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公开(公告)号:CN112501481A
公开(公告)日:2021-03-16
申请号:CN202011382857.6
申请日:2020-12-01
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种Al‑Mg‑Si合金及其制备方法。合金按成分质量百分比为:镁0.15‑1.0wt.%,硅0.9‑1.5wt.%,铁0.1‑0.5wt.%,锰0‑0.2wt.%,钙0‑0.2wt.%,不可避免的杂质总和≤0.05%,余量为铝。合金制备方法包括以下步骤:合金熔炼、亚快速凝固、均质化处理、旋转冷轧和精细退火处理,其中旋转冷轧过程为4~12道次冷轧,每道次旋转30~90°,总压下量为75~90%;精细退火处理采用逐步升温、保温后出炉后水淬工艺。通过旋转冷轧与精细退火处理工艺解决了亚快速凝固工艺制备的铝合金轧制后的固溶处理窗口窄、高温热稳定性差、极易发生局部晶粒异常长大的问题;通过在合金中添加微量锰、钙元素,有利于进一步提高抑制晶粒异常长大的效果;在Al‑Mg‑Si铝合金轧制后进行高温固溶处理0‑2h后,合金晶粒尺寸仍保持均匀分布。
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公开(公告)号:CN108994267B
公开(公告)日:2021-02-23
申请号:CN201811167334.2
申请日:2018-10-08
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种能够提升加工成形性与时效强化效果的6XXX系铝轧板制备方法,包括:步骤一、制备6XXX系铝合金熔体;其中,所述6XXX系铝合金熔体的成分为:Si的质量分数为1.0‑1.6%、Fe的质量分数为0.10‑1.0%、Cu的质量分数为0.01‑0.15%、Mn的质量分数为0.01‑0.15%、Mg的质量分数为0.40‑0.90%,余量为Al和杂质;步骤二、将6XXX系铝合金熔体引流到高导热水冷铸轧辊辊缝中进行亚快速凝固,得到高固溶6XXX系铝合金铸轧坯;步骤三、对所述高固溶6XXX系铝合金铸轧坯进行多道次冷轧至规定厚度,得到铝合金冷轧板;步骤四、对所述铝合金冷轧板进行固溶热处理后,进行淬火处理,获得T4状态6XXX系铝合金冷轧板。本发明提供的6XXX系铝轧板制备方法,能够提升6XXX系铝合金冷轧板的加工成形性与时效强化效果。
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公开(公告)号:CN111570512A
公开(公告)日:2020-08-25
申请号:CN202010433353.6
申请日:2020-05-21
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明提供一种高强韧镁合金板材及其叠合压轧制备方法,高强韧镁合金板材的叠合压轧制备方法包括:清洗合金板材表面、板材叠合后与硬质合金薄板衬板的固定压紧、保温、固定好的待轧制板材与硬质合金薄板衬板进行同步轧制、自然冷却、去除合金薄板衬板后获得合为一体的板材。本发明通过添加衬板改变了板材受力,提高了单道次压下量及剪切变形,弱化织构的同时,可使板材结合面更牢靠;保证总压下量的同时减少了结合界面,从而降低结合界面过多引起的塑性差;保证了轧制板材的低温可成形性,降低了废品率,并且避免了结合面高温下的严重氧化,最终实现了抗拉强度与延伸率的协同提升。本发明制备方法简单,轧制道次少,提高了镁合金板材性能。
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公开(公告)号:CN109731912B
公开(公告)日:2020-08-04
申请号:CN201910158985.3
申请日:2019-03-04
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种钛/铝/镁复合板的齿形结合面轧制制备方法,该方法以铝合金薄板为中间过渡层,首先将钛合金和铝合金板材在高温下轧制复合并使复合面为齿形面,将镁合金板材在高温下轧制使待复合面为齿形面,然后将钛/铝复合板和镁合金板的齿形面啮合后压合,再在高温下轧制复合,获得钛/铝/镁复合板成品。本发明可在不同温度下进行钛/铝齿形面复合轧制、镁合金齿形面轧制以及齿形面啮合后的钛/铝/镁复合轧制,有利于轧制复合的实现;齿形复合面啮合后轧制便于多层合金板材的同步咬入,有效增加复合接触面积,防止复合面高温氧化,改善复合板界面的应力状态,具有复合板界面质量好、强度高等优点。
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公开(公告)号:CN109604365B
公开(公告)日:2020-07-10
申请号:CN201910023180.8
申请日:2019-01-10
Applicant: 吉林大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明公开了一种镁合金非对称连续大变形挤压加工模具,属于有色金属塑性成型领域。本发明中的非对称连续大变形挤压加工模具,包括上部分的镦挤腔和下部分的挤压腔,成型通道孔可设计为非对称式。铸料一侧挤压变形较大,另一侧挤压变形较小,加剧变形。模芯为可拆卸式,可设计多种型号、适用不同尺寸的模芯,满足不同的生产要求。一个变形完成后可快速更换下一个,实现连续化生产。本发明主要是为了实现镁合金板形铸料的薄板连续挤压成型,通过本发明的加工工艺可获得组织均匀、性能优化的镁合金薄板形件。
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公开(公告)号:CN111360072A
公开(公告)日:2020-07-03
申请号:CN202010175034.X
申请日:2020-03-13
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明提供一种基于高频电流辅助的轧制设备及大压下量轧制方法,属于金属材料加工成形领域,其中高频电流辅助的轧制设备包括支架、上电刷架、下电刷架、上电刷、下电刷、上轧辊、下轧辊、上绝缘输送辊、下绝缘输送辊、导线、高频脉冲电源以及红外测温仪。与传统的轧制方法相比,本发明的轧制设备针对成形部位施加高频脉冲电流,在电致塑性效应的作用下实现了高合金含量板材室温单道次大压下量轧制,由此减少了难变形合金轧制成形所需要的多道次及道次间退火过程,降低了生产能耗。本发明的轧制方法适用于高合金含量铝、镁等轻合金的加工,优点是有利于细化晶粒、改善织构、提高材料成形性以及力学性能。
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公开(公告)号:CN107312986B
公开(公告)日:2019-09-24
申请号:CN201710609206.8
申请日:2017-07-25
Applicant: 吉林大学
IPC: C22F1/047
Abstract: 本发明涉及一种高强塑性混晶结构铝‑镁合金的制备方法,该制备方法包括均质化处理、中间退火辅助大压下量控制轧制两个步骤。具体包括为:首先通过高温均质化处理消除铸态组织中元素宏观偏析并实现合金元素高固溶化,然后通过控制轧制变形结合中间退火处理引入高密度位错并促进再结晶细化晶粒;该方法制备的铝‑镁合金组织中纳米晶、超细晶与微米晶混杂共存;与单一纳米晶或超细晶组织相比,该混晶结构铝‑镁合金具有高强塑性。混晶结构组织有利于塑性变形过程中的位错运动、积累和储存,有效防止了纳米晶金属材料塑性应变局部集中,显著提高了材料的加工硬化和塑性变形能力。
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公开(公告)号:CN109870354A
公开(公告)日:2019-06-11
申请号:CN201910052963.9
申请日:2019-01-21
Applicant: 吉林大学
IPC: G01N3/08
Abstract: 本发明公开了一种金属圆棒试样单轴拉伸断后伸长率的自动测量方法,属于金属材料力学性能测试技术领域,该方法在已知材料弹性模量和泊松比前提下,只需要测量和记录圆棒试样拉伸断裂时刻的标距伸长量和载荷值,同时采用光学方法采集断后圆棒试样外轮廓曲线,通过弹性变形分析计算获得圆棒试样单轴拉伸断后伸长率。该方法准确扣除弹性部分,且无需识别标距范围内断裂位置自动实施移位法,从而精确获得断后伸长率。与现有手动测量技术相比,省去划线和固定断后试样等繁琐测量环节,且提高了测量精度,对于金属材料力学性能测试具有重要意义。
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公开(公告)号:CN109735746A
公开(公告)日:2019-05-10
申请号:CN201910155757.0
申请日:2019-03-01
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明提出了一种提高铝合金热稳定性及超塑性的制备方法,具体步骤如下:S1.将铝合金铸锭置于加热炉,在400℃–600℃温度下保温1-5小时,进行均质化处理后,将待轧制均质试样放置在两块合金钢板之间,并一起置于液氮环境下保温5-30分钟;S2.采用经液氮冷却的氩气对轧辊进行降温,对轧辊温度控制在-50℃–0℃之间,随后将经过深冷处理的试样和钢板一起进行1-3道次大压下量深冷控轧,每道次变形压下量为20-90%,获得铝合金板材。本发明解决了单相铝合金高温热稳定性差、难以实现超塑性的难题,显著提高了单相铝合金的热稳定性,同样适用于多元铝合金、镁合金、铜合金等。
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公开(公告)号:CN109628809A
公开(公告)日:2019-04-16
申请号:CN201910033924.4
申请日:2019-01-15
Applicant: 吉林大学
Abstract: 一种Mg‑Al系多元镁合金及其亚快速凝固制备方法,特别是一种具有窄凝固区间的新型高性能亚快速凝固镁合金。本发明通过多元合金化以及亚快速凝固手段,细化晶粒以及粗大共晶相,同时缓解成分偏析,获得具有高固溶度的凝固组织,缩短了固溶处理时间;经后续轧制处理亚快速凝固过程中高固溶的溶质原子均匀析出,形成具有细晶和弥散第二相的变形组织,获得具有优异力学性能的Mg‑Al系多元镁合金轧板;此方法尤其适合高铝含量Mg‑Al系多元合金,简化了镁合金轧板的制备流程,为提高镁合金变形能力和促进镁合金板材的产业化提供了一种有效途径。本发明Mg‑Al系多元镁合金的主要化学成分按重量百分比组成:Al5.5~6.4,Zn0.5~2.0,Sn0.5~2.0,Bi0.2~1.0,Mn0.1~0.5,Mg余量。
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