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公开(公告)号：CN114606364A
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202210119602.3
申请日：2022-02-08
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请涉及冶金工业炼钢领域，尤其涉及一种KR喷粉铁水脱硫的方法。进行KR铁水脱硫时，将KR喷枪保护罩的罩体置于铁水的液面下，其中，所述KR搅拌头的搅拌速度为80～140rpm/min；将喷枪含枪口一端穿过所述KR喷枪保护罩置于所述液面下；所述枪口在所述KR喷枪保护罩内，所述枪口与所述KR喷枪保护罩的下沿竖直方向的距离为5‑10mm，所述枪口与所述KR喷枪保护罩的下沿水平方向的距离为20‑30cm；将所述喷枪用载流气体喷洒脱硫剂，以实现铁水脱硫。保护喷枪受KR搅拌引起的铁水绕动冲击减小，使喷枪所受的冲击力在较小；KR喷枪使用寿命提高了50％‑80％，将所述喷枪用载流气体喷洒脱硫剂，使脱硫剂更佳均匀快速的分布于铁水中，使脱硫剂的消耗降低了30‑50％，保障了高效的KR处理效果。
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公开(公告)号：CN111545718B
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN202010394783.1
申请日：2020-05-11
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种板坯连铸吹氩的方法，包括：预热氩气至300～800℃；在板坯连铸过程中，分别向塞棒、中间包上水口和结晶器浸入式水口吹入所述预热氩气，并对所述预热氩气的温度进行监测；根据监测结果，分别调整所述塞棒、中间包上水口和结晶器浸入式水口的氩气流量；所述氩气流量为1～7NL/min。本发明还提供了一种板坯连铸吹氩的装置，包括：加热管路，用于预热氩气；塞棒吹氩支管，用于向塞棒输送氩气；中间包上水口吹氩支管，用于向中间包输送氩气；结晶器浸入式水口吹氩支管，用于输送氩气；所述加热管路预埋在中间包盖本体内。铸坯内的夹杂物面积比降低5～10ppm，结晶器液面波动±3以内的比例提高5～15％。
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公开(公告)号：CN111172349B
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN202010089385.9
申请日：2020-02-12
Applicant: 首钢集团有限公司
IPC: C21C5/40
Abstract: 本发明公开了一种转炉一次烟气处理系统，包括：汽化冷却烟道、电加热插件、热电偶、除尘系统；所述汽化冷却烟道的入口端与炼钢转炉连接，所述汽化冷却烟道的出口端与所述除尘系统连接；所述汽化冷却烟道靠近所述出口端的管道内设置有可抽出的所述电加热插件；所述热电偶设置在所述汽化冷却烟道位于所述电加热插件与所述出口端之间的管道内。本申请能够保证汽化冷却烟道中一次烟气的温度始终高于CO燃点，使烟气中CO和O2混合物无法达到爆炸条件，从而保证炼钢转炉一次烟气汽化冷却烟道运行的安全稳定。
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公开(公告)号：CN113549809A
公开(公告)日：2021-10-26
申请号：CN202110676950.6
申请日：2021-06-18
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明特别涉及一种非钙处理提高钢液可浇性的冶炼方法，属于钢铁冶炼技术领域，方法包括：将铁水进行转炉冶炼，后出钢，获得钢水，其中，在出钢过程中，出钢量在1/8‑3/8时，向所述钢水加入硅铁，出钢量在1/6‑1/2时，向所述钢水加入铝铁，用以进行脱氧和合金化；将所述钢水进行LF精炼，获得可浇性高的精炼钢水；通过控制硅铁合金添加顺序消除了硅铁合金中Ca元素的影响，降低了钢液增Ca，将原工艺中高熔点钙铝酸盐夹杂物控制为氧化铝，降低了在水口内壁的粘附性，提高了可浇性。
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公开(公告)号：CN110964970B
公开(公告)日：2021-03-23
申请号：CN201911294555.0
申请日：2019-12-16
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种极低硫钢及其制备方法，包括，将铁水进行铁水预处理；将铁水预处理后的所述铁水进行转炉冶炼，获得钢水；将所述钢水进行RH精炼；所述RH精炼是对所述钢水依次进行脱碳、脱氧、合金化和脱硫，所述合金化后的钢水中氧的质量百分数为：O≤0.0030％，对所述RH精炼后的钢水中加入白灰面，所述白灰面的加入位置为所述RH精炼时浸渍管插入所述钢水液面处，所述白灰面的加入量为1～1.5kg/t钢；将RH精炼后的所述钢水进行连铸，获得极低硫钢。本发明公开制备方法，脱硫率高，制备的极低硫钢含硫量为0.0006～0.0012％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109182658B
公开(公告)日：2020-12-15
申请号：CN201811118699.6
申请日：2018-09-26
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请公开了一种RH精炼控制方法及装置，所述方法包括：监测到钢液到达RH工位后，控制钢包顶升，使得所述钢液浸入上升浸渍管与下降浸渍管的深度达到预设深度；获得所述钢液的碳含量和初始氧含量，确定出目标脱碳模式，进而确定RH主枪与RH副枪各自的枪位、吹氧流量、吹氧时刻的参数值；开启真空系统，调整循环气体流量，使钢液开始循环脱碳；脱碳后，对所述钢液进行测温，获得第一温度，若所述第一温度在目标温度范围内，进行合金化；合金化完成后，保持真空度，增大循环气体流量，再循环5‑8min；完成循环后，破除真空，将钢包吊离所述RH工位。达到了有效提高二次燃烧率，减少真空室上部及热弯管顶部的粘渣，降低对抽真空的影响，延长热弯管寿命的技术效果。
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公开(公告)号：CN111678762A
公开(公告)日：2020-09-18
申请号：CN202010391282.8
申请日：2020-05-11
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种耐火材料泵注实验模具及方法，涉及耐火材料实验技术领域，解决了转炉炉底快换中对不同缝隙宽度条件下的耐火材料泵注性能进行实验的技术问题。耐火材料泵注实验模具包括活动挡板、固定挡板、底板以及泵注机，固定挡板固定于底板上，底板上开设有进料口；活动挡板在底板上移动后与固定挡板保持相对固定的位置，使活动挡板与固定挡板之间形成缝隙，进料口位于活动挡板与固定挡板之间；泵注机将耐火材料从进料口泵注至缝隙内。本发明能够模拟炉底耐火材料与炉身耐火材料之间的缝隙宽度，并且能够模拟耐火材料的泵注过程，从而得到不同宽度条件下耐火材料的泵注性能，对生产具有较大的指导意义。
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公开(公告)号：CN111647712A
公开(公告)日：2020-09-11
申请号：CN202010391116.8
申请日：2020-05-11
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种可更换炉底的转炉及转炉炉底的更换方法，涉及转炉冶炼设备技术领域，解决了转炉炉底寿命短的技术问题。可更换炉底的转炉包括可拆卸连接的炉底壳与炉身壳，炉底壳上设置有炉底耐火料，炉身壳上设置有炉身耐火料，炉底耐火料与炉身耐火料之间形成环形缝隙，炉底壳和/或炉身壳上开设有注入口，环形缝隙内设置有可移动的浮块耐火料，环形缝隙顶部设置有限位口。本发明使炉底壳上的炉底耐火料能够进行更换，通过注入口将接缝料沿炉底至炉内的方向注入环形缝隙中，再通过浮块耐火料是否移动至限位口并且泵压值是否达到设定值的判断，能够充分的保证接缝料填充的密实程度，从而保证炉底与炉身之间良好的连接。
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公开(公告)号：CN111549203A
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN202010394817.7
申请日：2020-05-11
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种减少钢液温降和真空室冷钢的RH精炼方法，属于炼钢技术领域。所述方法包括：获得脱碳钢液；根据所得脱碳钢液的到站温度和到站氧含量，确定采用完全燃烧工艺或过氧燃烧工艺对所述脱碳钢液进行脱氧：若采用过氧燃烧工艺，所述过氧燃烧工艺中所需的额外吹氧量与补偿温度的关系如本发明中的式(1)。采用上述方法，RH进站至出站钢液温降可控制为10～0℃，真空室冷钢量减少30～60％。
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公开(公告)号：CN111518988A
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN202010390928.0
申请日：2020-05-11
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超低碳钢精炼炉渣改质的方法，所述方法包括：测定转炉钢液的终点氧含量；将所述转炉钢液出钢，获得出钢钢液，在所述出钢过程中根据所述终点氧含量向所述转炉钢液中加入2～4kg/吨钢的小粒白灰；根据所述终点氧含量，向所述出钢钢液的渣面加入1.5～2.5kg/吨钢的第一缓释脱氧剂，获得含第一改质渣的钢液；将所述含第一改质渣的钢液进行脱碳处理，获得脱碳钢液；测定所述脱碳钢液的氧含量，根据所述脱碳钢液的氧含量向所述脱碳钢液的渣面加入0.5～1.3kg/吨钢的第二缓释脱氧剂，后钢包加盖，包盖内喷吹燃气和氧气燃烧加热渣面促进化渣。RH结束后精炼炉渣中FeO含量可稳定控制在3％以下。
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