公开(公告)号：CN108345737B

公开(公告)日：2020-06-05

申请号：CN201810111902.0

申请日：2018-02-05

Applicant: 东北大学

Inventor： 罗森 ,  张文杰 ,  朱苗勇 ,  陈耀 ,  王卫领 ,  姜东滨 ,  顾凯旋

IPC: G06F30/20 ,  G06T17/30

Abstract: 本发明涉及一种大方坯连铸旋流水口的设计方法，该方法是通过造型软件Gambit和流体计算软件Ansys Fluent相结合对钢液在所建的三维数学模型中流动进行模拟，计算完后提取结晶器电磁搅拌器中心附近，铸坯宽面方向和窄面方向切向速度分布数据并分析，进行改进原有大方坯连铸旋流水口出口的高度和倾角，以此获得较小的铸坯宽面和窄面方向的切向速度差，从而得到更加合适的大方坯旋流水口出口的高度和倾角。通过本发明设计方法获得的大方坯连铸旋流水口出口的最佳高度和倾斜角度，改进大方坯在连铸过程中流场分布，从而提高铸坯质量。

公开(公告)号：CN108345737A

公开(公告)日：2018-07-31

申请号：CN201810111902.0

申请日：2018-02-05

Applicant: 东北大学

Inventor： 罗森 ,  张文杰 ,  朱苗勇 ,  陈耀 ,  王卫领 ,  姜东滨 ,  顾凯旋

IPC: G06F17/50 ,  G06T17/30

Abstract: 本发明涉及一种大方坯连铸旋流水口的设计方法，该方法是通过造型软件Gambit和流体计算软件Ansys Fluent相结合对钢液在所建的三维数学模型中流动进行模拟，计算完后提取结晶器电磁搅拌器中心附近，铸坯宽面方向和窄面方向切向速度分布数据并分析，进行改进原有大方坯连铸旋流水口出口的高度和倾角，以此获得较小的铸坯宽面和窄面方向的切向速度差，从而得到更加合适的大方坯旋流水口出口的高度和倾角。通过本发明设计方法获得的大方坯连铸旋流水口出口的最佳高度和倾斜角度，改进大方坯在连铸过程中流场分布，从而提高铸坯质量。

公开(公告)号：CN107243611A

公开(公告)日：2017-10-13

申请号：CN201710406218.0

申请日：2017-06-01

Applicant: 东北大学

Inventor： 罗森 ,  吴国荣 ,  王朝辉 ,  陈天明 ,  陈耀 ,  陈永 ,  王卫领 ,  朱苗勇

IPC: B22D11/12 ,  B22D11/16

CPC classification number: B22D11/1206 ,  B22D11/16

Abstract: 本发明涉及钢连铸生产技术领域，尤其涉及一种大方坯连铸凝固末端单辊压下位置确定方法。本发明提出大方坯连铸凝固末端单辊压下位置由所浇铸钢中各溶质元素最佳压下位置和各溶质元素偏析程度权重耦合确定。这样将钢中各溶质元素的最佳压下位置耦合考虑钢中溶质元素的偏析程度来确定连铸坯凝固末端单辊压下位置，可以针对具有不同组分及其含量的钢做有针对性的计算，无需根据现场工艺实验确定，且计算结果更加准确。

公开(公告)号：CN108959749B

公开(公告)日：2023-01-31

申请号：CN201810654408.9

申请日：2018-06-22

Applicant: 东北大学

Inventor： 罗森 ,  张文杰 ,  朱苗勇 ,  陈耀 ,  王卫领 ,  姜东滨

IPC: G06F30/17 ,  G06F30/23 ,  G06F30/28 ,  G06F113/08 ,  G06F119/08

Abstract: 本发明提供一种圆坯连铸旋流水口的设计方法，涉及金属铸造技术领域。该方法首先通过造型软件Gambit和流体计算软件Ansys Fluent相结合对所建的三维数学模型中钢液的流动进行数值模拟，然后提取结晶器内水口下方铸坯横断面和铸坯纵截面速度场和温度场云图；最终通过对不同形状水口流场和温度场进行分析，得到更加合适圆坯的浸入式水口形状。本发明提供的圆坯连铸旋流水口的设计方法，能够得到更加合适的圆坯旋流水口，使钢液在结晶器工作区内形成更加持久、更加有效的水平旋流运动，促进了过热的耗散，提高结晶器内高温区上升，使部分自由晶重熔，降低了过热度，有利于扩大等轴晶区和改善铸坯芯部质量。

公开(公告)号：CN107282900B

公开(公告)日：2019-03-05

申请号：CN201710470968.4

申请日：2017-06-20

Applicant: 东北大学

Inventor： 罗森 ,  王冰钰 ,  陈耀 ,  赵群 ,  王卫领 ,  朱苗勇

IPC: B22D11/00 ,  G06F17/50

Abstract: 本发明涉及一种钢连铸坯中MnS夹杂物尺寸预测方法。该方法包括如下步骤：根据钢连铸凝固过程固液界面推进速率V和温度梯度G获取一次枝晶臂距离λ1；将一次枝晶臂距离λ1带入节点i的面积Ai与节点i的映射关系、以及节点j的面积Aj与节点j的映射关系；根据两个映射关系、以及计算域中控制单元体积内溶质元素Mn和S质量守恒特性，获取计算域内MnS夹杂物析出质量；根据MnS夹杂物析出质量获取MnS夹杂物的半径值。由此，建立了钢中MnS夹杂物尺寸与连铸坯凝固枝晶组织枝晶的定量关系，能够根据连铸坯凝固组织定量预测钢中MnS夹杂物尺寸，为连铸坯MnS夹杂物控制提供了新思路。

公开(公告)号：CN108959749A

公开(公告)日：2018-12-07

申请号：CN201810654408.9

申请日：2018-06-22

Applicant: 东北大学

Inventor： 罗森 ,  张文杰 ,  朱苗勇 ,  陈耀 ,  王卫领 ,  姜东滨

IPC: G06F17/50

CPC classification number: G06F17/5009 ,  G06F2217/80

Abstract: 本发明提供一种圆坯连铸旋流水口的设计方法，涉及金属铸造技术领域。该方法首先通过造型软件Gambit和流体计算软件Ansys Fluent相结合对所建的三维数学模型中钢液的流动进行数值模拟，然后提取结晶器内水口下方铸坯横断面和铸坯纵截面速度场和温度场云图；最终通过对不同形状水口流场和温度场进行分析，得到更加合适圆坯的浸入式水口形状。本发明提供的圆坯连铸旋流水口的设计方法，能够得到更加合适的圆坯旋流水口，使钢液在结晶器工作区内形成更加持久、更加有效的水平旋流运动，促进了过热的耗散，提高结晶器内高温区上升，使部分自由晶重熔，降低了过热度，有利于扩大等轴晶区和改善铸坯芯部质量。

公开(公告)号：CN107243611B

公开(公告)日：2019-01-11

申请号：CN201710406218.0

申请日：2017-06-01

Applicant: 东北大学

Inventor： 罗森 ,  吴国荣 ,  王朝辉 ,  陈天明 ,  陈耀 ,  陈永 ,  王卫领 ,  朱苗勇

IPC: B22D11/12 ,  B22D11/16

Abstract: 本发明涉及钢连铸生产技术领域，尤其涉及一种大方坯连铸凝固末端单辊压下位置确定方法。本发明提出大方坯连铸凝固末端单辊压下位置由所浇铸钢中各溶质元素最佳压下位置和各溶质元素偏析程度权重耦合确定。这样将钢中各溶质元素的最佳压下位置耦合考虑钢中溶质元素的偏析程度来确定连铸坯凝固末端单辊压下位置，可以针对具有不同组分及其含量的钢做有针对性的计算，无需根据现场工艺实验确定，且计算结果更加准确。

公开(公告)号：CN107229803A

公开(公告)日：2017-10-03

申请号：CN201710459388.5

申请日：2017-06-16

Applicant: 东北大学

Inventor： 罗森 ,  王朝辉 ,  陈耀 ,  赵群 ,  王卫领 ,  朱苗勇

IPC: G06F17/50

Abstract: 本发明提供一种预测连铸生产的铸坯微观组织的方法，方法包括：收集使用待分析钢种生产铸坯的连铸设备的设备参数和工艺参数；针对待分析的钢种参数，确定该钢种的热物性参数；利用预先建立的宏微观多尺度数学模型结合所述设备参数、工艺参数和所述钢热物性参数，预测当前连铸设备对应的铸坯的组织信息。上述方法能够较好的预测连铸坯凝固组织，为优化连铸结晶器工艺条件提供直观可靠的信息。

公开(公告)号：CN107282900A

公开(公告)日：2017-10-24

申请号：CN201710470968.4

申请日：2017-06-20

Applicant: 东北大学

Inventor： 罗森 ,  王冰钰 ,  陈耀 ,  赵群 ,  王卫领 ,  朱苗勇

IPC: B22D11/00 ,  G06F19/00

CPC classification number: B22D11/001 ,  G06F19/00

Abstract: 本发明涉及一种钢连铸坯中MnS夹杂物尺寸预测方法。该方法包括如下步骤：根据钢连铸凝固过程固液界面推进速率V和温度梯度G获取一次枝晶臂距离λ1；将一次枝晶臂距离λ1带入节点i的面积Ai与节点i的映射关系、以及节点j的面积Aj与节点j的映射关系；根据两个映射关系、以及计算域中控制单元体积内溶质元素Mn和S质量守恒特性，获取计算域内MnS夹杂物析出质量；根据MnS夹杂物析出质量获取MnS夹杂物的半径值。由此，建立了钢中MnS夹杂物尺寸与连铸坯凝固枝晶组织枝晶的定量关系，能够根据连铸坯凝固组织定量预测钢中MnS夹杂物尺寸，为连铸坯MnS夹杂物控制提供了新思路。