公开(公告)号：CN102728645A

公开(公告)日：2012-10-17

申请号：CN201210239927.1

申请日：2012-07-11

Applicant: 上海交通大学

Inventor： 胡成亮 ,  孟丽芬 ,  赵震

IPC: B21C25/02 ,  B21C23/00

Abstract: 一种金属塑性成形技术领域的大长宽比的铝合金矩形盒形件的挤压成形模具及其成形方法，该方法包括：1.采用退火态的铝合金原材料进行毛坯制备；2.采用NaOH溶液腐蚀毛坯，腐蚀时间8分钟～15分钟；3.在腐蚀后的毛坯上均匀涂覆硬脂酸锌粉末，为后续挤压成形提供润滑；4.利用带阻尼筋的凸模进行矩形盒形件的挤压成形；5.根据盒形件高度，锯切挤压后盒形件的端面满足设计与使用要求。本发明避免矩形盒形件成形中的起皱、破裂和凸耳等缺陷，提高产品合格率；同时，有效减少加工工序，提高材料利用率，节省模具费用，降低单件生产成本。

公开(公告)号：CN102689149A

公开(公告)日：2012-09-26

申请号：CN201210195475.1

申请日：2012-06-14

Applicant: 北京机电研究所 ,  上海交通大学

Inventor： 边翊 ,  胡成亮 ,  钟志平 ,  赵震 ,  刘桂华 ,  王伟 ,  翟月雯 ,  马晓晖

IPC: B23P15/00 ,  B21D28/24 ,  B21J5/00

Abstract: 本发明提供了一种汽车保持架零件的连续冲锻精密成形工艺，属于金属压力加工领域。本发明采取的工艺路线是：采用精密冲压与冷锻相结合的成形工艺方法，选用略厚于零件法兰部分厚度的退火态钢板作为原材料，经过开卷、较平工序后，将钢板经送料辊夹持送入多工位冲锻成形模具，分四步来成形工件，分别为第一工步：冲裁内孔→第二工步：压扁/挤出凸起→第三工步：挤孔并成形凸台→第4工步：冲凸台孔/冲裁内孔/落料，得到最终工件。采用本发明得到的零件基本不需要后续机加工，相对于传统锻造工艺，本发明的连续冲锻精密成形工艺，提高了锻件的精度，实现了保持架零件产品的高效、连续生产，极大的提高了生产效率。

公开(公告)号：CN102538999A

公开(公告)日：2012-07-04

申请号：CN201210008194.0

申请日：2012-01-12

Applicant: 上海交通大学

Inventor： 胡成亮 ,  赵震

IPC: G01K7/02 ,  G01K1/02

Abstract: 一种金属挤压处理技术领域的挤压模具温度场的测试装置，包括：双层组合凹模、退料器、若干台阶式热电偶、数据采集单元和数据处理单元，双层组合凹模和退料器分别固定设置于模座上，若干台阶式热电偶分别固定设置于双层组合凹模和退料器上的预留孔中并分别与数据采集单元相连，数据采集单元与数据处理单元相连并传输金属挤压过程中的温度数据并获得挤压模具温度场分布及变化情况；双层组合凹模包括：凹模内圈及凹模外圈；退料器包括相互固定连接上部和下部，其中：圆柱体结构的退料器上部和退料器下部分别对称设有8个不同深度的竖直盲孔及8个竖直通孔。本发明能够在金属挤压成形过程中实时监测并记录挤压模具的温度分布及变化情况。

公开(公告)号：CN102019335A

公开(公告)日：2011-04-20

申请号：CN201010530620.8

申请日：2010-11-04

Applicant: 上海交通大学 ,  江苏森威精锻有限公司

Inventor： 赵震 ,  胡成亮 ,  徐祥龙

IPC: B21J5/00 ,  B21J1/00 ,  B21J13/02

Abstract: 一种钢材冷锻技术领域的调质结构钢的冷锻加工方法，首先针对不同坯料进行相应制坯处理，通过淬火处理和高温回火处理获得结构钢调质坯料；然后在滚筒式抛丸清理机中利用压缩空气将钢丸吹出不断冲击到调质后的结构钢坯料上，再对结构钢坯料进行磷、皂化处理；最后利用冷锻模具按冷挤压或冷镦的变形方式制备得到精密成形零件。本发明彻底改变了经典冷锻工艺路线，不再在钢质材料冷锻前进行软化处理，通过材料调质处理与冷锻变形强化加工出尺寸精度高且综合力学性能优良的机械零件，冷锻成形后无需后续热处理。

公开(公告)号：CN203140664U

公开(公告)日：2013-08-21

申请号：CN201320066979.3

申请日：2013-02-05

Applicant: 上海交通大学

Inventor： 胡成亮 ,  孟丽芬 ,  赵震 ,  唐睿

IPC: B21J3/00

Abstract: 一种金属材料辅助加工领域的用于润滑剂涂覆的滚动装置，包括：电动机、齿轮减速机构、支撑轴承、滚筒、转速调节器、变频器和定时器，其中：齿轮减速机构的一端与电动机相连，另一端与支撑轴承的一端相连，滚筒设置于支撑轴承上，变频器分别与电动机和转速调节器相连，转速调节器通过控制变频器调节电动机的转速，定时器与电动机相连。所述的滚筒为多边形滚筒，且滚筒的内表面具有阵列分布的微凸结构。本实用新型能够方便地实现金属坯料的润滑处理，用于后续冷锻成形。

公开(公告)号：CN203265502U

公开(公告)日：2013-11-06

申请号：CN201320103372.8

申请日：2013-03-07

Applicant: 上海交通大学 ,  万向钱潮股份有限公司

Inventor： 胡成亮 ,  赵震 ,  资小林 ,  黄春 ,  曾凡 ,  吴公明 ,  郭增均

IPC: B21J5/02 ,  B21J1/04 ,  B21J13/02

Abstract: 一种锻造成形技术领域的具有水平叉部的传动轴节叉的热锻装置，包括：用于坯料的平模拍扁的平模、用于坯料的预锻弯曲的弯曲模具以及用于预锻件的终锻成形的终锻模具。所述的弯曲模具包括：上、下配合设置的凸模和凹模，其中：凸模的工作部分具有圆弧形外凸截面，凹模的工作部分具有与预锻件的底部形状相匹配的梯形型槽。本实用新型与水平开式模锻相比，本实用新型制备的传动轴节叉上可以直接锻出轴向盲孔，省去后续机加工工序，且飞边金属消耗小，材料利用率达到85％。与立式热挤压成形相比，本实用新型工艺实施方便，工艺稳定；模具相对简单，模具制造成本低。