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    铸坯的连续铸造方法
    3.
    发明公开
    铸坯的连续铸造方法 无效 复审申请

    公开(公告)号：CN104334297A

    公开(公告)日：2015-02-04

    申请号：CN201280073444.7

    申请日：2012-05-24

    Applicant: 新日铁住金株式会社

    Inventor： 山中章裕 ,  永井真二 ,  村上敏彦 ,  水上英夫

    IPC: B22D11/128 ,  B22D11/00 ,  B22D11/20

    CPC classification number: B22D11/207 ,  B22D11/1206 ,  B22D11/1281 ,  B22D11/141 ,  B22D11/041 ,  B22D11/20

    Abstract: 本发明提供一种铸坯的连续铸造方法，在该方法中，连续铸造铸坯，其特征在于，使用具备能够压下铸坯且自铸型沿着铸坯的同时在铅垂方向上能够移动的辊的可动辊压下装置，并在完成铸坯的拉拔后，使上述辊沿着停止的铸坯一边在铅垂方向上移动一边压下该铸坯。压下铸坯的上述辊的移动方向也可以为铅垂向上的方向。另外，铸坯的横截面也可以为圆形。通过该连续铸造方法，以较低的设备成本且在不会导致表面品质降低的情况下，无论铸坯的截面积的大小如何，都能够减少铸坯的中心部的疏松和气孔、以及铸坯上部的缩孔、疏松。

    小截面钢坯的连铸方法
    4.
    发明授权
    小截面钢坯的连铸方法 有权 转让

    公开(公告)号：CN101678447B

    公开(公告)日：2012-07-18

    申请号：CN200780053199.2

    申请日：2007-07-25

    Applicant: 住友金属工业株式会社

    Inventor： 塚口友一 ,  川本正幸 ,  花尾方史 ,  平田敦嗣 ,  林浩史

    IPC: B22D11/124 ,  B22D11/115 ,  B22D11/16 ,  B22D11/22

    CPC classification number: B22D11/115 ,  B22D11/16 ,  B22D11/186 ,  B22D11/207 ,  B22D11/225

    Abstract: 本发明提供一种小截面钢坯的连铸方法。该方法使用具有一个单孔的筒状浸渍喷嘴将钢水供给到铸型内，铸造横截面积在500cm2以下的钢坯，其中，使用涡流式铸型内液面位置传感器测量铸型内的钢水的液面位置，根据该所得到的测量值，控制液面位置，并通过施加电磁搅拌来调整铸型内的钢水的流动，此外，在距离弯液面规定长度的范围内设置凝固末期冷却带，并调整铸造速度，从而以使铸坯的中心部固相率为0.3～0.99的区域位于凝固末期冷却带内地调整铸造速度，并且还适当地设定二次冷却带上的比水量、凝固末期冷却带入口的铸坯表面温度、凝固末期冷却带上的冷却水的水流密度。从而，能够针对各个钢种连铸稳定且可靠切实地减少了铸坯中心部上的中心疏松产生并改良了铸坯的内在结构的小截面铸坯。

    用于确定所铸造的金属坯料的液相端的位置的方法和连铸设备
    5.
    发明公开
    用于确定所铸造的金属坯料的液相端的位置的方法和连铸设备 失效

    公开(公告)号：CN102470432A

    公开(公告)日：2012-05-23

    申请号：CN201080031061.4

    申请日：2010-07-02

    Applicant: SMS西马格股份公司

    Inventor： H·贝耶-施泰因豪尔 ,  M·赖弗沙伊德 ,  P·米勒

    IPC: B22D11/16 ,  B22D11/20 ,  B22D11/128

    CPC classification number: B22D11/16 ,  B22D11/1285 ,  B22D11/207

    Abstract: 本发明涉及一种用于确定所铸造的金属坯料(2)的液相端(1)在连铸设备中的位置的方法，连铸设备具有由在铸造方向(G)上相继的辊段(3)构成的支辊架，其中，每个辊段(3)具有带有一些辊子(5)的部段下框架(4)和带有一些辊子(7)的部段上框架(6)，其中，部段下框架(4)的辊子(5)和部段上框架(6)的辊子(7)为了定义用于金属坯料(2)的下轧制线和上轧制线(U，O)被调整到预定的间距(a0)。为了能够以更简单的方式确定液相端的位置，本发明设置成，该方法具有如下步骤：a)将用于至少一个辊子(7′)的测量段(3′)的部段下框架(4)和部段上框架(6)的辊子(5，7)的间距(a0)增大到值(a1)，其超过凝透的金属坯料(2)到测量段(3′)中的所设置的进入厚度；b)监测至少一个在间距上被增大地调整的辊子(7′)的至少一个工作参数(F，M，n)，其中，工作参数在辊子(7′)与金属坯料(2)不存在接触的情况下对应于额定值；c)当处于辊子(7′)的区域中时，一旦该至少一个辊子(7′)的被监测的工作参数(F，M，n)的值偏离于额定值，则报告液相端(1)的位置。此外，本发明涉及一种连铸设备。

    小截面钢坯的连铸方法
    6.
    发明公开
    小截面钢坯的连铸方法 有权 转让

    公开(公告)号：CN101678447A

    公开(公告)日：2010-03-24

    申请号：CN200780053199.2

    申请日：2007-07-25

    Applicant: 住友金属工业株式会社

    Inventor： 塚口友一 ,  川本正幸 ,  花尾方史 ,  平田敦嗣 ,  林浩史

    IPC: B22D11/124 ,  B22D11/115 ,  B22D11/16 ,  B22D11/22

    CPC classification number: B22D11/115 ,  B22D11/16 ,  B22D11/186 ,  B22D11/207 ,  B22D11/225

    Abstract: 本发明提供一种小截面钢坯的连铸方法。该方法使用具有一个单孔的筒状浸渍喷嘴将钢水供给到铸型内，铸造横截面积在500cm 2 以下的钢坯，其中，使用涡流式铸型内液面位置传感器测量铸型内的钢水的液面位置，根据该所得到的测量值，控制液面位置，并通过施加电磁搅拌来调整铸型内的钢水的流动，此外，在距离弯液面规定长度的范围内设置凝固末期冷却带，并调整铸造速度，从而以使铸坯的中心部固相率为0.3～0.99的区域位于凝固末期冷却带内地调整铸造速度，并且还适当地设定二次冷却带上的比水量、凝固末期冷却带入口的铸坯表面温度、凝固末期冷却带上的冷却水的水流密度。从而，能够针对各个钢种连铸稳定且可靠切实地减少了铸坯中心部上的中心疏松产生并改良了铸坯的内在结构的小截面铸坯。

    无裂纹大规格镁合金扁锭的铸造装置及方法
    7.
    发明公开
    无裂纹大规格镁合金扁锭的铸造装置及方法 有权

    公开(公告)号：CN108405821A

    公开(公告)日：2018-08-17

    申请号：CN201810303658.8

    申请日：2018-04-03

    Applicant: 东北大学

    Inventor： 乐启炽 ,  侯建 ,  贾永辉 ,  宋泽天 ,  宝磊 ,  王彤

    IPC: B22D11/055 ,  B22D11/20 ,  B22D11/22

    CPC classification number: B22D11/001 ,  B22D11/055 ,  B22D11/207 ,  B22D11/22

    Abstract: 一种无裂纹大规格镁合金扁锭的铸造装置及方法，装置包括结晶器；结晶器的一冷水箱下方固定连接一个三冷水箱，三冷水箱环绕在结晶器内套周围，三冷水箱的侧壁上设有三冷水孔朝向结晶器内套方向；方法为：(1)镁合金熔体准备铸造；(2)设置结晶器的预热温度Tm；(3)设置一冷水箱进水口的冷却水流量Fc；(4)通入保护气体；(5)启动连续供液装置，开始铸造，设置开拉时间t以及铸造时的最大铸造速度VP；(6)完成铸造获得无裂纹大规格镁合金扁锭。本发明的装置及方法能够定量化制备出无裂纹的大规格扁锭；适用于大部分镁合金。

    钢的连续铸造方法
    8.
    发明公开
    钢的连续铸造方法 有权

    公开(公告)号：CN107206475A

    公开(公告)日：2017-09-26

    申请号：CN201680007525.5

    申请日：2016-01-22

    Applicant: 杰富意钢铁株式会社

    Inventor： 外石圭吾 ,  大野浩之 ,  荒牧则亲 ,  三木祐司

    IPC: B22D11/124 ,  B22D11/20

    CPC classification number: B22D11/1246 ,  B21B1/466 ,  B21B2201/14 ,  B22D11/1206 ,  B22D11/1282 ,  B22D11/20 ,  B22D11/207 ,  B22D11/225

    Abstract: 提供一种钢的连续铸造方法，即使在改变拔出速度V的情况下，也能够防止凝固完成位置从规定的目标位置大幅波动。以达到冷却水吹附量W0(kg/吨‑铸坯)的方式向铸坯吹附冷却水，并且使拔出速度V为速度V0而拔出铸坯。接着，使拔出速度V从速度V0改变为速度V1，以达到冷却水吹附量W1(kg/吨‑铸坯)的方式向铸坯吹附冷却水，并且使拔出速度V为速度V1而拔出铸坯。从拔出速度V的改变时刻Tc起到经过将目标长度Lt除以拔出速度V0而得到的时间t期间，向铸坯吹附的冷却水吹附量W即冷却水吹附量Wt(kg/吨‑铸坯)满足以下(1)式或以下(2)式，即，在V1＜V0的条件下，Wt＜W1…(1)，在V1＞V0的条件下，Wt＞W1…(2)。

    钢的连续铸造方法
    9.
    发明公开
    钢的连续铸造方法 有权

    公开(公告)号：CN107000045A

    公开(公告)日：2017-08-01

    申请号：CN201480084080.1

    申请日：2014-12-24

    Applicant: 杰富意钢铁株式会社

    Inventor： 外石圭吾 ,  大野浩之 ,  荒牧则亲 ,  三木祐司

    IPC: B22D11/128

    CPC classification number: B22D11/207 ,  B21B1/463 ,  B21B2201/14 ,  B22D11/041 ,  B22D11/1206 ,  B22D11/1282 ,  B22D11/1287

    Abstract: 对应于板坯的厚度来设定轻压下条件，能够防止因压下量不足所导致的铸坯中心偏析的发生、或因过度的压下量所导致的铸坯内部裂纹的发生。在本发明的连续铸造方法中，在一边将厚度为160～350mm且宽度为1600～2400mm的铸坯(10)的下述区域在设置有多个铸坯支承辊对的轻压下带(14)中压下一边进行连续铸造时，使铸坯的厚度(D)、轻压下带的压下斜度(Z)以及铸坯拉拔速度(V)满足下述的式(1)和式(2)的关系，其中，所述区域是从厚度中心部的固相率相当于0.1的时刻起至厚度中心部的固相率相当于流动极限固相率的时刻为止的区域。其中，α是厚度系数(无量纲)，Do是基准铸坯在铸模正下方的厚度(mm)，β和γ是由铸坯的宽度W(mm)所决定的系数。0.3/(V×α)＜Z＜1.5/(V×α)···(1)α＝β×(D/Do)+γ···(2)

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