-
公开(公告)号：CN116676449A
公开(公告)日：2023-09-01
申请号：CN202310488989.4
申请日：2023-05-04
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，公开了一种转炉出钢用复合脱磷剂及其制备方法，该复合脱磷剂形态为粉末状，分为烧结粉剂和机械混合粉剂两种形式；两种形式的各原料重量百分比为：碳酸钙0％‑60％，氧化钙20％‑90％，氧化铁或氧化亚铁或二者混合物1％‑30％，二氧化硅10％‑20％，氟化钙5％‑10％。在转炉或电炉出钢过程中，添加复合脱磷粉剂，利用良好的反应动力学与热力学条件，达到深脱磷目的，旨在改良单渣法生产超低磷钢工艺，降低冶炼成本。
-
公开(公告)号：CN116640904A
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202310604642.1
申请日：2023-05-26
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于转炉炼钢喷射冶金技术领域，公开了一种转炉双期冶炼底喷回收炉渣制粉方法和应用，所述双期冶炼分为两个冶炼时期，分别为深脱磷期、深脱碳期。将脱磷渣、脱碳渣回收分选、磨细制粉备用。脱磷期，将脱磷渣粉与钝化氧化钙粉由转炉底部喷入转炉。深脱碳期，将脱碳渣粉与钝化氧化钙粉由转炉底部喷入转炉。实施例结果表明，本发明所述转炉双期冶炼底喷回收炉渣制粉技术与相同条件下转炉预留脱碳渣技术及现有底吹喷粉相比，具有更好脱磷、脱碳效果，物料消耗低，金属收得率高。
-
公开(公告)号：CN109785907B
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN201910078995.6
申请日：2019-01-28
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供一种钢液凝固过程中TiN夹杂物析出情况的预测方法，涉及冶金技术领域。该方法首先收集钢种成分及凝固条件，然后计算钢液凝固过程中热和溶质的传递，凝固过程中界面胞的生长及凝固过程中TiN形核与生长，进而建立Fe‑C‑Ti‑N四元合金凝固过程中TiN析出的数学模型；最后根据浇铸温度、钢种成分、冷速连铸工艺条件，通过建立的TiN析出数学模型对TiN的析出规律进行预测，并利用数据分析和可视化处理软件数据图像化显示TiN的析出位置、大小、形状和尺寸，以及定量化TiN析出的数量。本发明提供的钢液凝固过程中TiN夹杂物析出情况的预测方法，为优化凝固技术、控制钢中TiN析出物尺寸和提高铸坯质量提供了理论指导。
-
公开(公告)号：CN109711113B
公开(公告)日：2023-05-19
申请号：CN201910182561.0
申请日：2019-03-12
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于钢铁冶金工业中的大方坯连铸生产领域，具体涉及一种大方坯凸形辊连铸重压下偏析行为预测方法,先准确描述大方坯连铸过程坯壳形貌，然后准确描述大方坯连铸过程坯壳表面速度，最后进行多相凝固模型耦合计算。本发明是高速度、高效率、高精度的实现连铸凝固末端凸形辊重压下实施过程中不同浇铸、压下工艺条件下的大方坯内部宏观偏析行为定量计算，阐明凸形辊重压下过程中压下变形对大方坯凝固偏析的改善机理，为实现高均质度铸坯的稳定生产提供可靠的理论支撑。
-
公开(公告)号：CN109543361B
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN201910058564.3
申请日：2019-01-22
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于钢铁冶金工业中的连铸生产领域，具体涉及一种连铸坯(包括板坯及矩形坯)压下过程缩孔闭合度预测方法。本发明通过建立连铸坯压下过程三维有限元仿真模型，可计算确定压下过程铸坯各位置等效应变，并结合本发明提出的基于等效应变的缩孔闭合度预测方法，可实现铸坯压下过程缩孔闭合度高效、准确预测，从而为压下工艺及相关装备开发提供定量化的关键数据支撑。板坯及矩形坯压下过程预置缩孔闭合度及采用本发明缩孔闭合度预测公式计算结果间吻合较好，证明了本发明提出的缩孔闭合度预测方法的准确性与适用性。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115815545A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211329292.4
申请日：2022-10-27
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/059 , B22D11/055
Abstract: 本发明公开了一种凸型弧面连铸结晶器窄面铜板及其使用方法，所述窄面铜板包括：第一工作面和第二工作面；所述第二工作面设置有两个；所述第一工作面分别和两个所述第二工作面连接，所述第一工作面和所述第二工作面的连接处为第一连接线，所述第一连接线设有两条；所述第一工作面的横截面为凸型弧线，所述第一工作面从所述窄面铜板的上口延伸至所述窄面铜板的下口，所述第一工作面相对于两条所述第一连接线所在平面凸起的高度从所述窄面铜板的上口向所述窄面铜板的下口的方向逐渐减小。本发明中第一工作面宽度足够宽，第一工作面的凸起变化量小，降低了连铸板坯轧制过程形成显著宽度边线裂纹缺陷和显著的双股形状缺陷的概率。
-
公开(公告)号：CN108959749B
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN201810654408.9
申请日：2018-06-22
Applicant: 东北大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06F30/28 , G06F113/08 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供一种圆坯连铸旋流水口的设计方法，涉及金属铸造技术领域。该方法首先通过造型软件Gambit和流体计算软件Ansys Fluent相结合对所建的三维数学模型中钢液的流动进行数值模拟，然后提取结晶器内水口下方铸坯横断面和铸坯纵截面速度场和温度场云图；最终通过对不同形状水口流场和温度场进行分析，得到更加合适圆坯的浸入式水口形状。本发明提供的圆坯连铸旋流水口的设计方法，能够得到更加合适的圆坯旋流水口，使钢液在结晶器工作区内形成更加持久、更加有效的水平旋流运动，促进了过热的耗散，提高结晶器内高温区上升，使部分自由晶重熔，降低了过热度，有利于扩大等轴晶区和改善铸坯芯部质量。
-
公开(公告)号：CN115608938A
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202211181796.6
申请日：2022-09-27
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/12 , B22D11/128
Abstract: 一种用于H型钢轧制生产的连铸矩形坯异型化方法，属于连铸矩形坯生产领域。针对H型钢轧前尺寸需求，提供一组或多组内外弧双侧凸型辊与一组或多组平辊组合凝固末端压下，在连铸矩形坯经凸型辊压下发生较大形变后，再利用平辊进行压下，极大程度降低压坯抗力；对连铸矩形坯角部的凸起翘脚进行修正，使入轧前连铸矩形坯坯型趋于异型化，从而降低H型钢轧制道次，解决了矩形坯轧制H型钢道次多、金属收得率低的难题，同时达到改善连铸矩形坯内部质量的作用。
-
公开(公告)号：CN115074602A
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202210895699.7
申请日：2022-07-28
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 , 东北大学
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C21D1/25 , C21D6/00 , C21D8/02
Abstract: Q500级高耐蚀高强度近海结构用调质钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼LF→真空处理RH→连铸→加热→轧制→控轧冷却→淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤；钢的化学组成质量百分比为C=0.07~0.08，Si=0.15~0.40，Mn=1.35~1.45，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.01~0.02，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，V=0.04~0.05，Mo=0.25~0.35，其余为Fe及不可避免的杂质元素，I≥6.0。适用于生产钢板，厚度规格≤100mm，屈服强度≥500MPa，抗拉强度≥600MPa，低温‑60℃冲击韧性，KV2≥120J，钢板1/2厚度处的低温‑60℃冲击韧性，KV2≥120J，抗层状撕裂性能Z≥35%。
-
公开(公告)号：CN115018782A
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202210604831.4
申请日：2022-05-31
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种应用于连铸坯凝固组织自动评级的方法及系统，涉及连铸坯质量评价领域；通过深度学习技术与机器视觉技术的相结合，实现对连铸坯中心等轴晶的分割及等轴晶率的计算，从而在识别中心等轴晶时有着较高的准确率及效率；解决了低倍评级时主观因素的干扰，降低了工人的工作强度，提高了评级效率与准确率，实现了评级的高效自动化。由于凝固组织图像边界模糊、梯度复杂，采用res‑unet对其进行分割，通过对高维与低维特征的融合，实现了对凝固组织的精准分割。模型鲁棒性强，普适性好，可在电脑及移动端上进行部署，完成对连铸坯凝固组织的分割及评定。通过对凝固组织及连铸工艺数据的采集，可有效地改善铸坯内部质量，具有显著的经济效益。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
477
records
(took 0.186 seconds)
