一种超薄金属极板超声辅助精确成形方法

    公开(公告)号:CN116984467B

    公开(公告)日:2023-12-15

    申请号:CN202311243441.X

    申请日:2023-09-26

    IPC分类号: B21D22/12 C21D10/00

    摘要: 本发明公开了一种超薄金属极板超声辅助精确成形方法,包括以下步骤:放置板坯;向囊式密封件内鼓入气体,囊式密封件膨胀展开并位于下模的顶面上方;压力机驱动上模下行至预成形位置,囊式密封件在上模和下模之间合围形成密封腔;高压液体注入密封腔内,配合下模完成板坯表面的预成形;上模上升复位,囊式密封件收缩并紧至下模的一侧;上模下行并与下模合模完成冲压精整形;完成板件变形区的超声应力松弛;关闭超声组件,上模上行复位,取出成形件。本发明通过采用充液预成形、硬模整形、超声控形复合成形工艺,在同一台装置上实现充液预成形、硬模整形、超声控形,避免板料重复定位,形状精度控制更准确,成形效率更高。(56)对比文件US 3396561 A,1968.08.13杜刚;张明龙;曾竟成;刘钧;彭超义;肖加余.气囊辅助RTM制备复合材料承力筒内腔尺寸控制技术.国防科技大学学报.2006,(第06期),全文.

    一种软包锂离子电池铝塑膜冲壳结构及方法

    公开(公告)号:CN107994138B

    公开(公告)日:2020-10-30

    申请号:CN201711242676.1

    申请日:2017-11-30

    摘要: 本发明公开了一种软包锂离子电池铝塑膜冲壳结构及方法,该结构包括下模板和与下模板固定连接的上模板,铝塑膜固定在上模板和下模板之间,上模板的底面上设置有用于冲壳定型铝塑膜的凹槽,下模板上位于凹槽正下方的位置处开设有贯通下模板的通孔,下模板的底部设置有与通孔连通的高压压缩气瓶;该方法包括步骤:一、软包锂离子电池铝塑膜冲壳结构的安装;二、无刚性推动体的形成;步骤三、铝塑膜冲壳定型。本发明通过无刚性推动体对铝塑膜施加拉伸力,避免冲头和模板的相对运动,利用凹槽内腔的形状决定铝塑膜冲壳结构,冲壳深度更深,解决软包电池外壳深度成型易于破损、破壳的问题。

    一种门体成型机
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110216184A

    公开(公告)日:2019-09-10

    申请号:CN201910569397.9

    申请日:2019-06-27

    IPC分类号: B21D22/12

    摘要: 本发明涉及门窗技术领域,具体涉及一种门体成型机,包括上下设置的两个的模座;所述模座包括座体以及柔性容纳层,所述座体朝向另一座体的一面的为配合面,所述柔性容纳层位于配合面上,所述柔性容纳层包括柔性容纳袋以及柔性容纳袋内的非牛顿流体;所述配合面上开设有呈矩阵排列的多个的孔洞,所述孔洞上设置有可拆卸固定在孔洞内的刚性成型件,所述两个配合面上呈矩阵排列刚性成型件形成的形状相对应;本发明通过两个所述配合面相配合,能够通过控制孔洞上成型柱的长度以及调节排列顺序即可组成不同的形状,无需额外制作模具;同时通过非牛顿流体的应用,使得远离刚性成型件的一面的弧度更好进而使得产品的表面成型度更好。

    板材柔性多点成形装置
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103878228B

    公开(公告)日:2016-04-27

    申请号:CN201410065771.9

    申请日:2014-02-26

    IPC分类号: B21D22/12

    摘要: 本发明涉及一种板材柔性多点成形装置,包括:液压容器,液压容器具有开口;柔性膜片,安装在开口处,柔性膜片将液压容器的内部密封形成液压腔;压力调节单元,与液压腔连通;多个加压单元,相对柔性膜片活动地设置;多个加压单元向柔性膜片的方向运动,从而将设置在柔性膜片与加压单元之间的待成型板材随着柔性膜片向液压腔内的变形同步变形,直到待成型板材形成预定的形状。由于本发明的柔性膜片可以提供相匹配的实时可调且均匀的法向作用力,对待成型板材形成有效的法向约束,基本消除了曲面冲压件成形过程中的悬空区,能有效抑制板料起皱。成形后的工件表面质量好、厚度均匀、无压痕等缺陷。

    压力机设备及底盘器件在该设备中的应用

    公开(公告)号:CN1261250C

    公开(公告)日:2006-06-28

    申请号:CN01818966.0

    申请日:2001-11-23

    IPC分类号: B21D22/12 B30B5/02

    摘要: 本发明涉及一个压力机设备(10),它包括一个压敏元件型的压力机(12,90),其中底盘器件限定一个空间,用于接收一个工件以及任选地,一个成形工具是可插入的。底盘器件包括一个底盘板和一个底盘框架。底盘框架适用于独立地承受至少在某些部分上压制工序中施加的载荷。底盘器件可以分割为至少一个上部分和一个下部分。本发明还涉及在压力机设备中底盘器件的使用方法。

    托盘
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1655889A

    公开(公告)日:2005-08-17

    申请号:CN03812125.5

    申请日:2003-05-15

    IPC分类号: B21D22/12 B30B5/02

    摘要: 本发明涉及一种压力盒式压力机(10),用于压力盒式压力机(10)的一种托盘(20,60,60a,60b,60c,60d,70,74)以及方法。所述托盘包括一个托盘框,托盘框限定了一个用于布置成形工具和/或工件的空间(26)的空间。预压装置(24,72,76)布置在托盘框的外表面(22)上,并且引起一个压缩预压,压缩预压作用在平行于托盘面的平面上。托盘框在其整个周边呈现出一个曲率。

    一种超薄金属极板超声辅助精确成形方法

    公开(公告)号:CN116984467A

    公开(公告)日:2023-11-03

    申请号:CN202311243441.X

    申请日:2023-09-26

    IPC分类号: B21D22/12 C21D10/00

    摘要: 本发明公开了一种超薄金属极板超声辅助精确成形方法,包括以下步骤:放置板坯;向囊式密封件内鼓入气体,囊式密封件膨胀展开并位于下模的顶面上方;压力机驱动上模下行至预成形位置,囊式密封件在上模和下模之间合围形成密封腔;高压液体注入密封腔内,配合下模完成板坯表面的预成形;上模上升复位,囊式密封件收缩并紧至下模的一侧;上模下行并与下模合模完成冲压精整形;完成板件变形区的超声应力松弛;关闭超声组件,上模上行复位,取出成形件。本发明通过采用充液预成形、硬模整形、超声控形复合成形工艺,在同一台装置上实现充液预成形、硬模整形、超声控形,避免板料重复定位,形状精度控制更准确,成形效率更高。

    一种汽车门板冲压装置
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116809750A

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN202310824921.9

    申请日:2023-07-06

    摘要: 本发明涉及汽车制造领域,公开了一种汽车门板冲压装置,下模内部设置辅助门板原料成型和脱模的支撑组件,本方案通过在下模内安装隔膜,冲压前,鼓气装置工作向隔膜内充气使其膨胀,门板原料和隔膜贴合,隔膜也对门板原料起到支撑作用,避免门板原料在重力作用下,中心处下垂变形,在一定程度上提高了冲压加工的精度,而门板原料在被冲压变形的过程中,上下表面均能得到支撑,获得一部分应力,避免冲压过程中门板原料折弯变形处出现拉伸裂纹,有利用改善冲压件的品质,同时门板原料变形过程中,始终与隔膜全面贴合,隔膜和上模配合可以给门板原料提供充足且均匀的夹持力,避免隔膜出现偏移,进一步的提高了加工精度。

    一种门体成型机
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110216184B

    公开(公告)日:2021-09-10

    申请号:CN201910569397.9

    申请日:2019-06-27

    IPC分类号: B21D22/12

    摘要: 本发明涉及门窗技术领域,具体涉及一种门体成型机,包括上下设置的两个模座;所述模座包括座体以及柔性容纳层,所述座体朝向另一座体的一面的为配合面,所述柔性容纳层位于配合面上,所述柔性容纳层包括柔性容纳袋以及柔性容纳袋内的非牛顿流体;所述配合面上开设有呈矩阵排列的多个的孔洞,所述孔洞上设置有可拆卸固定在孔洞内的刚性成型件,两个所述配合面上呈矩阵排列的刚性成型件形成的形状相对应;本发明通过两个所述配合面相配合,能够通过控制孔洞上成型柱的长度以及调节排列顺序即可组成不同的形状,无需额外制作模具;同时通过非牛顿流体的应用,使得远离刚性成型件的一面的弧度更好进而使得产品的表面成型度更好。

    薄壁大回弹构件成型工装以及成型方法

    公开(公告)号:CN110449484B

    公开(公告)日:2021-02-26

    申请号:CN201910866305.3

    申请日:2019-09-12

    IPC分类号: B21C37/06 B21C37/08 B21D22/12

    摘要: 本发明属于金属构件成型技术领域,尤其涉及一种薄壁大回弹构件成型工装以及成型方法。该成型工装包括底座、模块以及弹性件,模块固定设置在底座上,模块在背向底座的一侧设置有成型模腔,成型模腔的内壁的形状和待成型的构件的外轮廓相一致,弹性件可操作性地插设在成型模腔中,当弹性件插入到成型模腔中时,弹性件受成型模腔内壁的挤压发生形变,当弹性件从成型模腔中拔出时,弹性件恢复至原先形状。利用该成型工装可生产出精度较高的产品,可克服传统方法无法实现此类薄壁、大回弹的产品生产的难题。