-
公开(公告)号：CN102417976A
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：CN201110364142.2
申请日：2011-11-16
Applicant: 中南大学
Inventor： 张元波 , 姜涛 , 李光辉 , 范晓慧 , 周友连 , 郭宇峰 , 杨永斌 , 白国华 , 黄柱成 , 李骞 , 陈许玲 , 朱忠平 , 许斌 , 张道远 , 李鹏 , 韩桂洪 , 黄艳芳
Abstract: 一种由全赤铁精矿制备氧化球团矿的方法，是将赤铁精矿预处理至比表面积大于等于1300cm2·g-1后，添加占赤铁精矿总量的质量百分数为0.5％～1.6％的复合添加剂后进行润磨，润磨后依次经过造球、干燥、预热、焙烧，即得到成品氧化球团矿。所述复合添加剂由腐殖酸、过氧化钙和硼铁矿混合组成，混合后细磨至-0.074mm粒级所占质量百分数不低于95％。本发明解决了难造球难焙烧赤铁精矿制备氧化球团时存在生球质量差，预热和焙烧温度高、时间长，成品球团矿强度低等问题。本发明工艺方法简单，制备的赤铁精矿生球质量好，预热及焙烧温度低、时间短，适于赤铁精矿制备氧化球团矿，特别适用于难造球难焙烧镜铁精矿氧化球团矿的制备。可实现工业化生产。
-
公开(公告)号：CN101293281B
公开(公告)日：2010-11-10
申请号：CN200810031494.4
申请日：2008-06-16
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种由高铝铁矿石直接制备金属铁粉的方法。本发明将铁矿石破碎、磨矿后与添加剂混匀造球，干球团进行煤基直接还原，还原产物经破碎、磨矿后，采用弱磁选分选，可获得总铁品位大于90％、铁回收率大于90％、Al2O3含量1.0％左右和SiO2含量小于1％的金属铁粉，此金属铁粉可作为电炉炼钢的原料。本发明适用于含铝较高、采用物理方法难以分选的铁矿石的铝铁分离；采用本发明，可实现由高铝铁矿石直接制备满足电炉炼钢要求的金属铁粉，工艺流程短，生产成本低，环境污染小，具有广泛的应用前景。
-
公开(公告)号：CN101293281A
公开(公告)日：2008-10-29
申请号：CN200810031494.4
申请日：2008-06-16
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种由高铝铁矿石直接制备金属铁粉的方法。本发明将铁矿石破碎、磨矿后与添加剂混匀造球，干球团进行煤基直接还原，还原产物经破碎、磨矿后，采用弱磁选分选，可获得总铁品位大于90％、铁回收率大于90％、Al2O3含量1.0％左右和SiO2含量小于1％的金属铁粉，此金属铁粉可作为电炉炼钢的原料。本发明适用于含铝较高、采用物理方法难以分选的铁矿石的铝铁分离；采用本发明，可实现由高铝铁矿石直接制备满足电炉炼钢要求的金属铁粉，工艺流程短，生产成本低，环境污染小，具有广泛的应用前景。
-
公开(公告)号：CN100424202C
公开(公告)日：2008-10-08
申请号：CN200710034844.8
申请日：2007-04-28
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种含磷铁矿石脱磷的方法，将含磷铁矿石破碎至粒度小于0.074mm，与预先破碎至粒度小于0.074mm的黄铁矿按质量百分比5%～20%混匀，用缺磷9K培养基调节矿浆质量浓度为10%～20%、初始矿浆pH在1.5～3.5的范围内，然后在矿浆中按质量百分比接种2%～10%预先用9K培养基培养使细菌达到指数生长期的氧化亚铁硫杆菌菌液，浸出脱磷，30～45天后进行液固分离，所得固体产品为铁精矿。本发明适用于各种含磷铁矿石微生物直接浸出脱磷，能使矿石脱磷率超过80%，使矿石中含磷量达到高炉炼铁原料的要求，并综合利用了黄铁矿。本工艺处理成本低、脱磷效果好，为我国含量丰富的高磷铁矿石开发利用提供了可靠的技术依据。
-
公开(公告)号：CN1924032A
公开(公告)日：2007-03-07
申请号：CN200510032096.0
申请日：2005-09-01
Applicant: 中南大学
Abstract: 含锡锌磁铁精矿生产高炉用酸性球团矿的方法。本发明采用链篦机－回转窑工艺，主要包括铁精矿配加粘结剂进行配料、混匀、润磨、造球、干燥、预热及弱还原焙烧等过程。采用本发明，可实现含锡锌铁精矿中的铁、锡、锌的综合利用，为高炉炼铁提供优质酸性球团矿原料；预热球团抗压强度可达410－1050N/个，AC转鼓小于5％；球团矿抗压强度达2000－3300N/个，残余锡含量0.03－0.07％，残余锌含量为0.025－0.065％，成品球团矿转鼓强度为96.5－98.0％，耐磨指数为1.50－2.50％；成品球团矿冶金性能指标如下：还原膨胀率小于9.0％，还原粉化指数(+3.15mm)＞99％。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1923698A
公开(公告)日：2007-03-07
申请号：CN200510032100.3
申请日：2005-09-01
Applicant: 中南大学
IPC: C01F11/18
Abstract: 天青石精矿制备碳酸锶的方法。本发明以天青石精矿为原料，包括复分解制备粗碳酸锶、内配碳粗碳酸锶的造球与焙烧、焙烧熟料的热水浸取与除杂、浸取液的碳酸化过程。本发明与粗碳酸锶直接焙烧相比，使焙烧时间缩短约50％、焙烧温度降低100℃左右，显著提高了SrCO3的分解率、分解速率和锶回收率；采用内配碳球团技术有效解决了直接焙烧过程易结圈的难题；本发明不产生含硫的废水、废气、废渣，环境污染小；本发明制备的碳酸锶产品中：SrCO3的含量大于99％、CaCO3和BaCO3含量均小于0.3％。
-
公开(公告)号：CN111254281B
公开(公告)日：2021-01-29
申请号：CN202010234081.7
申请日：2020-03-30
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种红土镍矿加压磷酸浸出的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法包括以下步骤：将红土镍矿破碎至粒度小于1mm；将破碎后的红土镍矿与一定溶度磷酸溶液混合后得到矿浆；将矿浆料注入密闭反应器，在浸出温度110～150℃和浸出压力0.2～0.5MPa条件下加压浸出；浸出结束后将浆料固液分离得到含镍钴浸出液和磷酸铁产品。与现有高压酸浸工艺浸出温度245～270℃和浸出压力4～5MPa相比较，本方法能够显著降低浸出温度100℃以上，能耗低；浸出压力仅为现有高压酸浸工艺的10％以下，无需钛合金高压釜设备，投资成本低，工艺操作方便；本方法无其他酸性浸出尾渣产生，实现红土镍矿浸出尾渣近零排放，环境友好。
-
公开(公告)号：CN111394595A
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN202010307179.0
申请日：2020-04-17
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种从红土镍矿的磷酸浸出液中提取镍钴的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明包括如下步骤：(1)：红土镍矿通过磷酸浸出，固液分离后得到富集镍钴的一段浸出液；(2)：在步骤(1)所得的一段浸出液中加入碱性剂调节溶液pH，固液分离后，得到已脱除部分铁、铝、锰等杂质金属离子的第一除杂液；(3)：在步骤(2)所得的第一除杂液中加入萃取剂P204，进一步分离除去铁、铝、锰等杂质离子，得到富集镍钴的一段萃余液；(4)：在步骤(3)所得的一段萃余液中加入萃取剂P507，经多级萃取分离镍和钴，最终钴保留在有机相中，镍保留在萃余水相中。本发明工艺简单，流程短，萃取级数少，镍、钴回收率高，便于工业应用。
-
公开(公告)号：CN111254281A
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN202010234081.7
申请日：2020-03-30
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种红土镍矿加压磷酸浸出的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法包括以下步骤：将红土镍矿破碎至粒度小于1mm；将破碎后的红土镍矿与一定溶度磷酸溶液混合后得到矿浆；将矿浆料注入密闭反应器，在浸出温度110～150℃和浸出压力0.2～0.5MPa条件下加压浸出；浸出结束后将浆料固液分离得到含镍钴浸出液和磷酸铁产品。与现有高压酸浸工艺浸出温度245～270℃和浸出压力4～5MPa相比较，本方法能够显著降低浸出温度100℃以上，能耗低；浸出压力仅为现有高压酸浸工艺的10％以下，无需钛合金高压釜设备，投资成本低，工艺操作方便；本方法无其他酸性浸出尾渣产生，实现红土镍矿浸出尾渣近零排放，环境友好。
-
公开(公告)号：CN107930396B
公开(公告)日：2020-03-24
申请号：CN201711211985.2
申请日：2017-11-28
Applicant: 中南大学
Inventor： 范晓慧 , 甘敏 , 季志云 , 吕薇 , 汪国靖 , 陈许玲 , 姜涛 , 李光辉 , 袁礼顺 , 黄柱成 , 杨永斌 , 郭宇峰 , 张元波 , 李骞 , 朱忠平 , 许斌 , 邓琼 , 赵元杰 , 曹风 , 张一雄 , 肖恒
Abstract: 本发明公开了一种烧结烟气集中高效脱硫脱硝的方法，该方法是将烧结机沿入料端至出料端方向的烟气依次分为前段、前中段、中段、中尾段和尾段五部分烟气，将前中段烟气循环利用，使NOx集中排放到烧结机中段烟气中，中段高NOx烟气与中尾段烟气经过换热器换热，与尾段高温烟气汇合使烟气温度大于250℃满足SCR法脱硝要求。换热后的烧结机中尾段高SOx烟气进行脱硫。脱硫后的烟气、脱硝后的烟气与烧结机前段烟气合并，经烟囱进行排放。该方法将SOx和NOx富集在特定区域段进行集中脱硫、脱硝，大幅减少了烟气处理量和降低污染物治理成本。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
137
records
(took 0.034 seconds)
