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公开(公告)号：CN110923636B
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN201911203572.9
申请日：2019-11-29
Applicant: 南京航空航天大学
Abstract: 本发明公开了一种γ‑TiAl合金表面电子束复合等离子Ni‑Co‑Cr‑Al‑Si‑Pt‑Y合金化处理方法。本发明的处理方法包括以下步骤：(a)靶材为Ni‑Co‑Cr‑Al‑Si‑Pt‑Y靶材，靶材中各成分的质量百分比为15～20wt％Co，15～20wt％Cr，5～10wt％Al，2～4wt％Si，0～0.5wt％Pt，0～0.5wt％Y以及余量Ni，基体材料为γ‑TiAl合金；(b)在γ‑TiAl合金表面进行电子束预处理；(c)在γ‑TiAl合金表面进行双层辉光等离子Ni‑Co‑Cr‑Al‑Si‑Pt‑Y合金化，制备Ni‑Co‑Cr‑Al‑Si‑Pt‑Y合金层。本发明通过电子束预处理工艺对基体预处理，使双层辉光等离子表面合金化的工艺温度降低约200～250℃，同时所制备的Ni‑Co‑Cr‑Al‑Si‑Pt‑Y合金层中，元素的扩散深度显著增加，比较直接进行双层辉光等离子表面合金化的合金扩散层，厚度从3～5μm增加到7～9μm。
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公开(公告)号：CN109306464B
公开(公告)日：2019-12-24
申请号：CN201811055964.0
申请日：2018-09-11
Applicant: 南京航空航天大学
Abstract: 本发明公开了一种Ti/CrN复合结构的梯度陶瓷耐磨合金层及其制备方法，该合金层自上而下依次包括Ti‑Cr沉积层、Ti/CrN梯度陶瓷层和N强化层。其制备方法为：(1)在粉末冶金齿轮表面离子注入N强化层；(2)在N强化层表面用双辉等离子合金化法制备Ti‑Cr合金层。氮原子易与合金元素发生相互作用，形成的氮化物可提高耐磨性能。在等离子合金化过程中，溅射出的Ti、Cr离子与离子注入的N发生反应，形成了Ti/CrN复合结构的梯度陶瓷耐磨合金层。相较于其他提高粉末冶金齿轮耐磨性能的方法，本发明实现了两种技术优势最大化，极大提高了粉末冶金齿轮的耐磨性能，延长了齿轮的使用寿命。
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公开(公告)号：CN108149213B
公开(公告)日：2019-12-06
申请号：CN201711481305.9
申请日：2017-12-29
Applicant: 南京航空航天大学
Abstract: 本发明公开了一种提高无机磷酸盐涂层防腐性能的方法，属于无机涂料防腐技术领域，采用离子注入技术将高能Cr离子直接轰击注入涂层，能够减少气泡，减小微裂纹宽度，增加其表面耐水性，提高涂层的耐腐蚀作用。本发明在2×10‑4Pa真空度下，阴极经高压脉冲触发后由阳极引出Cr金属等离子体，等离子体在扩散筒中扩散并均匀化后经三电极平行束引出系统引出，在高电压下加速注入无机磷酸盐涂层。离子注入后的涂层表面微裂纹宽度变小，涂层更为致密，涂层的耐盐雾腐蚀寿命提高了200h‑300h。
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公开(公告)号：CN109338323B
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201811054847.2
申请日：2018-09-11
Applicant: 南京航空航天大学
Abstract: 本发明公开了一种提高Al2O3陶瓷与镍基合金焊接性能的表面处理方法，包含以下步骤：(1)采用Ni‑Ti合金靶材，利用双辉等离子表面冶金方法在镍基合金表面制备Ni‑Ti合金层；所述Ni‑Ti合金层包括Ni‑Ti沉积层及互扩散层；(2)利用离子注入方法在Al2O3陶瓷表面注入Ti离子；(3)将步骤(1)得到的经双辉等离子表面冶金方法处理得到的镍基合金及步骤(2)得到的经表面处理的Al2O3陶瓷，在真空扩散焊设备中实现焊接。本发明可实现Al2O3陶瓷与镍基合金的真空扩散焊接，大幅度提高真空扩散焊在Al2O3陶瓷/镍基合金焊接工艺中的应用。
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公开(公告)号：CN109161865B
公开(公告)日：2019-08-13
申请号：CN201811054930.X
申请日：2018-09-11
Applicant: 南京航空航天大学
Abstract: 本发明公开了一种提高Si3N4陶瓷与γ‑TiAl合金焊接性能的表面处理方法，包括以下步骤：(1)利用双辉等离子表面冶金方法在γ‑TiAl合金表面制备镍合金层；所述镍合金层包括镍沉积层及互扩散层；(2)利用离子注入方法在Si3N4陶瓷表面注入Ti离子，对Si3N4陶瓷表面进行处理；(3)将步骤(1)得到的经双辉等离子表面冶金方法处理的γ‑TiAl合金及步骤(2)得到的经过表面处理的Si3N4陶瓷，在真空扩散焊设备中实现焊接。本发明在γ‑TiAl合金表面制备镍合金层，并利用离子注入方法在Si3N4陶瓷表面注入Ti离子，γ‑TiAl合金和Si3N4陶瓷表面处理后，可直接实现Si3N4陶瓷与γ‑TiAl合金的真空扩散焊接，此方法效率高，可大幅度提高真空扩散焊在Si3N4陶瓷与γ‑TiAl合金焊接工艺中的应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109207917A
公开(公告)日：2019-01-15
申请号：CN201811227837.4
申请日：2018-10-19
Applicant: 南京航空航天大学
Abstract: 本发明公开了一种NiCrAlSi/CeO2掺杂YSZ热障涂层及其制备方法，所述NiCrAlSi/CeO2掺杂YSZ热障涂层，自上而下依次包括CeO2掺杂YSZ沉积层、NiCrAlSi粘结层和镍基高温合金层。所述制备方法包括：a、对镍基高温合金基体表面进行预处理；b、利用等离子刻蚀法在基体的表面形成峰形阵列微结构；c、利用双辉等离子表面冶金法在基体上进行NiCrAlSi沉积；d、采用多弧等离子镀法在NiCrAlSi沉积层上及进行CeO2掺杂YSZ沉积，制备过程结束后随炉冷至室温，断电；e、采用真空热压扩散法将CeO2掺杂YSZ陶瓷层与NiCrAlSi粘结层紧密的连接起来；f、将模具放入热压扩散炉中加热，对腔室进行抽真空，当真空度达到10-4～10-2Pa后加热，达到600～700℃后开始卸压，并随炉冷却，脱模取件。本发明的涂层结合强度高。
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公开(公告)号：CN106009666B
公开(公告)日：2019-01-01
申请号：CN201610340260.2
申请日：2016-05-19
Applicant: 南京航空航天大学
Abstract: 本发明涉及一种碳纤维增强双马来酰亚胺泡沫材料及其制备方法，包含以下步骤：步骤1、将双马来酰亚胺预聚体与发泡微球进行共混制备双马来酰亚胺发泡预聚体，其中双马来酰亚胺预聚体与发泡微球的比例为90:10～30:70；步骤2、将碳纤维毡浸渍于制备的双马来酰亚胺发泡预聚体中或将碳纤维毡置于传送带上依次通过喷头喷涂双马来酰亚胺发泡预聚体，根据所需厚度不同，将不同数量的处理后的碳纤维毡叠放入模具中，热压发泡成型制备碳纤维增强双马来酰亚胺泡沫复合材料，其中碳纤维毡与双马来酰亚胺发泡预聚体的比例为5:100～200:100。本发明所制备的一种碳纤维增强双马来酰亚胺泡沫材料具有轻质高强的优势。
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公开(公告)号：CN109023249A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201811056100.0
申请日：2018-09-11
Applicant: 南京航空航天大学
Abstract: 本发明公开了一种提高粉末冶金齿轮表面耐磨性能合金层及其制备方法，该合金层自上而下依次包括W‑Mo沉积层、W‑Mo‑Ti梯度陶瓷层和Ti强化层。其制备方法为：在粉末冶金齿轮表面离子注入Ti强化层；在Ti强化层表面用双辉等离子合金化法制备W‑Mo合金层。离子注入Ti会在齿轮表面形成注入层，钛离子与Fe生成的钛铁化合物在齿轮表面与对摩副之间起自润滑作用，有效降低了齿轮的摩擦系数和磨损率，提高了耐磨性能。经双辉等离子合金化制备的W‑Mo合金层包括W‑Mo沉积层和W‑Mo‑Ti扩散层，该扩散层成分由表及里呈梯度分布，与齿轮为冶金结合，提高了与齿轮的结合强度。
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公开(公告)号：CN108070831A
公开(公告)日：2018-05-25
申请号：CN201711362309.5
申请日：2017-12-18
Applicant: 南京航空航天大学
Abstract: 本发明公开了一种TiAl基合金表面防护的Ta-Zr合金涂层，属于金属材料表面工程技术领域，所述的Ta-Zr合金涂层从表层由外至内依次为沉积层、扩散层；所述的沉积层厚度为5~10μm；所述的扩散层的厚度为1~5μm；合金涂层中，Ta占70wt%~90wt%，余量为Zr；本发明还公开了TiAl基合金表面防护的Ta-Zr合金涂层的制备方法，该方法制得的涂层表面均匀致密，无孔洞和裂纹产生；涂层成分、组织均呈梯度分布，综合性能优异；基材表面的Ta-Zr合金涂层硬度远高于基体，可以大幅度地提高TiAl基合金的抗高温氧化性和耐磨性。
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公开(公告)号：CN103817257B
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201410081998.2
申请日：2014-03-07
Applicant: 南京航空航天大学
Abstract: 本发明公开了一种燕尾槽窗框型材的成型工艺，冷弯成型技术领域。第一步、通过旋压成型在带钢中部形成一个矩形凸台结构；第二步、通过挤压成型使第一步所形成的矩形凸台结构成为燕尾型滑槽结构（A）；第三步、通过弯折成型分别在带钢两端形成弯钩槽结构（D）；第四步、通过弯折成型在距离燕尾型滑槽结构左右两边的指定位置处形成弯折结构进而形成侧腰挡板（C）；第五步、除去润滑油后切断；此方法生产的产品表面光洁，尺寸精确，能有效的控制产品质量，提高窗框型材的强度和安装精度。本发明具有质量稳定，成型率高，无污染等优点。
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