一种高性能钨合金棒材及其制备方法

    公开(公告)号:CN108315624B

    公开(公告)日:2020-03-27

    申请号:CN201810018725.1

    申请日:2018-01-09

    摘要: 本发明涉及一种高性能钨合金棒材,包括以下组分:钨80~97wt%,镍2~15wt%,铁1~5wt%,钴0~3wt%,其他微量元素0~1wt%,所述其他微量元素为Mo、Cr、Mn中的一种或混合物。本发明提供的钨合金具有细小变形组织、组织均匀、高强度、高延伸率等优异性能。本发明还提供一种上述高性能钨合金棒材的制备方法;该制备方法一方面采用高能球磨法对钨合金原料粉末进行活化混合,增强材料烧结活性,提高材料烧结性能;另一方面,通过连续轧制变形加工工艺实现钨合金单火次大变形强化处理,实现高强度、高韧性钨合金棒材的高效制备。本发明制备的钨合金材料均匀,室温抗拉强度≥1400MPa,延伸率≥10%。

    一种高性能钼铼合金棒材的制备方法

    公开(公告)号:CN108145157B

    公开(公告)日:2020-03-27

    申请号:CN201711424694.1

    申请日:2017-12-25

    摘要: 本发明涉及一种高性能钼铼合金棒材,按质量百分比,由如下组分组成:铼5~50%,余量为钼;以及上述高性能钼铼合金棒材的制备方法,依次包括如下步骤:步骤一,按钼铼合金棒材的组分配比分别称取钼源和铼源,进行预处理,得到钼铼合金粉末;步骤二,将钼铼合金粉末装入设计好的模具型腔内进行压制成型处理,得到压坯;步骤三,将压坯在还原性气氛、惰性气体或者真空条件进行高温烧结处理,得到烧结坯料;步骤四,将烧结坯料进行轧制变形处理,得到轧制棒坯;步骤五,将轧制棒坯进行退火热处理,得到所述高性能钼铼合金棒材。本发明的制备方法制备的钼铼合金材料晶粒细小、均匀,致密度高,强度高。

    X射线管用旋转阳极靶、制备方法及靶组件

    公开(公告)号:CN110556278A

    公开(公告)日:2019-12-10

    申请号:CN201910750786.1

    申请日:2019-08-14

    IPC分类号: H01J35/10 H01J9/02

    摘要: 本发明提供一种X射线管用旋转阳极靶、制备方法及靶组件,阳极靶包括靶盘和环形罩,其中,所述靶盘包括基体和覆盖在所述基体上面的靶面层,所述基体的中心部设置有第一中心孔,所述靶面层的中心部设置有第二中心孔,所述环形罩覆盖所述第一中心孔的内周侧壁并与基体连接,所述环形罩用于减少或阻挡所述基体散发的热量向周围扩散。该旋转阳极靶能够有效降低通过热辐射形式传递给转轴或轴承的热量,明显降低了金属滚珠的温度,提升轴承以及X射线管的寿命,并且使X射线管可连续加载的功率更高,进而在单位时间内可以扫描更多病人。

    一种高性能钨合金棒材及其制备方法

    公开(公告)号:CN108315624A

    公开(公告)日:2018-07-24

    申请号:CN201810018725.1

    申请日:2018-01-09

    摘要: 本发明涉及一种高性能钨合金棒材,包括以下组分:钨80~97wt%,镍2~15wt%,铁1~5wt%,钴0~3wt%,其他微量元素0~1wt%,所述其他微量元素为Mo、Cr、Mn中的一种或混合物。本发明提供的钨合金具有细小变形组织、组织均匀、高强度、高延伸率等优异性能。本发明还提供一种上述高性能钨合金棒材的制备方法;该制备方法一方面采用高能球磨法对钨合金原料粉末进行活化混合,增强材料烧结活性,提高材料烧结性能;另一方面,通过连续轧制变形加工工艺实现钨合金单火次大变形强化处理,实现高强度、高韧性钨合金棒材的高效制备。本发明制备的钨合金材料均匀,室温抗拉强度≥1400MPa,延伸率≥10%。

    一种纯铼板的制备方法

    公开(公告)号:CN108296487A

    公开(公告)日:2018-07-20

    申请号:CN201711424645.8

    申请日:2017-12-25

    IPC分类号: B22F3/15 B22F3/18 B22F3/24

    摘要: 本发明公开了一种纯铼板的制备方法,该方法包括铼粉装模步骤:将铼粉装入设计好的模具型腔内并密封;热等静压处理步骤:将密封的装有铼粉的模具放置热等静压设备中进行热等静压处理,然后去除热等静压处理后的坯料外的模具;高温热处理步骤:将热等静压处理步骤得到的坯料在无氧条件下进行高温热处理;冷轧与退火热处理交替步骤:将高温热处理步骤得到的坯料进行多道次的冷轧处理,在多道次的冷轧变形过程中,对轧坯进行至少一次的退火处理,得到所需规格的纯铼板。纯铼板的规格可达到长500mm以上,宽500mm以上;本发明的方法无需对原料粉进行额外的处理并且无需使用粘结剂等,工艺相对简单、易控制、可进行规模化生产、成品合格率高。

    一种提高难熔金属制品发射率的处理方法

    公开(公告)号:CN105695919A

    公开(公告)日:2016-06-22

    申请号:CN201410710772.4

    申请日:2014-11-28

    IPC分类号: C23C4/12 C23C4/06 C23C4/18

    摘要: 本发明属于金属制品表面处理领域,特别涉及一种提高难熔金属制品发射率的处理方法,该方法通过预处理后的难熔金属基体材料的表面进行等离子体喷涂处理和热处理,提高难熔金属制品的发射率。本发明在使金属基体材料与金属涂层具有良好的结合,可提高材料的发射率;对喷涂后的制品进行热处理,消除内应力,并进一步提高涂层附着力。各个步骤间协同作用,并选用适当的参数,共同提高了产品质量:提高了难熔金属制品发射率,加强了涂层和基体间的结合力。

    热等静压粉固连接法制备不锈钢表面耐磨层的方法

    公开(公告)号:CN103212713B

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201310139426.0

    申请日:2013-04-22

    IPC分类号: B22F3/04

    摘要: 一种热等静压粉固连接法制备不锈钢表面耐磨层的方法,属于扩散连接技术领域。工艺步骤及控制的技术参数为:制备Ni60合金粉末,采用三维混料机,混粉时间为3~8小时,制备Ni60+10%TiB2合金粉末,制备NiCr/Cr2C3合金粉末,采用三维混料机,混粉时间为3~8小时,制备Ni60合金粉末与NiCr/Cr2C3各50%的混合粉末;基体材料为0Cr18Ni10Ti,状态为锻造态;采用热等静压粉-固扩散连接,制备单面或双面耐磨层;优点在于,可以代替堆焊,耐磨层性能均匀、界面结合强度好。通过本发明制备的耐磨层界面实现冶金结合,界面结合强度可达420MPa,硬度可达60HRC及以上。