钢的连续铸造方法及铸模内钢水的流动控制装置

    公开(公告)号:CN101720262A

    公开(公告)日:2010-06-02

    申请号:CN200880018682.1

    申请日:2008-04-17

    CPC classification number: B22D11/115

    Abstract: 本发明提供钢的连续铸造方法及铸模内钢水的流动控制装置。在电磁制动、电磁搅拌兼用线圈中使弯月面下的电磁搅拌性能优先。该方法通过向配置在铸模长边的外周的电磁线圈通入直流电流或3相交流电流,选择性地对铸模内的钢水实施电磁制动或电磁搅拌而连续铸造钢。电磁线圈(5)在各长边具有2n个齿部(5a),分别对各齿部(5a)的外侧实施绕线(5c),并且在每2个的外侧实施绕线(5d)而将该每2个齿部缠绕成一体。将具有各齿部(5a)的电磁线圈(5)的芯部(5b)配置在从弯月面到浸渍喷嘴(1)的喷出孔(1a)位置的铅直方向的范围内。在电磁搅拌铸模(3)内的钢水(2)时,使在弯月面下的钢水(2)中感应的电磁力为在浸渍喷嘴(1)的喷出孔(1a)位置感应的电磁力的2倍以上。在弯月面下也能够形成良好的搅拌流。

    废弃物的处理方法以及处理装置

    公开(公告)号:CN101029734B

    公开(公告)日:2010-05-26

    申请号:CN200710097118.0

    申请日:2003-09-02

    CPC classification number: F23G5/085 F23G5/24 Y02W10/40

    Abstract: 本发明提供废弃物的处理方法以及处理装置,将废弃物装入废弃物处理炉中,其中,该废弃物处理炉具备:炉体;气体排出口;熔渣和/或熔融金属的排出口;炉中心喷枪;上部风口;风口,而且,在该废弃物上进行燃烧、气化或熔融的至少一个处理时,将由该至少一个处理产生的排出气体,在与该废弃物处理炉的炉体连接且将该排出气体向该炉体的外部导出的管道的入口的附近的炉内进行冷却。由此,可将基本气化熔融炉更加高性能化。

    钢板墙的制造方法
    94.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101024954B

    公开(公告)日:2010-05-26

    申请号:CN200710086245.0

    申请日:2003-10-31

    Abstract: 本发明的钢板墙的制造方法,通过连接两端具有接头的多个钢材彼此间而构成钢板墙,其中:对上述钢材一边嵌合上述接头彼此间一边进行打入,形成在内侧具有封闭区域的双重墙结构的钢板墙,然后,在去除了上述封闭区域内的砂土及/或水分后,自动焊接该钢板墙的接头部。据此,通过将焊接设定为自动焊接,与手工焊接作业时相比,除不用确保大的作业区域外,由于去除了封闭区域内的砂土及/或水分,不需要水中焊接用的特殊设备及技术,因此能够保证焊接质量的均匀性。

    低碳硫快削钢
    96.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101688274A

    公开(公告)日:2010-03-31

    申请号:CN200880021995.2

    申请日:2008-06-10

    CPC classification number: C22C38/60 C22C38/02 C22C38/04

    Abstract: 一种低碳硫快削钢,含有C:0.02%以上、低于0.20%;Si:超过0.10%、1.5%以下;Mn:0.8~2.2%;P:0.005~0.25%;S:超过0.40%、0.8%以下;O:<0.010%;N≤0.025%;Ca:0.0003~0.005%,余量由Fe和杂质构成,杂质中的Al<0.005%、Mg<0.0003%、Ti≤0.002%、Zr≤0.002%、REM<0.0003%,满足“2.0<Mn/S<4.0”和“0.0005≤10Ca×Si≤0.050”,在使用了超硬工具的精车削加工时,与现有的不添加Pb的低碳快削钢相比具有小的加工面粗糙度,并且切屑处理性也优异。该低碳硫快削钢也可以含有Te≤0.05%、Bi≤0.15%、Sn≤0.5%之中的1种以上和/或Cr≤2.0%、Mo≤0.5%、V≤0.3%、Nb≤0.3%之中的1种以上。

    小截面钢坯的连铸方法

    公开(公告)号:CN101678447A

    公开(公告)日:2010-03-24

    申请号:CN200780053199.2

    申请日:2007-07-25

    Abstract: 本发明提供一种小截面钢坯的连铸方法。该方法使用具有一个单孔的筒状浸渍喷嘴将钢水供给到铸型内,铸造横截面积在500cm 2 以下的钢坯,其中,使用涡流式铸型内液面位置传感器测量铸型内的钢水的液面位置,根据该所得到的测量值,控制液面位置,并通过施加电磁搅拌来调整铸型内的钢水的流动,此外,在距离弯液面规定长度的范围内设置凝固末期冷却带,并调整铸造速度,从而以使铸坯的中心部固相率为0.3~0.99的区域位于凝固末期冷却带内地调整铸造速度,并且还适当地设定二次冷却带上的比水量、凝固末期冷却带入口的铸坯表面温度、凝固末期冷却带上的冷却水的水流密度。从而,能够针对各个钢种连铸稳定且可靠切实地减少了铸坯中心部上的中心疏松产生并改良了铸坯的内在结构的小截面铸坯。

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