公开(公告)号：CN114807727A

公开(公告)日：2022-07-29

申请号：CN202210494674.6

申请日：2022-05-07

申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 ,  张家港荣盛特钢有限公司 ,  江苏沙钢集团有限公司

发明人： 麻晗 ,  赵家七 ,  马建超 ,  韩丽君

IPC分类号： C22C33/04 ,  C22C38/04 ,  C22C38/60 ,  C21C7/00 ,  C21C7/076 ,  C21C7/10

摘要： 一种帘线钢夹杂物塑性化控制方法及帘线钢，属于炼钢技术领域，克服了现有技术中的夹杂物变形能力差、工业生产控制窗口窄、控制难度大等缺陷。本发明帘线钢夹杂物塑性化控制方法包括以下步骤：步骤1、KR铁水预处理；步骤2、冶炼；步骤3、出钢控制：出钢60％～80％时加入改质剂，改质剂包括碱金属化合物，改质剂的加入量为1.0‑2.5kg/t；出钢过程底吹流量1000‑1500NL/min；出钢结束后底吹流量600‑1000NL/min搅拌3‑5min；步骤4、LF精炼，底吹流量为100‑200NL/min，造渣完成后，进行软搅拌处理，所述软搅拌的底吹流量30‑80NL/min；步骤5、连铸。

公开(公告)号：CN114438398B

公开(公告)日：2022-07-22

申请号：CN202210124343.3

申请日：2022-02-10

申请人： 张家港荣盛特钢有限公司 ,  江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 ,  江苏沙钢集团有限公司

发明人： 赵家七 ,  张连兵 ,  马建超 ,  麻晗

IPC分类号： C22C33/06 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/18 ,  B22D41/02 ,  C21C7/00 ,  C21C7/06

摘要： 本发明揭示了一种帘线钢的脆性夹杂物控制方法，炉内初炼出钢前在钢包底铺0.5～1kg/t碳化硅和40～60％的低氮增碳剂，出钢时加入合金，出钢75％时加完，出钢80％时加入其余低氮增碳剂，出钢结束向钢包渣面加入0.5～1kg/t的碳化硅、3～5kg/t的合成渣造渣；精炼阶段加入合金并喂入碳线使钢水满足：C 0.70～0.95％、Si 0.15～0.45％、Mn 0.25～0.80％、Cr 0.10～0.45％、P≤0.015％、S≤0.01％、Alt≤0.0008％、N≤0.0030％，O≤0.0020％，其余为Fe和其它不可避免的杂质；添加石灰、碳化硅、合成渣并通电化渣，调节钢水温度至1510～1535℃并使炉渣成分满足：CaO/SiO2＝0.9～1.2、Al2O3≤5％、MgO 4～8％、[MnO+T.Fe]2～5％，其余为其它不可避免的杂质，调整钢包底吹为软搅拌并搅拌至少20min；合金包括硅铁、金属锰和铬铁，硅铁中Al≤0.035％，金属锰中Al≤0.015％，铬铁中Al≤0.020％、C≤0.15％；低氮增碳剂中N≤0.015％。

公开(公告)号：CN114438398A

公开(公告)日：2022-05-06

申请号：CN202210124343.3

申请日：2022-02-10

申请人： 张家港荣盛特钢有限公司 ,  江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 ,  江苏沙钢集团有限公司

发明人： 赵家七 ,  张连兵 ,  马建超 ,  麻晗

IPC分类号： C22C33/06 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/18 ,  B22D41/02 ,  C21C7/00 ,  C21C7/06

摘要： 本发明揭示了一种帘线钢的脆性夹杂物控制方法，炉内初炼出钢前在钢包底铺0.5～1kg/t碳化硅和40～60％的低氮增碳剂，出钢时加入合金，出钢75％时加完，出钢80％时加入其余低氮增碳剂，出钢结束向钢包渣面加入0.5～1kg/t的碳化硅、3～5kg/t的合成渣造渣；精炼阶段加入合金并喂入碳线使钢水满足：C 0.70～0.95％、Si 0.15～0.45％、Mn 0.25～0.80％、Cr 0.10～0.45％、P≤0.015％、S≤0.01％、Alt≤0.0008％、N≤0.0030％，O≤0.0020％，其余为Fe和其它不可避免的杂质；添加石灰、碳化硅、合成渣并通电化渣，调节钢水温度至1510～1535℃并使炉渣成分满足：CaO/SiO2＝0.9～1.2、Al2O3≤5％、MgO 4～8％、[MnO+T.Fe]2～5％，其余为其它不可避免的杂质，调整钢包底吹为软搅拌并搅拌至少20min；合金包括硅铁、金属锰和铬铁，硅铁中Al≤0.035％，金属锰中Al≤0.015％，铬铁中Al≤0.020％、C≤0.15％；低氮增碳剂中N≤0.015％。

公开(公告)号：CN113913583A

公开(公告)日：2022-01-11

申请号：CN202111202805.0

申请日：2021-10-15

申请人： 张家港荣盛特钢有限公司 ,  江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 ,  江苏沙钢集团有限公司

发明人： 刘飞 ,  赵家七 ,  王耀 ,  马建超 ,  邹长东 ,  苏德利

IPC分类号： C21C5/36 ,  C21C5/44

摘要： 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种炉渣改质和溅渣护炉方法。该方法在转炉吹炼结束后，根据副枪测量得到的钢水氧含量和钢水温度等信息，通过公式计算得出合适的还原剂及改质剂加入量。在出钢过程，向渣面均匀加入还原剂约0～100kg；出钢结束后，倒出部分炉渣，保持一定留渣量，加入改质剂；然后进行溅渣护炉，溅渣时间根据公式计算得出。本发明可实现对不同氧化性炉渣的精准调质，获得FeO含量约13～15％，MgO含量约10～13％的优质粘性炉渣，并通过过程热平衡模型计算得到合适的溅渣时间，实现炉渣改质和溅渣护炉技术的精准化。针对性的溅渣枪位控制方案能够防止炉渣“溅不起”和“挂不住”问题的发生，对减少特定区域炉衬侵蚀，延长炉衬寿命起显著作用。

公开(公告)号：CN113186472A

公开(公告)日：2021-07-30

申请号：CN202110394845.3

申请日：2021-01-15

申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 ,  江苏沙钢集团有限公司 ,  中国铁路设计集团有限公司

发明人： 麻晗 ,  周云 ,  赵家七 ,  张宇 ,  陈焕德

IPC分类号： C22C38/44 ,  C22C38/04 ,  C22C38/42 ,  C22C38/48 ,  C22C38/02 ,  C22C38/46 ,  C22C38/50 ,  C22C38/06 ,  C22C38/54 ,  C21D8/08

摘要： 本发明揭示了一种耐蚀钢筋及其生产方法。钢筋化学成分包括：铬:9.5～10.4％，钼:1.0～1.2％，锰:0.3～0.6％，镍:0.01～1％，铜:0.01～0.5％，碳≤0.014％，氮≤0.004％，铌:0.01～0.05％，硅:0.2～0.6％，铬+钼+0.5锰+0.35镍+0.25铜为11.1～12.2％，碳+氮+0.3硅+锰+1.8铌为0.4～0.8％，余量铁。该钢筋具有优异的抗腐蚀性能、综合力学性能和焊接性能，并且能够以较低的材料成本和工艺成本予以制得，适于在海洋工程中进行广泛使用。

公开(公告)号：CN112921148A

公开(公告)日：2021-06-08

申请号：CN202110084766.2

申请日：2021-01-21

申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 ,  张家港荣盛特钢有限公司 ,  江苏沙钢集团有限公司

发明人： 赵家七 ,  马建超 ,  邹长东 ,  麻晗

IPC分类号： C21C7/064 ,  B22D11/111 ,  C21C1/02 ,  C21C5/28 ,  C21C7/00 ,  C21C7/06 ,  C21C7/10 ,  C22C33/06

摘要： 一种超低硫硅钢冶炼工艺方法，属于炼钢技术领域。本发明公开了一种超低硫硅钢冶炼工艺方法，主要步骤包括KR铁水预处理—转炉冶炼—RH真空精炼—连铸保护浇注。在冶炼超低硫硅钢前，铁水包、转炉先处理1‑2炉低硫钢种，清洗设备；KR脱硫采用三次扒渣法，第一次扒除高炉出铁带渣，将铁水S含量脱至目标值后进行第二次扒渣，然后开通铁水包底吹，软吹后进行第三次扒渣，脱S后铁水S≤0.0005％，铁水兑入转炉后，热态下清理铁包结渣；转炉使用硫含量小于35ppm的低硫废钢，且废钢比不超过15％；RH和连铸过程均使用低硫合金及原辅料。本发明可使连铸结晶器钢水中S含量小于15ppm达标率由原来的48.6％左右提高至95％以上。

公开(公告)号：CN112375995A

公开(公告)日：2021-02-19

申请号：CN202110051522.4

申请日：2021-01-15

申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 ,  江苏沙钢集团有限公司

发明人： 麻晗 ,  周云 ,  赵家七 ,  张宇 ,  陈焕德

IPC分类号： C22C38/44 ,  C22C38/04 ,  C22C38/42 ,  C22C38/48 ,  C22C38/02 ,  C22C38/46 ,  C22C38/50 ,  C22C38/54 ,  C22C38/06 ,  C21D8/08

摘要： 本发明揭示了一种400MPa级耐蚀钢筋及其生产方法。钢筋化学成分包括：铬:9.5~10.4%，钼:1.0~1.2%，锰:0.3~0.6%，镍:0.01~1%，铜:0.01~0.5%，碳≤0.014%，氮≤0.004%，铌:0.01~0.05%，硅:0.2~0.6%，铬＋钼＋0.5锰＋0.35镍+0.25铜为11.1~12.2%，碳+氮+0.3硅+锰+1.8铌为0.4~0.8%，余量铁。微观组织为贝氏体和28%~40%铁素体；Rp0.2≥420MPa，Rm≥540MPa，A≥18%，Agt≥7.5%；模拟海洋环境腐蚀试验时，耐蚀性能提高45倍以上，自腐蚀电位正移0.4V且电流密度降低至1/65。

公开(公告)号：CN108486456B

公开(公告)日：2020-06-23

申请号：CN201810435360.2

申请日：2018-05-09

申请人： 张家港荣盛特钢有限公司 ,  江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 ,  江苏沙钢集团有限公司 ,  张家港中美超薄带科技有限公司

发明人： 赵家七 ,  邹长东 ,  黄永林 ,  皇祝平 ,  麻晗 ,  蔡小锋

IPC分类号： C22C33/06 ,  C21C7/00 ,  C21C7/06 ,  C21C7/076

摘要： 本申请公开了一种高铬耐蚀钢的冶炼方法，包括转炉和LF精炼，转炉出钢温度大于1720℃，转炉内不加铬铁合金；转炉出钢过程中，添加硅铁、金属锰、微碳铬铁脱氧合金化，其中，微碳铬铁添加量50～70kg/t；LF精炼包括：s1、控制通电功率至100～115kW/t，通电时间4‑6min，然后降低通电功率；s2、通电功率降低至90～100kW/t，添加铬铁合金10～20kg/t，添加时间1～2.5min；s3、重复步骤s1和s2，直至铬铁合金在整个冶炼过程中总加入量达到100～200kg/t，且LF精炼总时间小于65min。本发明增加转炉出钢过程和钢包精炼炉中铬铁合金加入量；确保在合金持续加入的同时，钢水温度逐渐提高，实现合金全部加入完成后，钢水温度也接近达标，缩短通电处理时间，使整体冶炼效率大幅提高。

公开(公告)号：CN111112594A

公开(公告)日：2020-05-08

申请号：CN202010121796.1

申请日：2020-02-26

申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 ,  张家港荣盛特钢有限公司 ,  江苏沙钢集团有限公司

发明人： 赵家七 ,  蔡小锋 ,  邹长东 ,  张连兵

IPC分类号： B22D41/18 ,  C22C33/06 ,  C21C5/36 ,  C21C7/06 ,  C21C7/10 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/18

摘要： 本申请公开了一种低碳低合金钢浇注用塞棒及应用该塞棒的炼钢工艺，所述塞棒的头部化学成分按质量百分比计满足：MgO≥70％、Al2O3：5-10％、SiO2≤5％；SiC：3-5％、C≤10％。本申请通过改进低碳低合金钢浇注过程所用的塞棒的头部成分及理化性能，结合优化钢水冶金过程脱氧合金化及造渣工艺，降低钢水氧化性，提高塞棒头抗钢水侵蚀能力，综合提高低碳低合金钢浇注时间，稳定浇注过程中包控流效果，提升铸坯质量。

公开(公告)号：CN108660294B

公开(公告)日：2019-12-10

申请号：CN201810552096.0

申请日：2018-05-31

申请人： 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 ,  张家港扬子江冷轧板有限公司 ,  江苏沙钢集团有限公司

发明人： 蔡小锋 ,  赵家七 ,  邹长东

IPC分类号： C21C7/10 ,  C21C7/06 ,  C21C7/00

摘要： 本发明提供一种硅锰镇静无取向硅钢夹杂物控制方法，属于钢铁冶炼技术领域。该无取向硅钢化学成分为C≤0.005％，Si：0.4％‑1.0％，Mn：0.20％‑0.80％，P≤0.04％，S≤0.005％，Als≤0.005％，余量为Fe及不可避免的杂质。其工艺流程为：转炉冶炼→RH真空精炼→连铸。转炉出钢严格控制下渣量，加石灰、合成渣、电石调渣；RH真空精炼，采用深脱碳模式，脱碳结束后，先加入金属铝预脱氧，同时向钢包渣面加入SiC对炉渣进行脱氧改质，循环1‑3min后再加入低碳低钛硅铁终脱氧，循环3‑6min后，再加入金属锰、磷铁等进行合金化，合金化后净循环时间大于8min。本发明可以改善钢中非金属夹杂物的组成，来提高无取向硅钢的性能，为开发高性能无取向硅钢奠定基础。