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公开(公告)号:CN109355071A
公开(公告)日:2019-02-19
申请号:CN201811303145.3
申请日:2018-11-02
申请人: 武汉博立达农业科技发展有限公司
摘要: 本发明公开了一种城市生活垃圾处理方法及处理系统,所述城市生活垃圾处理方法包括以下步骤:对生活垃圾进行堆滤处理,以降低生活垃圾的含水率;对经过堆滤处理后的生活垃圾进行分选,以筛选出生活垃圾中的无机物和金属;将无机物和金属破碎至预定粒度;对破碎至预定粒度的无机物和金属进行绝氧热解,得到热解油气和热解炭;对热解油气进行脱氯处理;将经过脱氯处理后的热解油气与气化剂混合发生氧化反应,并与热解炭接触发生还原反应,以降低焦油含量。根据本发明的城市生活垃圾处理方法,产生的洁净燃气焦油含量低,热解气热值较高。而且,通过提前脱除热解油气中含氯气体,有效避免了后期气化氧化反应中生成二噁英等产物,不带来二次污染。
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公开(公告)号:CN103930523A
公开(公告)日:2014-07-16
申请号:CN201280054351.X
申请日:2012-10-31
申请人: 原子能和替代能源委员会
CPC分类号: C07B41/02 , C01B3/02 , C01B2203/062 , C10G2/30 , C10G2300/1011 , C10G2300/4081 , C10G2300/805 , C10K1/005 , C10K3/00 , C10K3/026 , Y02E50/32 , Y02E60/366 , Y02P20/145 , Y02P30/20
摘要: 本发明涉及一种使碳基原料热化学转化为合成气体的新方法,所述合成气体主要含有氢气(H2)和一氧化碳(CO)。根据本发明,所述方法包括以下步骤:a.使碳基原料进行氧燃烧以引起电和热的联合产生;b.至少利用来自根据步骤a/所产生的热来进行水的高温电解(HTE);c.从根据步骤a所产生的二氧化碳(CO2)和步骤b所产生的氢气(H2)出发来进行水气逆变换(RWGS)反应。根据本发明的方法应用于生物质的转化中。
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公开(公告)号:CN102597181B
公开(公告)日:2014-04-23
申请号:CN201080045602.9
申请日:2010-08-06
申请人: 格雷特波因特能源公司
CPC分类号: C10J3/00 , C01B3/16 , C01B3/36 , C01B3/48 , C01B2203/0415 , C01B2203/043 , C01B2203/0455 , C01B2203/046 , C01B2203/0475 , C01B2203/0485 , C01B2203/049 , C01B2203/06 , C01B2203/0894 , C01B2203/147 , C01B2203/148 , C01B2203/86 , C10J3/86 , C10J2300/093 , C10J2300/0959 , C10J2300/0973 , C10J2300/0986 , C10J2300/1618 , C10J2300/1662 , C10J2300/1807 , C10J2300/1853 , C10J2300/1884 , C10J2300/1892 , C10K3/00 , Y02P30/30
摘要: 本发明涉及一种在蒸汽、一氧化碳、氢气和氢化甲烷化催化剂存在下,通过碳质原料的氢化甲烷化制备气态产品,特别是氢气产品流和任选的甲烷产品流的方法。
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公开(公告)号:CN102259835B
公开(公告)日:2013-03-27
申请号:CN201110166589.9
申请日:2011-06-20
申请人: 中国科学院广州能源研究所
CPC分类号: C01B3/56 , B01D53/48 , B01D53/68 , B01D2251/304 , B01D2251/306 , B01D2251/604 , B01D2251/606 , B01D2256/16 , B01D2256/20 , B01D2257/2045 , B01D2257/30 , B01D2257/304 , B01D2257/308 , B01D2257/408 , C01B3/50 , C10K1/002 , C10K1/004 , C10K1/02 , C10K1/024 , C10K1/32 , C10K1/34 , C10K3/00 , C10K3/001 , C10K3/006 , C10K3/026 , C10K3/04 , C10K3/06
摘要: 本发明公开了一种基于熔融盐特性的粗合成气净化提质新方法,包括以下步骤:1)高温颗粒物脱除:将气化设备产生的高温粗合成气先通过高温颗粒物脱除设备脱除气体中的固体颗粒物;2)烃类临氧脱除:在处理后的粗合成气中通入氧化剂,选择性脱除粗合成气中的烃类物质,同时利用烃类氧化产生的高温来裂解焦油;3)气体污染物脱除及调质:将得到的粗合成气通入熔融盐介质中,脱除粗合成气中的含硫、含氯污染物,同时对合成气H2/CO比值进行调整,得到净化合成气。本发明将粗合成气烃类选择性转化、焦油裂解、H2S、HCl脱除和H2/CO比值调质放在同一个反应器内完成,与现有的模块堆砌式工艺相比工序少,有利于实现粗合成气高效净化提质。
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公开(公告)号:CN102858685A
公开(公告)日:2013-01-02
申请号:CN201180014962.7
申请日:2011-01-17
申请人: 能源与环境解决方案参考有限公司
发明人: 阿马尔·本萨克里阿 , 雷蒙德·弗朗索瓦·古约马奇
IPC分类号: C01B3/10
CPC分类号: C10J3/00 , C01B3/063 , C10J2300/0969 , C10J2300/0996 , C10J2300/1681 , C10J2300/1807 , C10J2300/1815 , C10K3/00 , C10K3/006 , Y02E60/36
摘要: 本发明涉及由含碳生物质生产H2的方法。将所述生物质气化来生产主要包含一氧化碳分子(CO)和氢分子(H2)的气流。然后通过氧化态的氧载体(MeO)来氧化这些CO和H2分子从而生产主要包含CO2、水蒸汽(H2O蒸汽)的气流以及还原的氧载体(Me)。然后用水蒸气来氧化所述氧载体,从而生产氧化的氧载体以及主要包含氢(H2)的气流。本发明还涉及包括用于执行这种方法的步骤的装置的系统。
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公开(公告)号:CN102665871A
公开(公告)日:2012-09-12
申请号:CN201080058293.9
申请日:2010-08-25
申请人: CALIX有限公司
发明人: 马克·杰弗里·西茨 , 朱利安·韦斯特利·丁斯代尔
CPC分类号: C10K1/005 , B01D53/62 , B01D2251/402 , B01D2251/404 , B01D2251/602 , B01D2253/1124 , B01D2253/304 , B01D2257/504 , B01J20/041 , B01J20/28004 , B01J20/3204 , B01J20/3433 , B01J20/3483 , B01J2220/42 , C01B3/16 , C01B3/384 , C01B32/50 , C01B2203/0233 , C01B2203/0425 , C01B2203/0475 , C01B2203/0822 , C01B2203/0827 , C01B2203/1241 , C01B2203/84 , C01B2203/86 , C10K1/26 , C10K1/32 , C10K1/34 , C10K3/00 , C10K3/04 , C10L3/08 , C10L3/104 , C10L2290/12 , C10L2290/542 , Y02C10/04 , Y02C10/08 , Y02P20/128 , Y02P20/152 , Y02P30/30
摘要: 一种用于处理输入燃料气体和蒸汽以制造单独的CO2和输出燃料气流的方法和系统。所述方法包括以下步骤:将脱碳剂部分用于使至少固体吸附剂与燃料气体和蒸汽发生反应从而从输入燃料气体中除去碳并由所述脱碳剂制造排出气体中的输出燃料气流;将煅烧炉部分用于使来自所述脱碳剂部分的所述固体吸附剂在其中发生反应从而将CO2释放到CO2气流中;其中分别对CO2分压以及所述脱碳剂和煅烧炉部分中的温度进行控制,使得所述脱碳剂部分中的温度高于所述煅烧炉中的温度。
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公开(公告)号:CN102027095A
公开(公告)日:2011-04-20
申请号:CN200880124033.X
申请日:2008-10-31
申请人: 芬欧汇川集团
发明人: P·克努蒂拉
IPC分类号: C10G3/00 , C10G2/00 , C01B3/32 , C10G45/58 , C01B3/36 , C01B3/50 , C10G65/16 , C01B3/34 , C10G1/00 , C10B53/02 , C01B3/56
CPC分类号: C01B3/32 , C01B3/382 , C01B3/48 , C01B3/501 , C01B3/56 , C01B2203/0244 , C01B2203/0283 , C01B2203/0405 , C01B2203/043 , C01B2203/0465 , C01B2203/047 , C01B2203/0475 , C01B2203/048 , C01B2203/062 , C01B2203/1217 , C01B2203/1223 , C01B2203/1235 , C10G1/00 , C10G2/32 , C10G3/46 , C10G3/50 , C10G45/58 , C10G65/16 , C10G2300/1014 , C10G2300/1018 , C10G2300/1022 , C10G2300/304 , C10G2300/307 , C10G2400/04 , C10J3/00 , C10J2300/0916 , C10J2300/1659 , C10K3/00 , C10K3/04 , Y02E50/13 , Y02E50/14 , Y02E50/32 , Y02P20/125 , Y02P20/145 , Y02P30/20
摘要: 本发明涉及用于从生物材料生产柴油燃料或燃料添加剂的联合方法,该方法一方面通过费-托反应生产石蜡,另一方面对生物油和脂肪进行催化加氢脱氧。将两股烃物流合并并一起蒸馏。本发明还涉及木质纤维材料例如木加工工业的副产物用于生产柴油燃料的应用,本发明还涉及用于使费-托反应产生的柴油燃料的链长度分布变窄的方法。本发明从各种生物来源、最优选从木加工工业的副产物提供高品质的中间馏分。本发明还涉及用于从生物材料生产燃料的设备,该设备包括用于烃的加氢脱氧反应器(3),用于FT石蜡的裂化/异构化反应器(11),以及用于合并烃的分离单元(12)。在分离单元(9)中从轻馏分中分离氢,并在该过程中再形成。该设备有利地与制浆造纸厂联合,该制浆造纸厂提供生物材料并接受废物和能量。
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公开(公告)号:CN1818032A
公开(公告)日:2006-08-16
申请号:CN200610045968.1
申请日:2006-03-06
申请人: 沈阳东方钢铁有限公司
发明人: 周久乐
CPC分类号: C10K3/00 , C10J3/463 , C10J3/725 , C10J2300/0973 , C10J2300/1609
摘要: 高压、高含氢煤气的制备方法,是将由锅炉得到的高压蒸汽进一步通过耐火材料蓄热,由换热装置蒸汽在0.1-3.0Mpa压力下预热到900℃-1300℃,再利用流化床将高挥发份的煤进行干馏和气化,在温度达到900℃以上时,送至装满焦碳的竖炉,二次重整再造煤气,此煤气经除尘净化后,直接供用户使用。本发明优点为:1.煤种适应性强,可以使劣质煤也通过转换成优质煤气。2.使煤气中水蒸汽和二氧化碳含量、氮气含量降至很低,煤气热值高。3.全过程都在蒸汽压力下进行,因此获得高压煤气不需要压缩机压缩,减少二次能源消耗。4.此方法制备的煤气含氢量高,尤其适合发展氢能源冶炼和化工合成气和甲醇。
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公开(公告)号:CN108165324A
公开(公告)日:2018-06-15
申请号:CN201711496864.7
申请日:2017-12-31
申请人: 新疆八一钢铁股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种复杂工况下实现混合煤气热值自动配比的方法,包括如下步骤:1、稳定入厂高气压力在5.5±0.5Kpa;2、在高炉煤气主管上安装1台在线热值检测仪,实时检测入厂高炉煤气热值Q2;3、稳定入厂高气;4、根据原理编制数学模型:COG的配比系数Rb=(目标热值Q3‑BFG热值Q1)/(COG热值Q2‑BFG热值Q1);COG配入量=BFG配入量×Rb/(1‑Rb);5、高、焦气第一道阀门A1、A2需跟随后道阀门动作,对其干预设置每次只能增减开度3%,重复动作的时间间隔≥5S;6、当高气总阀处于自动状态时,对其进行干预;避免它与四蝶阀之间的相互扰动;7、当风机及四蝶阀处于自动状态时,对其进行干预,焦气阀门限制最小开度为5%。
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公开(公告)号:CN107001176A
公开(公告)日:2017-08-01
申请号:CN201680004019.0
申请日:2016-01-13
申请人: 积水化学工业株式会社
发明人: 小间聪
CPC分类号: C07C1/20 , B01J23/20 , B01J23/46 , B01J23/464 , C01B3/34 , C01B3/38 , C01B2203/0216 , C01B2203/06 , C07B61/00 , C07C11/167 , C07C29/1518 , C10J3/82 , C10J2300/0946 , C10K3/00 , C10K3/06 , Y02P20/52
摘要: 本发明的目的在于,提供能够以高收率制造丁二烯的丁二烯制造系统及丁二烯的制造方法。丁二烯制造系统(1)具备:气体制备装置(10),其对原料进行加热而制备含有氢和一氧化碳的混合气体;乙醇化装置(12),其设置于气体制备装置(10)之后,使含有氢和一氧化碳的混合气体与第一催化剂接触,得到乙醇;丁二烯化装置(16),其设置于乙醇化装置(12)之后,使乙醇与第二催化剂接触,得到丁二烯;送回机构(18),其将在丁二烯化装置(16)副产的氢送回到乙醇化装置(12)。另外,使用了丁二烯制造系统(1)的丁二烯制造方法。
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