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公开(公告)号：CN106582496A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201611030076.4
申请日：2016-11-15
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02C10/08 , B01J20/103 , B01D53/02 , B01D2257/504 , B01J20/041
Abstract: 一种采用高炉渣制备二氧化碳捕捉剂的方法，属于工业生产节能减排领域。通过粉碎机将高炉渣粉碎至粒度小于0.074μm，提高高炉渣的酸洗速度。将粉碎的高炉渣放入内部盛有过量6N HCl的容器中，进行酸洗，脱除高炉渣中多余杂质。将烧杯在373～423K的水浴条件下恒温加热，保温时间为24～36h。酸洗后得到高炉渣的提取物，采用去离子水反复清洗，过滤，直至滤液的pH值为7左右。清洗后的高炉渣提取物在温度为373～423K条件下干燥24～36h。干燥后的提取物粉末与试剂纯碳酸锂按照Li2CO3与SiO2的比例为大于4：1混合，并在玛瑙研钵中混合均匀。混合物在空气气氛，温度为973～1073K的条件下保温4～6h，最终得到锂基二氧化碳捕捉剂。本发明利用高炉炼铁的副产品制备二氧化碳的高效捕捉剂，有利于减少大气中二氧化碳的排放量。
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公开(公告)号：CN105925740A
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201610460618.5
申请日：2016-06-22
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21B5/00
CPC classification number: C21B5/003
Abstract: 本发明公开了一种转炉除尘灰用于高炉喷吹的优化方法，属于高炉炼铁技术领域，所述方法首先对转炉除尘灰进行实验样品制备，其次通过实验检测分析其对高炉喷吹的害性，最后通过实验及模型计算最适宜添加量，所述方法包括以下步骤：样品预处理；样品危害性检测分析；转炉除尘灰优化添加量分析最优添加量，该方法考虑转炉除尘灰成分和添加量对风口前煤粉燃烧、炉缸温度、炉渣碱度及高炉长寿等方面的影响，提出了一套完整的转炉除尘灰最佳利用方案的确定思路。本发明可以针对不同转炉除尘灰进行系统分析，对其添加比例和利用方式进行科学的推荐，保证高炉稳定顺行的基础上，最大限度的利用钢铁厂废弃物资源。
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公开(公告)号：CN102277461A
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201110235755.6
申请日：2011-08-17
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21B13/00
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种转底炉处理工业废渣直接还原方法，属于冶金行业中直接还原炼铁新工艺。主要流程是：配料—混料—球团—烘干—预热—还原—金属化球团。在转底炉中还原后可得到金属化率在80%以上的金属化球团。本发明综合回收利用了含铁工业废渣中的有价元素，经济获取还原剂资源，并且解决了工业废渣综合回收利用过程中制备的冷固含碳球团生球落下强度低、入炉后球团易爆裂而造成还原困难等问题，具有金属化率高、操作简单、工艺条件容易控制、设备投资较少、生产成本低、原料条件易满足等优点，并且整体流程较高炉冶炼流程更为节能也更加环保，更为重要的是本方法可以综合回收利用工业废弃物，减少其对环境的污染，节能环保。
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公开(公告)号：CN213121688U
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN202021566336.1
申请日：2020-07-31
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01N23/2251 , G01N23/2208 , G01N23/2202
Abstract: 本实用新型属于钢铁冶金领域，涉及一种评价高炉炉缸热面黏滞层性状的试验系统，所述试验系统包括：供气装置、管式炉、复合坩埚、加热装置、冷却装置、热电偶和数据采集处理装置；该系统通过将冷却装置插入耐火材料试样中进行试验，再将耐火材料试样置于渣铁中用以模拟耐火材料试样的实际服役状况，利用冷却水的冷却控制黏滞层的形成过程，试验后，测定黏滞层厚度、物相组成、气孔率、导热性能，热膨胀系数等多种性状，分别研究炉渣、铁水、温度、接触时间、耐火材料试样种类对黏滞层的影响，综合评价黏滞层的性状。该装置填补了目前关于黏滞层试验研究方法的空缺，能够较好的模拟高炉内部实际情况，可以对炉缸热面黏滞层的状态做出更准确的评价。
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