一种热挤压成型液压机的电液控制系统与工艺成型方法

    公开(公告)号:CN108687283A

    公开(公告)日:2018-10-23

    申请号:CN201810279485.0

    申请日:2018-03-30

    IPC分类号: B21J9/14 B21J9/20

    CPC分类号: B21J9/14 B21J9/20

    摘要: 本发明公开了一种热挤压成型液压机的电液控制系统与工艺成型方法,包括:N台主泵、N台主泵电机、快下电磁方向阀、下行电磁方向阀、回程电磁方向阀和PID控制器;每台主泵电机与一台主泵相连;每台主泵的入口与油箱相连,N台主泵的出口汇合后与一条汇流管路的一端连接,汇流管路的另一端分别通过下行管路和回程管路与主缸相连;快下电磁方向阀安装于下行管路上,下行电磁方向阀安装于下行管路和汇流管路之间,回程电磁方向阀安装于回程管路与汇流管路之间;PID控制器分别与N台主泵电机、一台变频电机和三个电磁方向阀的使能端子电连接;变频电机与辅泵电连接;辅泵的入口与油箱相连,辅泵的出口通过侧缸比例溢油阀与辅缸相连。

    锻造模具的变形量补偿方法

    公开(公告)号:CN108044012B

    公开(公告)日:2018-10-12

    申请号:CN201810088946.6

    申请日:2018-01-30

    IPC分类号: B21J13/00 B21J9/20 G01B11/16

    摘要: 本发明涉及锻造模具的变形量补偿方法,包括步骤:在模具侧面设置至少两个观测标识点,在距离模具的预设距离设置相机,使观测标识点位于相机的拍摄范围内,在相机的拍摄范围内,还设置有基准标尺;让模具无负荷合模,用相机对观测标识点拍摄,得到初始照片;让模具带压力合模,并保压预设时间,用相机对观测标识点拍摄,得到变形后照片;将初始照片和变形后照片录入计算机,计算机对照基准标尺,识别测算出各观测标识点间距变化值,进而得到模具的变形量,将模具的变形量补偿加入锻机的挤压行程参数,可提高模锻件制造精度。

    一种电镦装置
    103.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108436009A

    公开(公告)日:2018-08-24

    申请号:CN201810230203.8

    申请日:2018-03-20

    发明人: 方纯结

    IPC分类号: B21J9/06 B21J9/20

    CPC分类号: B21J9/06 B21J9/20

    摘要: 一种电镦装置,其结构包括传输杆、数控装置、工作箱、角柱、排气孔、检修门、传动器,所述传输杆为中空式长方体结构,切面为长方形长为5-6cm,截面为等边矩形宽为2cm,内部设有电线贯穿,所述数控装置为长方体结构,切面为长方形长为4-5cm,所述传输杆底端与数控装置上端采用过盈配合方式活动连接,有益效果为设有数控装置,通过数控按钮与调节按钮对设备进行调节操作,处理器将信息编辑传输到设备,使得设备可进行工作,从而可在数控装置进行操作加工,解决了设备需要人员手动进行加工危险性高的问题,避免了人员受伤。

    一种多压机共用模具加工的控制方法

    公开(公告)号:CN106825353B

    公开(公告)日:2018-08-10

    申请号:CN201611270394.8

    申请日:2016-12-30

    IPC分类号: B21J9/20

    摘要: 本发明提供了一种多压机共用模具加工的控制方法,步骤包括:根据待加工工件的尺寸规划设定相应数量和规格的子压机,再将各子压机安装在同一锻压模具上;根据锻压工艺参数设定整体锻压曲线,按照整体锻压曲线对各子压机进行并联同步控制,并对各子压机的实时锻压位置进行跟踪监测,再利用模糊控制策略对各子压机的同步偏差量进行纠正。该多压机共用模具加工的控制方法解决了多压机间同步高性能差的问题,在实现高精度成型件加工的同时,延长模具及机床本体的使用寿命。

    一种聚变堆大型超导磁体支撑方坯锻件的锻造装置

    公开(公告)号:CN108356197A

    公开(公告)日:2018-08-03

    申请号:CN201810153184.3

    申请日:2018-02-22

    发明人: 徐建东 杨春 兰驹

    IPC分类号: B21J9/02 B21J9/20 B21J13/10

    摘要: 本发明公开了一种聚变堆大型超导磁体支撑方坯锻件的锻造装置,包括锻造台、上压板、液压站,所述锻造台四角设置有支撑柱,所述支撑柱顶部设置有支撑板,所述支撑板顶部设置有下压油缸,所述下压油缸下设置有下压杆,所述下压杆下设置有所述上压板,所述锻造台四周设置有支撑座,所述支撑座上设置有辅助油缸,所述辅助油缸上设置有夹紧板,所述夹紧板下设置有轨道槽。有益效果在于:本发明使用四个辅助油缸推动夹紧板从四个方向将方坯锻件加紧,防止方坯锻件在锻造过程中歪斜,避免人工使用顶杆控制方坯锻件,降低了劳动强度,降低了人工操作的危险性,提高了聚变堆大型超导磁体支撑方坯锻件锻造的安全性。

    一种三段式铜合金阀门锻件恒温加热炉

    公开(公告)号:CN108213314A

    公开(公告)日:2018-06-29

    申请号:CN201810264687.8

    申请日:2018-03-28

    发明人: 吴源淇 吴京祥

    IPC分类号: B21J17/00 B21J9/20

    摘要: 本发明公开了一种三段式铜合金阀门锻件恒温加热炉,包括呈整体结构的预热加热段、恒温加热段和保温加热段,各加热段内均设有加热炉膛和温度传感器,且分别通过控制器控制炉内温度,在加热炉膛的内壁设有耐火炉砖;加热炉膛的内壁设有若干根燃气喷管,燃气喷管在朝向加热炉膛的一侧安装有若干个火焰喷嘴,燃气喷管的进口端通过燃气输送管与燃气源连接,加热炉膛的中部安装有穿过加热炉膛的送料轨道,待加热棒料从送料轨道或送料管道一侧进入加热炉膛,经过所述燃气喷管上火焰喷嘴喷射的火焰对其进行加热,而后再沿着下出料板出料,耐火炉砖上开有检测孔,温度传感器安装在所述检测孔内,用于实时检测所述加热炉膛内部的温度。

    一种高精度锻压件加工装置

    公开(公告)号:CN108188322A

    公开(公告)日:2018-06-22

    申请号:CN201611121645.6

    申请日:2016-12-08

    发明人: 杜志生

    摘要: 本发明公开了一种高精度锻压件加工装置,包括主机控制箱,所述主机控制箱的底部安装有静电条,所述静电条与主机控制箱电性连接,所述静电条的底部安装有工作台,该种高精度锻压件加工装置,设计结构以直上直下的方式,一改传统加工设备繁杂的结构,这样不仅能大大的提高高精度锻压件加工装置的工作效率,而且还减少了使用过程中能源的浪费,有利于节约资源和降低使用成本,安装了液压缸,在高精度锻压件加工装置工作中将电力转化为压力推动工作台锻压坯料,减少了电力资源的流失,安装了减震胶垫,在工作台进行锻压坯料工作时,有效缓解了工作台产生的震动力,增加了高精度锻压件加工装置锻压坯料的精准度。

    一种伺服镦挤成形设备及方法

    公开(公告)号:CN106180522B

    公开(公告)日:2018-06-19

    申请号:CN201610823381.2

    申请日:2016-09-14

    IPC分类号: B21J13/02 B21J9/20 B21K1/08

    摘要: 本发明公开了一种伺服镦挤成形设备及方法,主要由镦挤成形装置、液压设备主机、伺服控制系统等组成,镦挤成形设备具有垂直挤压与锁模、水平镦粗与增力、合模调平与定位、镦挤防胀模与校形、精确同步控制等功能,垂直错拐、水平镦粗的型腔为组合型腔,能够实现曲轴镦挤成形工艺,可以有效解决曲轴合模、镦挤成形、脱模过程中的错模、啃伤、曲柄板内侧的两端部位充型不饱满、翘曲等缺陷,提高曲轴充型效果、同轴度和纤维连续性。本发明可以应用于车用曲轴、船用曲轴和各种非对称曲柄板厚度曲轴的镦挤成形。

    一种用于锻压的机械设备
    109.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108015209A

    公开(公告)日:2018-05-11

    申请号:CN201810039534.3

    申请日:2018-01-16

    发明人: 黎友良 叶丁源

    摘要: 本发明涉及一种用于锻压的机械设备。本发明包括基座、支撑架、横梁A、横梁B、传动箱体、冲压机、拾取机、移动小车,所述基座上面设置有两条平行安装的第一导轨,第一导轨安装在基座正中心,第一导轨上面安装有移动小车;支撑架设置在基座中间两侧,铆接基座,支撑架顶部安装传动箱体,传动箱体右侧设置横梁A,横梁A右端铆接冲压机;传动箱体左侧设置有横梁B,横梁B上面设置有滑动导轨,滑动导轨上面安装拾取机;冲压机中间设置滑动圆柱A,滑动圆柱A底部铆接冲压锤;拾取机中间设置滑动圆柱B,滑动圆柱B底部设置拾取夹;通过将冲压与夹取两个过程合成,减少了一般冲压的过程,提高了工作效率。

    无芯棒旋锻内外圆度质量和避免旋锻折叠的控制方法

    公开(公告)号:CN107442725A

    公开(公告)日:2017-12-08

    申请号:CN201710812995.5

    申请日:2017-09-11

    IPC分类号: B21J5/02 B21J9/20 B21K1/12

    CPC分类号: B21J5/02 B21J9/20 B21K1/12

    摘要: 本发明涉及一种无芯棒旋锻内外圆度质量和避免旋锻折叠的控制方法,其步骤为:(1)根据无芯棒旋锻内外圆临界折叠形状确定最大径向进给量;(2)根据无芯棒旋锻内外圆度质量确定最小径向进给量;(3)根据最大和最小径向进给量确定无芯棒旋锻径向进给道次;(4)根据临界变形形状和内外圆度质量确定周向最佳进给量和周向进给周期;(5)根据无芯棒旋锻内外圆度质量改善情况确定周向进给道次;(6)确定无芯棒旋锻内外圆度质量和避免旋锻折叠的径向和周向进给次序。通过控制无芯棒旋锻径向和周向工艺进给参数来满足无芯棒旋锻内外圆度质量和避免旋锻折叠缺陷,提高旋锻轴产品的疲劳强度和疲劳寿命。