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公开(公告)号：CN106906363A
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201710038220.7
申请日：2017-01-19
申请人： 昆明理工大学
CPC分类号： Y02P10/234 , C22B7/007 , C22B3/08 , C22B3/44 , C22B15/0071 , C22B30/04
摘要： 本发明涉及一种含砷铜渣的处理方法，属于湿法冶金技术领域。本发明针对铜的质量百分数含量为10~70%、砷的质量百分数含量为5~20%、铁的质量百分数含量为5~30%的含砷铜渣提出的处理方法，在含砷铜渣中加入稀硫酸，搅拌均匀形成矿浆；在矿浆中加入氧化介质反应至矿浆的pH值为1~3，沉淀、固液分离即得到富含铜浸出液和砷铁渣。本发明方法同步实现铜、锌及铟等有价金属浸出至溶液和将砷和铁形成稳定的砷铁固化渣，具有实现有价金属回收率高、工艺流程简单、处理过程清洁高效等特点。
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公开(公告)号：CN104745810B
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201510148708.6
申请日：2015-04-01
申请人： 昆明理工大学科技产业经营管理有限公司 , 云南华联锌铟股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234 , Y02P10/236
摘要： 含铜高铟高铁硫化锌精矿的处理工艺，本发明涉及一种含铜高铟高铁硫化锌精矿的渣矿协同浸出‑组合式沉铁工艺。包括以下步骤：①高铁硫化锌精矿在沸腾炉内焙烧得高铁锌焙砂；②高铁锌焙砂与湿法炼锌电解废液进行中和水解除杂，产出中浸液和中浸渣；③中浸渣和高铁锌焙砂与弱酸液混合，产出弱酸液和弱酸渣；④弱酸渣和高铁硫化锌精矿与高酸液混合进行渣矿协同浸出，产出协同浸出液和协同浸出渣；⑤对协同浸出渣进行高酸浸出，产出高酸液和高酸渣；⑥协同浸出液采用两段连续置换工艺分离回收铜和铟，产出富铜渣与富铟渣和沉铟后液；⑦沉铟后液采用高温氧压水热沉铁，得到沉铁后液和可资源化利用的铁渣。本发明金属回收率高，解决了锌铁分离的难题。
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公开(公告)号：CN105803191A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201610275924.1
申请日：2016-04-29
申请人： 昆明理工大学
CPC分类号： Y02P10/234 , C22B3/08 , C22B15/0067 , C22B19/20 , C22B19/22 , C22B58/00
摘要： 本发明涉及一种湿法炼锌过程锌铁分离方法，属于湿法冶金技术领域。首先将锌精矿低温焙烧得锌焙砂；然后将锌焙砂、湿法炼锌电解后液和产出的弱酸液进行中性浸出，产出含铁小于20mg/L的中浸液和中浸渣；得到的中浸渣和提取铟铜后液混合进行弱酸浸出，产出含铁小于1g/L的弱酸液和弱酸渣；将得到的弱酸渣进行银浮选过程，产出银精矿和锌铁渣；将得到的锌铁渣和湿法炼锌电解后液进行高温高压浸出，产出高铁渣和含铁小于10g/L的高压浸出液；将得到的高压浸出液分离回收铜、铟，在此过程中获得提取铟铜后液。本方法采用传统湿法浸出与加压浸出组合浸出工艺，强化浸出过程，简化渣处理与除铁过程，锌浸出率高、除铁效率高。
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公开(公告)号：CN103805780A
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201410049424.7
申请日：2014-02-13
申请人： 昆明理工大学科技产业经营管理有限公司 , 云南华联锌铟股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明属于高铁锌焙砂中浸渣与高铁硫化锌精矿协同浸出液除铁氟的方法。包括以下步骤：将高铁锌焙砂中浸渣与高铁硫化锌精矿协同浸出液用压力泵泵入压力釜中，添加氧化铁晶种，通入工业氧气或富氧空气，控制通入气体分压、釜内总压和温度，在搅拌条件下反应，使溶液中的亚铁离子在水热条件下发生氧化水解反应生成具有一定比表面积的氧化铁晶体，该氧化铁晶体对溶液中的氟离子有强烈的吸附作用。本发明在氧压水热条件下实现了亚铁离子高效氧化水解和净化除氟，整个过程除铁率较高，氧化铁晶体对氟的吸附量较高，除铁氟后液铁离子浓度较低，获得性质稳定、含铁高品位氧化铁渣，氧化铁渣具备成为钢铁工业原料或水泥添加剂的潜在应用价值。
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公开(公告)号：CN103710538A
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201310696963.5
申请日：2013-12-18
申请人： 昆明理工大学科技产业经营管理有限公司
摘要： 本发明涉及一种锌冶炼渣复合团块的制备方法，属冶金化工技术领域。本方法的步骤为：①球磨：将铅银渣、铁矾渣和鼓风炉渣分别破碎球磨，得到粒度为过200目≥80%三种粉料；②配料：将上述铁矾渣粉料、铅银渣粉料和鼓风炉渣粉料按质量比1.5～3:0.8～2:1进行配料，配入物料总料质量0.5～8%的硅酸盐水泥，混合过程中补加水至混合料含水12～20%；③将所述的混合料采用液压成型机在成型压力为20～80Mpa条件下进行压团产出湿团块，在烘干窑内于30℃～180℃温度下烘干产出合格团块含水5～10%。本发明可使铁矾渣、铅银渣和鼓风炉渣快速成型，具有工艺简单，试剂消耗少，成本低，成型率高的特点。
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公开(公告)号：CN101239740B
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200810058171.4
申请日：2008-03-07
申请人： 昆明理工大学
IPC分类号： C01G31/02
摘要： 含钒石煤矿和萤石联合制取五氧化二钒的方法。本发明属于钒的湿法冶金技术，特别是对含钒石煤矿直接浸出分离钒的冶炼技术。本方法是将含钒石煤矿、萤石矿和硫酸调浆后，泵入反应槽中，进行化合和溶解，生成硫酸酰钒而进入溶液，经液固分离后得到含钒浸出液，浸出液经采用铁屑还原、氨水中和、萃取、反萃、氨水沉钒、煅烧等成熟工艺处理后，便产出合格五氧化二钒。本发明是采用全湿法处理含钒石煤矿，对钒进行回收和利用，可使冶炼工艺简化、过程强化，具有金属回收率高、目标金属易分离、试剂消耗量小、有价金属集中、污染低的技术特点。
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公开(公告)号：CN101805020A
公开(公告)日：2010-08-18
申请号：CN201010145062.3
申请日：2010-04-13
申请人： 昆明理工大学
CPC分类号： Y02E60/528
摘要： 本发明涉及一种硫酸氧钒的制备方法，特别是一种全钒离子液流电池电解液所用硫酸氧钒的制备方法。本发明的工艺流程为：以V2O5为原料，将过反应量V2O5与硫酸混合加入第一段密闭压力釜中，并向釜内通入SO2，控制溶液氧化还原电位在400mV～600mV，将大部分V5+还原为V4+；一段反应后得到的滤液加入第二段密闭压力釜中，再次通入SO2，控制溶液氧化还原电位在260mV～400mV，使五价钒完全转变为四价钒；得到的硫酸氧钒溶液进入蒸发结晶器，脱水封装得到蓝色硫酸氧钒晶体。本发明制备硫酸氧钒过程无杂质引入，产品纯度高，工艺流程短，操作简单，可实现连续化生产，可应用于全钒离子液流电池的电解液。
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公开(公告)号：CN1904092A
公开(公告)日：2007-01-31
申请号：CN200610011042.0
申请日：2006-07-13
申请人： 昆明理工大学
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明涉及一种在压力场下从石煤中氧化转化浸出钒的方法，属于冶金化工技术领域。通过将将石煤、氧化剂和硫酸加入到加压釜中，控制适当的转化温度、压力和反应时间，直接氧化转化石煤中的钒进入溶液。通过硫酸破坏云母结构，让氢离子进入云母晶格中，使离子半径发生变化，从而将钒释放出来；同时，添加的氧化剂发生氧化反应，将选择性地与钒发生氧化还原反应，生成四价的钒而溶于酸中，而其它脉石成份则不发生变化保留于矿石中。本发明提供了一种技术工艺简单，金属回收率高，钒易分离，试剂消耗量小，有价金属集中，低污染的处理方法。
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公开(公告)号：CN118726752A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202410933374.2
申请日：2024-07-12
申请人： 昆明理工大学
摘要： 本发明涉及一种氧化锌烟尘与锌焙砂联合浸出方法，属于湿法冶金技术领域。本发明氧化锌烟尘加入到高浸液中进行中性浸出得到中浸渣和中浸液；锌焙砂加入到湿法炼锌废电解液中进行弱酸浸出得到弱浸渣和弱浸液；弱浸渣加入到湿法炼锌废电解液中进行热酸浸出得到锌浸渣和热酸浸出液；中浸渣加入到热酸浸出液和湿法炼废电解液的混合液中进行高酸浸出得到高浸液和高浸渣，高浸渣为铅银渣，高浸液返回中性浸出；中浸液和弱浸液混合后加入净化剂进行置换沉铜脱砷除氯得到富铜砷氯渣和沉铜液；锌焙砂加入到沉铜液中进行中和除杂得到中和液与中和渣。本发明可有效提高氧化锌烟尘中锌的浸出率和锌焙砂中铜的浸出率。
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公开(公告)号：CN118546184A
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202410600055.X
申请日：2024-05-15
申请人： 昆明理工大学
摘要： 本发明公开了一种单宁沉锗渣中分离杂质及回收单宁的方法，属于湿法冶金技术领域；该方法将含锗湿法炼锌溶液采用单宁沉锗工艺获得的单宁沉锗渣与浓度20~30g/L的氢氧化钠溶液混合调浆，然后将浆体加入到压力反应釜中，并在压力反应釜中通入氧气，在120~150℃、氧分压0.3~0.5Mpa条件下，搅拌反应90~120min，获得含单宁酸钠、单宁酸锗溶液，同时将单宁沉锗渣中的铝、硅、铁转化为Na2O∙Al2O3∙3SiO2̇∙2H2O、Fe2O3及FeOOH；采用硫酸调节单宁酸钠锗溶液pH为2~3，析出富含锗的二次单宁锗渣沉淀，过滤分离后的单宁酸钠溶液返回用于含锗湿法炼锌溶液的单宁沉锗工艺；本发明可实现单宁沉锗渣中未反应的过量单宁的回收，从而降低沉锗的单宁耗量，减少需煅烧的单宁沉锗渣量，缓解有机物燃烧的气体污染，同时可有效分离单宁沉锗渣中的铝、硅、铁等杂质，实现杂质的脱除与单宁沉锗中锗的富集。
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