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公开(公告)号：CN108620592B
公开(公告)日：2019-11-19
申请号：CN201810414424.0
申请日：2018-05-03
申请人： 朱绘嘉
发明人： 朱绘嘉
摘要： 本发明涉及一种制备钨铜毛细管的方法，适用于钨铜粉末冶金工艺常用的熔渗法和液相烧结法，基本的工艺流程包括粉体制备、粉体成型、脱成型剂、烧结和后处理，在粉体成型的过程中，分别基于模压法、射出法或挤压法，在粉体中心置入铜丝进行占位，粉体成型后进行烧结，在烧结过程中，粉体形成钨铜棒材，铜丝熔渗扩散至钨铜棒材本体，并在所述钨铜棒材本体的中心形成细孔，能满足高长径比要求，有效降低生产成本，缩短生产周期短，提高良品率。
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公开(公告)号：CN107262724B
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201710360818.8
申请日：2017-05-22
摘要： 本发明公开了一种天然气和汽油双燃料发动机气门导管材料，由以下组分按照质量百分比组成:石墨0.6‑0.9%，铜4.0‑6.0％，二硫化钼0.5‑1.5%，氟化钙0.5‑1.5%，硫化锰0.2‑1.0%，铝青铜2.0‑5.0%，铬铁粉30‑40%，余量为磷铁粉。本发明提供的天然气和汽油双燃料发动机气门导管材料，通过粉末冶金工艺制得的气门导管，符合国Ⅴ排放标准的天然气和汽油双燃料发动机工况需求，具有耐高温、耐磨、自润滑、易切削加工等性能，可以满足工况温度在500℃以下的天然气和汽油双燃料发动机使用。
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公开(公告)号：CN110340346A
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201910635436.0
申请日：2019-07-15
申请人： 九江天时粉末制品有限公司
摘要： 本发明涉及一种粉末冶金材料，该材料原料包括石墨粉、钼铁、硫化锰、电解铜粉、二硫化钼和还原铁粉，原料按质量百分含量计，其中所述石墨粉的含量为1.05%，所述钼铁的含量为2.48%，所述硫化锰的含量为0.5%，所述电解铜粉的含量为3.5%，所述二硫化钼的含量为2%，剩余部分均为还原铁粉，本发明还公开了其应用范围。本发明的有益效果为：本材料的导管在高温烧结后，提高导管硬度和耐磨性。硫化锰、二硫化钼和铜均为固体润滑剂，高温烧结后，硫化锰和二硫化钼以硫化物的状态存在于导管中，而铜是以游离态存在，它们可以有效提高导管的润滑性和加工性。
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公开(公告)号：CN110280767A
公开(公告)日：2019-09-27
申请号：CN201910628447.6
申请日：2019-07-11
申请人： 中国航发北京航空材料研究院
摘要： 本发明是一种钛铝复合管的制备方法及模具，该方法是在挤压筒(6)内壁上紧密贴覆钛合金管(4)，再将铝合金粉末(5)置于钛合金管(4)内，挤压筒(6)的下端设置下压头(7)并与挤压筒(6)紧密配合以抵住钛合金管(4)及其内的铝合金粉末(5)，在挤压筒(6)的上端设置上压头(3)对钛合金管(4)内的铝合金粉末(5)进行挤压，上压头(3)与钛合金管(4)之间为过渡配合，上压头(3)在挤压行程上，在钛合金管(4)的内壁上形成一层铝合金材料层，当上压头(3)的下端面与下压头(7)的上端面平齐时，得到钛铝复合管。相比于粉末轧制法和喷射沉积法，工艺流程大幅缩短，成本降低，从而制备出组织致密且具有细小再结晶组织。
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公开(公告)号：CN110270689A
公开(公告)日：2019-09-24
申请号：CN201810206371.3
申请日：2018-03-13
申请人： 东莞杰宇机械有限公司 , 广东博杰特新材料科技有限公司
摘要： 本发明公开一种双金属管套成型工艺，包括以下步骤：原料与基材的制备；将制备完成的原料与基材制成坯体；对坯体进行脱脂处理；对完成脱脂处理的坯体进行预烧处理，得到工件；将工件进行真空脱气；对完成真空脱气的工件放置在托辊上；根据工件的孔径调整托辊的转速；托辊推动工件穿过发热的感应线圈，得到预成品管套；将预成品管套进行机加工。采用此工艺能够减少双金属管套的裂纹、起壳、气孔等缺陷，大幅提高了成品率。
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公开(公告)号：CN110193601A
公开(公告)日：2019-09-03
申请号：CN201910511075.9
申请日：2019-06-13
申请人： 金堆城钼业股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种双层或多层难熔金属复合管材的制备方法，具体为：首先粘结剂造粒得到复合管材各层所需难熔金属造粒粉；然后将得到的难熔金属造粒粉分别通过难熔金属复合管材等静压成型模具从内至外逐层压制成型，得到双层或多层难熔金属管坯；对管坯进行烧结、机加工，即得到双层或多层难熔金属复合管材。本发明将管坯从内至外逐层压制成型，管材的尺寸和形位公差与烧结前相比偏离小；制备得到的管材界面结合良好，内尺寸精度高、减小了预留加工量、提高了原材粉末利用率。
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公开(公告)号：CN108941584B
公开(公告)日：2019-09-03
申请号：CN201811042186.1
申请日：2018-09-07
申请人： 韶关市欧莱高新材料有限公司 , 东莞市欧莱溅射靶材有限公司
摘要： 本发明涉及一种长钼管溅射靶材的制备方法，其包括以下步骤：S1压制钼管坯：将混匀后的钼粉装入冷等静压模具的管形空腔中，在150‑200MPa下压制钼粉成管状，然后脱去冷等静压模具得到钼管坯，对钼管坯端头及外圆进行修整；S2烧结钼管坯：将钼管坯置于氢气环境中于1800‑2000℃烧结4‑10h，并修整烧结后的钼管坯；S3拼接长钼管：将若干根步骤S2所得的钼管坯纵向依次叠加在热等静压模具的管形空腔内，然后检查管形空腔的气密性，筛选出气密性合格的进行热等静压处理得到一根长钼管，所述长钼管包覆于热等静压模具中；S4校直长钼管：对包覆有长钼管的热等静压模具进行热校直处理，然后脱去模具得到长钼管溅射靶材。
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公开(公告)号：CN109822103A
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201910156065.8
申请日：2019-03-01
申请人： 中南大学
发明人： 邹俭鹏
摘要： 本发明公开了一种高界面结合强度陶瓷外衬钢管的制备方法，属于表面处理技术领域，本发明提出了自蔓延高温合成制备陶瓷外衬钢管的方法，通过空心隔断环将待镀小钢管放置于隔断环之间的区域内，若干根小钢管贴附于大钢管内壁并随之公转和自转，在离心力作用下，自蔓延高温合成熔融态的Al2O3和Fe，密度稍重的Fe先沉积在小钢管上，然后密度稍轻的Al2O3后沉积在小钢管上，其界面结合性能、力学性能均优于常规表面技术所制备的陶瓷外衬钢管；本发明制备的陶瓷外衬钢管，设备简单、工艺简便、生产效率高、原料成本低，制备出的陶瓷外衬钢管具有高致密度、高强度、高界面结合强度、高耐磨性、高冲击韧性、高耐蚀性等优点。
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公开(公告)号：CN109550942A
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201811471894.7
申请日：2018-12-04
申请人： 华南理工大学
摘要： 本发明公开一种热管填粉设备及方法，其设备包括传送装置、插管装置、定量装置和填粉装置，所述填粉装置包括定位机构和旋转机构，插管装置位于传送装置上方，插管装置推动传送装置上的热管插入填粉装置的旋转机构中，热管进入旋转机构后由定位机构定位，定量装置安装在填粉装置上方，填粉装置下方设有底板，传送装置和插管装置分别通过支撑组件设于底板之上。其方法是传送装置将热管传送至插管装置处，插管装置将热管推动插入填粉装置的旋转机构中，然后填粉装置中的定位机构下降，固定住旋转机构中的热管，铜粉从定量装置中通到旋转机构中，旋转机构带动热管旋转，铜粉受到离心力填进热管中。旋转填粉的方式能有效避免铜粉与人体的接触。
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公开(公告)号：CN109396447A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201811389893.8
申请日：2018-11-21
申请人： 武汉理工大学
摘要： 本发明公开了一种基于粒度级配二硼化钛和钛梯度复合材料的空心管件成型方法，包括以下步骤：将不同粒度的TiB2陶瓷粉和Ti金属粉进行混合；将粒度级配得到的陶瓷粉、金属粉与溶剂及分散剂混合，形成均匀料浆；将料浆装入喷浆机，将喷头伸入到离心机内的基板上，调整喷浆机压力，并自上而下及自下而上的往返方式移动喷头的位置，使料浆能够均匀喷涂在基板的内壁上；改变TiB2陶瓷粉体和Ti金属粉体的相对重量百分比，重新制备料浆，利用喷浆机将料浆再次进行喷涂，形成第二层复合材料层；重复步骤形成多层喷涂，累积形成坯体；烧结坯体，将坯体从基板中取出，即得到所述空心管件。本发明工艺简单，极大的提高了梯度薄壁管件的制备效率，而且坯体致密均匀。
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