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公开(公告)号：CN105268779B
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201510823233.6
申请日：2015-11-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D3/14
Abstract: 一种钛合金筒锥复合构件内径尺寸精确控制装置及方法，它涉及一种薄壁筒锥形件精确校形控制装置及方法，以解决钛合金薄壁构件热旋压成形结束后出现由于各部位的热收缩不一致而引起的同轴度、圆度及形状精度的偏离，从而降低工件的几何精度，甚至在作为承力部件时会出现应力分布不均匀而降低其使用强度的问题，它包括加力杆、锥形模、圆筒、加力环、加力板和螺母；加力杆上由阻挡端至螺纹端方向依次套装有锥形模、圆筒、加力环和加力板；圆筒的一端套装在直筒段上，圆筒的另一端贴靠加力环内壁，加力板顶靠在加力环上，螺母旋拧在加力杆的螺纹端。本发明用于钛合金筒锥复合构件内径尺寸精确控制。
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公开(公告)号：CN106270084A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610805524.7
申请日：2016-09-06
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D22/14
CPC classification number: B21D22/14
Abstract: 一种用于成形大型薄壁筒形件对轮旋压设备，它涉及一种对轮旋压设备。本发明为了解决现有的有模旋压设备由于需要芯模，存在成本高、通用性差以及制造周期长的问题.本发明的卡盘基座固定座安装在内旋导轨和外旋导轨之间机架上，卡盘基座安装在卡盘基座固定座上，外旋机构固定座可滑动安装在外旋导轨上，外旋盘安装在外旋机构固定座上，底板安装在内旋导轨上，升降电机安装在底板的下端，升降丝杠一端穿过底板，另一端与底座连接，内旋装置固定座安装在底板上，蜗轮蜗杆组件安装在卡盘基座上，三爪卡盘安装在蜗轮蜗杆组件上，多个拉杆与外旋盘、卡盘基座和底座连接，内旋装置安装在内旋装置固定座内，外旋装置安装在外旋盘内。本发明适用于大型薄壁筒形件对轮旋压。
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公开(公告)号：CN106181013A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610852668.8
申请日：2016-09-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: B23K13/00 , B23K13/01 , B23K2101/06
Abstract: 一种金属管件中裂纹的止裂及修复方法，本发明涉及及裂纹修复技术领域，具体涉及一种金属管件中裂纹的止裂及修复方法。本发明是要解决现有方法在处理管状零件存在的裂纹时，存在加持比较困难，容易出现接触不良，操作存在一定危险性的问题。方法：将待处理金属管件放置于螺旋线圈的内部区域或外部区域，螺旋线圈与电源的输出端相连；打开电源，使得待处理金属管件内部产生电涡流，电涡流的最大电流密度大于等于1000A/m2；通电0.1ms～3s后关闭电源。本发明用于修复金属管件中裂纹。
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公开(公告)号：CN103752707A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201410039773.0
申请日：2014-01-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种成形直筒-扩张段复合的钛合金等壁厚曲母线薄壁回转体构件的模具和方法。本发明涉及金属材料塑性加工中的难变形材料精密热成形技术领域，尤其涉及一种成形直筒-扩张段复合的钛合金等壁厚曲母线薄壁回转体构件的模具和方法。本发明是为解决现有方法存在的壁厚减薄剧烈、易出现轴向开裂、成形过程中变形不均以及构件的整体性能下降的问题，成形方法：理论计算获得变壁厚筒坯形状尺寸、机械加工初始厚壁筒坯、旋前涂覆润滑剂和保护剂、旋压成形变壁厚筒坯、电火花端切变壁厚筒坯口部、热扩口前涂覆润滑剂和保护剂和感应加热扩口成形，得到直筒-扩张段复合等壁厚钛合金曲母线构件。获得工件整体壁厚均匀性高；提高了扩口系数及构件的整体性能。
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公开(公告)号：CN102175531B
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201110028183.4
申请日：2011-01-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01N3/12
Abstract: 测试钛合金大型薄壁筒形件环向性能的液压破坏装置，它涉及一种液压破坏装置。针对目前测试筒形件的环向性能时测试结果不准确尤其是测试大型薄壁筒形件难以进行的问题。减力筒与第一支撑环和第二支撑环连接，第二法兰设在第二支撑环的上端面且二者可拆卸连接，第一法兰设在第一支撑环的下端面且二者可拆卸连接，被测试的钛合金筒套装在减力筒的外部，被测试的钛合金筒的上端与第一法兰对角焊接，被测试的钛合金筒的下端与第二法兰对角焊接，减力筒、第一支撑环、第一法兰、被测试的钛合金筒、第二法兰和第二支撑环构成封闭液室空腔，减力筒的上端面对称开有一个排气孔和进水孔。本发明用于测试钛合金大型薄壁金薄壁筒形件的环向力学性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101972808B
公开(公告)日：2012-02-22
申请号：CN201010509659.1
申请日：2010-10-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D22/14
Abstract: 热旋压机独立数控跟随火焰加热装置，它涉及一种热旋压工件加热装置。本发明为解决现有现有热旋压生产采用人工手持或固定在旋轮座上进行火焰加热，无法对工件进行精确控温、无法达到公差要求、无法对火焰的加热区域进行柔性控制、工件的温度场不均匀、火焰越界易烧损设备的问题。纵向滑动机构上的壳体通过连接元件与固定座连接，竖向滑动机构上的滑架通过连接元件与纵向滑动机构上的纵向丝母连接，连接板通过连接元件与竖向丝母连接，每个调整机构由支撑柱和调整架组成，调整架固装在支撑柱上，两个调整机构沿固定座的纵向设置，且调整机构上的支撑柱固装在调整平板上，每个调整架上装配有一个烧炬。本发明用于热旋压工件进行精确加热的装置。
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公开(公告)号：CN102175531A
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN201110028183.4
申请日：2011-01-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01N3/12
Abstract: 测试钛合金大型薄壁筒形件环向性能的液压破坏装置，它涉及一种液压破坏装置。针对目前测试筒形件的环向性能时测试结果不准确尤其是测试大型薄壁筒形件难以进行的问题。减力筒与第一支撑环和第二支撑环连接，第二法兰设在第二支撑环的上端面且二者可拆卸连接，第一法兰设在第一支撑环的下端面且二者可拆卸连接，被测试的钛合金筒套装在减力筒的外部，被测试的钛合金筒的上端与第一法兰对角焊接，被测试的钛合金筒的下端与第二法兰对角焊接，减力筒、第一支撑环、第一法兰、被测试的钛合金筒、第二法兰和第二支撑环构成封闭液室空腔，减力筒的上端面对称开有一个排气孔和进水孔。本发明用于测试钛合金大型薄壁金薄壁筒形件的环向力学性能。
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公开(公告)号：CN101716645B
公开(公告)日：2011-06-29
申请号：CN200910073474.8
申请日：2009-12-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 复杂盘饼类锻件等温精密成形的锻造流线控制方法，它涉及一种盘饼类锻件的流线控制方法。本发明目的是使复杂盘饼类锻件锻造流线沿径向或环向分布，以提高复杂盘饼类锻件指定方向上的机械性能和抗疲劳性能。主要步骤为：镦粗制坯阶段，将原始坯料的沿轴向分布的流线变为沿环向或径向分布的流线；进行预锻成形：将得到的饼坯制成预锻件，使预锻件各部分的金属分配量与终锻件相当，且使预锻件和终锻件的形状相似；终锻成形：采用反挤变形方式和增大径向阻力两种方法来进行终锻成形。本方法消除了复杂盘饼类锻件等温精密成形时极易出现的流线露头、涡流和穿流等缺陷，使流线分布合理，提高了盘饼类锻件的机械性能和抗疲劳性能。
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公开(公告)号：CN101462220B
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200910071270.0
申请日：2009-01-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23P9/02
Abstract: 一种获得材料复合组织的表面滚光装置和方法，它涉及一种材料表面滚光装置和方法。本发明解决了现有的材料表面滚光技术无法使塑性变形集中在坯料的表层，而心部不发生塑性变形的问题。本发明的滚光装置的卡盘固装在旋转压头的台肩盲孔的台肩端面上，垫片安装在卡盘的固定槽内，至少两枚滚珠分别安装在相应的通孔内，卡具固装在机床的工作平台上，卡具的上端面上沿卡具的长度方向开有槽；本发明的滚光方法的步骤为装卡坯料、调整滚珠与坯料之间的距离、调节机床的转速和进给速度使滚珠在坯料的表层高速旋转，同时滚珠以一定的线速度对整个坯料的表面进行滚光。本发明的滚光装置塑性变形集中在坯料的表层；本发明的滚光方法简单且容易操作。
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公开(公告)号：CN101648252B
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN200910306959.7
申请日：2009-09-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21J5/02
Abstract: 一种定向凝固钛铝合金叶片的锻造工艺，它涉及一种钛铝合金叶片的锻造工艺。本发明解决了现有的定向凝固钛铝合金叶片的成形方法存在的叶片成形困难和叶片成形质量差的问题。本发明的方法步骤为：确定叶片坯料的尺寸；采用高温模具钢制造锻造模具；涂抹润滑剂；将定向凝固钛铝合金叶片坯料放置在温度为900～1170℃的电炉内加热2小时；将锻造模具放置在电炉内加热后迅速取出；将锻造模具放置在两块加热至300～400℃垫板之间，在压力机上快速闭合进行锻造，锻造时间为30～60秒；锻造模具放在200～300℃的电炉内退火，退火时间为15分钟，得到定向凝固钛铝合金叶片。本发明易于定向凝固钛铝合金叶片的成形，得到了表面质量较好的定向凝固钛铝合金叶片。
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