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公开(公告)号：CN111250640A
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN202010131800.2
申请日：2020-02-29
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要： 本发明涉及一种大直径精炼热作模具钢锻件的热加工方法，包括如下步骤：钢锭加热完成后，剁掉冒口、错平锭尾，对钢锭进行轴向镦粗；轴向镦粗后的坯料翻转90°，在上平板下平台上径向镦粗；径向镦粗后的坯料翻转90°竖起，在上平板下平台上进行另一个方向的径向镦粗；在上平砧下平砧上沿轴向方向拔长成扁方，并微倒棱；将拔长后的坯料竖起进行第二次轴向镦粗；轴向镦粗后的坯料在上平板下平台上径向镦粗，径向方向扁方的宽度镦粗后的尺寸方向；将坯料翻转90°，在上平板下平台上进行另一个方向的径向镦粗，镦粗方向与径向呈90°角；在上平砧下平砧上沿轴向方向拔长至成品尺寸，保证了锻造变形的充分性和均匀性。
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公开(公告)号：CN111100976A
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN201910893709.1
申请日：2019-09-20
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要： 本发明涉及一种能够防止玻璃模具用钢锻后开裂的玻璃模具用钢锻后防止开裂的热处理工艺，对锻造结束后的2Cr17Ni2工件进行高温固溶处理：首先将锻造后的2Cr17Ni2工件，采用热锯机将两端缺陷锯切干净，空冷至500~550℃，空冷后入加热炉加热至620~680℃保温1-2小时；将工件继续升温至870~910℃保温1-2小时；继续升温至980~1020℃保温4-8小时；保温后将工件出炉空冷90-200s，在黑皮状态下入水冷却，第一次入水240-300s，出水空冷，第二次入水240-180s，出水空冷，最后一次入水240-180s，出水空冷；将空冷充分的工件空冷至45℃以下保持5h以上；进行回火处理：将工件加热至500~560℃保温6-10小时；出炉空冷至室温，处理后的2Cr17Ni2锻件产品锻后未再发生开裂，大大降低产品废品率，提高劳动效率。
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公开(公告)号：CN110846552A
公开(公告)日：2020-02-28
申请号：CN201910774429.9
申请日：2019-08-21
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
IPC分类号： C22C33/04 , C21D1/25 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/00 , C21D9/28 , C22B9/18 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , B21J5/00 , B21K1/06
摘要： 本发明涉及一种马氏体不锈钢主轴的锻造方法，包括采用特殊的加热方式，控制电渣锭温度，首先将重熔后的DIN1.4122电渣锭置于650±10℃炉内保温，再入加热炉快速升温至锻造温度1200±10℃，避免产生组织应力及减少锻造开裂风险；节约了锻前加热生产经济成本及时间成本，提高了生产效率，严格控制每道次变形量及变形速度，使主变形温度控制在830℃～1150℃；为避免锻造变形引起锻件内部温升，使锻件内部产生δ-铁素体：一方面控制油压机主变形道次变形量为80～150mm，采用拉打或推打的方式锻造，避免局部温升过高；另一方面充分利用油压机转精锻机锻造间隙，进行空冷控温，降低锻件心部温度，避免精锻机快速锻造过程中锻件内部温升过高，成功避免在两相区内锻造，减少了锻造开裂，并提高了调质后冲击功值。
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公开(公告)号：CN107350445B
公开(公告)日：2019-11-26
申请号：CN201710454320.8
申请日：2017-06-16
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
IPC分类号： B22D11/16 , B22D11/115
摘要： 本发明涉及一种渗碳轴承钢G20Cr2Ni4连铸圆坯的生产方法，该方法包括以下步骤：在电弧炉内冶炼低碳、低磷、低有害元素含量的初炼钢水；在钢包精炼炉内进行脱氧、脱硫及合金化，在VD炉进行真空脱气，VD真空脱气后，吊包去连铸；大包钢水通过带有吹氩保护的长水口注入中间包内，结晶器内钢水通过一冷区冷却，通过外置式结晶器电磁搅拌器对钢水进行电磁搅拌；铸坯在与浇钢平台垂直的方向上进行冷却及凝固；铸坯经与拉坯速度同步的火焰切割机在垂直方向上切割成定尺铸坯，被勾钢机吊至出坯辊道上出坯；出坯后铸坯入坑缓冷或直接热送锻造。本发明的目的在于提供一种坯料出材率高且生产成本低的渗碳轴承钢G20Cr2Ni4连铸圆坯方法。
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公开(公告)号：CN110423859A
公开(公告)日：2019-11-08
申请号：CN201910774382.6
申请日：2019-08-21
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
摘要： 本发明涉及一种在酯化反应器上用的主轴采用马氏体不锈钢冶炼工艺，采用电炉+感应炉冶炼-LF钢包精炼-真空精炼的冶炼方式，包含如下步骤：将磷含量较高钼铁合金、镍板随炉料装入炉内，熔化后经电炉冶炼过程脱磷反应去除其带入钢中的磷含量；挑选低磷合金钢料头，同铬铁合金一起用感应炉进行熔化后兑入钢包中，确保获得较低磷含量；电炉和感应炉初炼钢水兑入钢包后进行真空精炼，调整温度、成分合格后进行钢锭浇注，按照以上方式生产的钢液，可充分脱除高磷合金带入钢中的磷含量，为最终低磷钢液的获得创造良好前提条件；电炉和感应炉同时冶炼初炼钢水，可缩短冶炼周期，提高生产效率，且能够提高成分均匀性，减小成分偏析导致的局部磷高，获得低磷钢液的预期。
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公开(公告)号：CN108660359A
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201810410459.7
申请日：2018-05-02
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
IPC分类号： C22C33/06 , C21C7/064 , C21C7/068 , C21C7/10 , B22D11/041 , B22D11/111 , B22D11/115 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/22 , C22C38/46 , C22C38/24 , C22C38/48 , C22C38/26 , C22C38/32 , C22C38/54 , C22C38/42 , C22C38/20 , C22C38/06 , C22C38/28 , C22C38/50
摘要： 本发明属于冶金技术领域，主要涉及一种低成本生产超超临界高压锅炉管的连铸圆坯生产方法，包括在电弧炉内冶炼低磷、低有害元素含量初炼钢水；在中频炉内进行铬铁、钼铁、钨铁等合金的熔化；电炉出完钢后去中频炉接合金铁水，之后兑入氩氧炉，在氩氧炉内进行脱碳、脱硫及氮气增氮操作，其中氩氧炉采用顶底复合吹炼；氩氧炉出钢后在钢包精炼炉内进行精调合金，在VD炉进行真空脱气，VD真空脱气后在立式连铸机上浇注为φ400～800mm连铸圆坯。根据本发明生产出来的连铸圆坯生产成本低、成分均匀性及低倍质量好，可提高超超临界高压锅炉管坯的质量及市场竞争力。
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公开(公告)号：CN209468471U
公开(公告)日：2019-10-08
申请号：CN201822050997.8
申请日：2018-12-07
申请人： 河南中原特钢装备制造有限公司
IPC分类号： C21C5/52
摘要： 本实用新型涉及一种可以改善极心圆预制件安装条件的超高功率电炉极心圆预制件结构，包括极心圆预制件本体，极心圆预制件本体为弓形、带锥度的台体结构，三个电极孔圆心以极心圆的圆心为中心半径475mm呈120°分布，在极心圆预制件本体边缘处开设有加料孔，采用弓形结构设计方便极心圆的安装，不用再设导向槽；采用采用弓形设计减少了极心圆预制件的体积、重量；增加了加料孔，加料孔随极心圆预制件更换，减少了加料对水冷炉盖的损害。
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