一种表面光滑、结构致密的耐高温防腐蚀硅酸盐玻璃涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN117737732A

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202311521373.9

    申请日:2023-11-15

    Abstract: 本发明涉及耐高温防腐蚀领域,具体为一种表面光滑、结构致密的耐高温防腐蚀硅酸盐玻璃涂层的制备方法。该方法依次进行硅酸盐涂料的一次喷涂、一次固化、高温处理、二次喷涂和二次固化等工艺步骤,利用硅酸盐在高于玻璃化温度的条件下的低粘滞性实现表面流平,并利用在该温度下玻璃‑填料反应提高涂层热稳定性,从而使涂层表面光滑、结构致密且具有良好的耐高温防腐蚀性能。与耐高温涂料相比,本发明消除了涂层中的空隙,提高了涂层的防腐蚀性能。采用本发明制备工艺生产的涂层,在黑色和有色金属材料上有良好的附着力,耐高温防腐蚀保护性能优异,可阻止高温水蒸汽、氧气、以及盐等介质腐蚀基体。

    一种钛合金表面复合铝化物涂层绿色高效制备方法

    公开(公告)号:CN116641033A

    公开(公告)日:2023-08-25

    申请号:CN202310723435.8

    申请日:2023-06-19

    Abstract: 本发明涉及钛合金高温防护涂层技术领域,具体为一种钛合金表面复合铝化物涂层绿色高效制备方法,其特征在于,制备步骤包括:工件除油后放入真空室并抽真空;开启脉冲电场;通入特定惰性气体,在脉冲电场激发下,形成惰性气体等离子体,活化钛合金工件表面;开启铝等离子体源,形成高密度低能Al等离子体,作用在钛合金工件表面上并形成TiAl、TiAl2、TiAl3相或其组合构成的铝化物涂层。本发明有效解决了传统热扩散渗铝工艺固有的工艺周期长和环境污染等难题,达到绿色和高效制造的目的,并解决传统热扩散渗铝工艺固有的涂层中有害元素掺杂难题,能制造出合金元素改性和微量活性元素改性的高性能复合铝化物涂层,显著提升工件涂层性能。

    一种体心立方钽涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN108103463B

    公开(公告)日:2022-01-14

    申请号:CN201611053723.3

    申请日:2016-11-25

    Abstract: 本发明涉及材料科学领域,特别涉及一种体心立方钽涂层的制备方法。采用负辉光区磁控溅射方法,基片零件放置在阳极与阴极之间的负辉光区内,基片加热温度在200~400℃之间,使用的电源为直流电源或脉冲电源,靶材为纯钽,工作气体为Ar,溅射功率密度为3W/cm2~15W/cm2之间。本发明能够沉积体心立方晶格α‑Ta涂层,结合力和抗热震性能显著优于优秀的常规磁控溅射钽涂层。采用本发明制备的钽涂层厚度达到100μm左右时与基体结合良好,而采用常规磁控溅射方法制备的钽涂层厚度达到15μm时就出现剥落。采用本发明制备的厚度为100μm钽涂层抗热震性能比采用常规磁控溅射方法制备的厚度为10μm钽涂层层高7倍。

    利用陶瓷颗粒化学自烧结微弧氧化技术制备纳米陶瓷涂层的方法

    公开(公告)号:CN110983408B

    公开(公告)日:2021-11-30

    申请号:CN201911163435.7

    申请日:2019-11-25

    Abstract: 本发明公开了一种利用陶瓷颗粒化学自烧结微弧氧化技术制备纳米陶瓷涂层的方法,属于金属表面处理技术领域。该方法以铝合金或铝基复合材料为基体,将具有自燃烧特性的燃烧剂接枝在SiO2颗粒表面,在等离子火花的放电作用下,燃烧剂将瞬间被点燃放热,其燃烧放出的热量,促进了纳米硬质颗粒SiO2的化学烧结反应,解决了传统铝合金微弧氧化膜表面疏松层硬度低、耐磨性差的技术问题,从而在基体材料表面制备了高硬度高耐磨的单致密纳米复合微弧氧化涂层。利用此方法制备的纳米化陶瓷涂层具有极高的表面硬度,极低的表面摩擦系数以及优良的抗冷热冲击性能,同时表现出良好的耐霉菌、湿热、以及耐中性和酸性盐雾的能力。

    一种用于单晶高温合金低扩散单相铂铝涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN111636079A

    公开(公告)日:2020-09-08

    申请号:CN201910153963.8

    申请日:2019-03-01

    Abstract: 本发明涉及单晶高温合金领域,具体为一种用于单晶高温合金低扩散单相铂铝涂层的制备方法。该方法包括以下步骤:(1)对金属基体预磨、喷砂及除油等表面处理;在基体上采用电镀法电镀Ni-Re层;(2)采用碱性镀铂液进行镀铂;(3)扩散退火;(4)采用包埋、料浆及CVD化学气相沉积法渗铝,获得高温防护单相铝化物涂层。本发明在单相铂铝涂层与镍基单晶基体间生成以Re为主的致密扩散障,为了提高铂改性铝化物涂层的抗高温氧化及热腐蚀综合性能,同时阻碍或减缓涂层与基体之间的元素互扩散。该方法制备过程简单,可控性高,成本低廉,Re元素含量可控,镀层适用范围广,普适性强。

    一种聚乙烯醇纤维-氟聚氨酯抗空蚀涂料及其制备方法

    公开(公告)号:CN106893481B

    公开(公告)日:2019-05-10

    申请号:CN201510955536.3

    申请日:2015-12-17

    Abstract: 本发明属涂料技术领域,具体涉及一种聚乙烯醇纤维‑氟聚氨酯抗空蚀涂料及其制备方法。首先,涂料的成膜物为含氟聚氨酯,具有高附着力、坚韧、耐候,耐化学介质,耐温,低表面能和低摩擦性等优点。其次,涂料中添加高强度高模量聚乙烯醇纤维作为填料,具有很高的抗张强度和模量、耐酸碱、抗老化、耐腐蚀、耐侯等性质,该填料与涂料成膜物的有效匹配将进一步提高涂层的性能。最后,通过高强度高模量聚乙烯醇纤维表面的羟基与异氰酸酯的接枝反应制备接枝异氰酸酯的高强度高模量聚乙烯醇纤维作为填料。该涂料在常温下涂装制备抗空蚀涂层,具有生产容易、涂装简便、质量轻、抗冲蚀、耐腐蚀等特点,主要于螺旋桨、泵、阀、管路等在空蚀环境中的防护。

    2XXX铝及铝合金表面高耐磨自润滑微弧氧化膜层的制备方法

    公开(公告)号:CN109023468A

    公开(公告)日:2018-12-18

    申请号:CN201810847345.9

    申请日:2018-07-27

    Abstract: 本发明涉及一种2XXX铝及铝合金表面高耐磨自润滑微弧氧化膜层的制备方法。该方法包括直流富铜钝化膜层的制备和交流α‑Al2O3自润滑致密膜层的烧结。直流富铜钝化膜层的制备,所用的电解液为乙二酸钠、铜络合剂、水玻璃等溶液;交流α‑Al2O3自润滑致密膜层的烧结在含有机燃烧剂的电解液体系中进行的,其中葡萄糖酸钾(钠)为主盐,硼酸钾(钠)为添加剂、酒石酸为燃烧剂,硅酸钠和氢氧化钠为稳定剂,二硫化钼和石墨等为自润滑颗粒。燃烧剂的加入使得微弧氧化膜自身实现高温相转化,并可以与自润滑颗粒充分烧结。所得α‑Al2O3自润滑致密膜层,具有较厚的致密层,硬度和耐磨性较高,与基体结合牢固。本发明可实现自动化控制,具有操作简单、设备低廉及环境友好等优点。

    一种体心立方钽涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN108103463A

    公开(公告)日:2018-06-01

    申请号:CN201611053723.3

    申请日:2016-11-25

    Abstract: 本发明涉及材料科学领域,特别涉及一种体心立方钽涂层的制备方法。采用负辉光区磁控溅射方法,基片零件放置在阳极与阴极之间的负辉光区内,基片加热温度在200~400℃之间,使用的电源为直流电源或脉冲电源,靶材为纯钽,工作气体为Ar,溅射功率密度为3W/cm2~15W/cm2之间。本发明能够沉积体心立方晶格α‑Ta涂层,结合力和抗热震性能显著优于优秀的常规磁控溅射钽涂层。采用本发明制备的钽涂层厚度达到100μm左右时与基体结合良好,而采用常规磁控溅射方法制备的钽涂层厚度达到15μm时就出现剥落。采用本发明制备的厚度为100μm钽涂层抗热震性能比采用常规磁控溅射方法制备的厚度为10μm钽涂层层高7倍。

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