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公开(公告)号:CN113025858A
公开(公告)日:2021-06-25
申请号:CN202110244671.2
申请日:2021-03-05
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明属于金属材料领域,公开了具有细化基体相和共晶相Mg‑Al‑Zn系镁合金及其制备方法和应用,其中制备方法包括:在惰性气体或二号熔剂保护下,依次加入纯镁、纯铝和纯锌加热熔化,再降温进行精炼和清渣处理;将镁‑锰、镁‑稀土中间合金依次加入到熔体中,待熔化后再经精炼、吹气、清渣并静置保温,然后通过不同冷却方式铸造成铸件,获得基体相和共晶相同时细化的Mg‑Al‑Zn系镁合金。本发明制备的合金基体相α‑Mg和共晶相Mg17Al12同时细化,共晶相显著细化并从连续网状转变为不连续棒状、近球状,解决了Mg‑Al‑Zn系镁合金基体相和共晶相难以同时细化的难题,提高了综合力学性能和耐腐蚀性,适用于重力铸造、低压铸造、压铸、铸轧等工业生产,制备工艺简单、可靠,易于推广。
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公开(公告)号:CN110702513B
公开(公告)日:2021-06-18
申请号:CN201910977325.8
申请日:2019-10-15
Applicant: 吉林大学
IPC: G01N3/08
Abstract: 本发明涉及一种金属棒材大应变范围硬化曲线的试验测量方法,首先进行圆棒试样扭转试验确定均匀扭转范围,随后在均匀扭转范围内将试样进行不同水平的预扭转变形,并计算相应的预应变。再随后进行圆棒试样单轴拉伸试验,将无、有扭转试样分别进行单轴拉伸试验,通过无扭转试样拉伸结果确定材料颈缩发生之前的有效硬化曲线,通过有预扭转试样确定试样在不同预应变水平下的真应力真应变曲线,并将其沿应变轴平移,平移的量为对应的预扭转变形所累积的预应变。最后提取各平移之后的真应力真应变曲线中最大载荷点所对应的真应力和总塑性应变数据,同无预扭转试样所确定的拉伸颈缩前硬化曲线一起拟合,最终确定金属圆棒试样大应变范围下的硬化曲线。
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公开(公告)号:CN112935207A
公开(公告)日:2021-06-11
申请号:CN202110133059.8
申请日:2021-01-29
Applicant: 吉林大学
IPC: B22D11/06
Abstract: 本发明涉及一种多功能双辊铸轧设备,包括铸轧控制系统、双辊铸轧系统和高纯气体保护装置,其中双辊铸轧系统包括熔炼装置、侧注式提拉装置、浇道装置和轧制装置;本发明还提供了多功能双辊铸轧设备在铸轧合金的应用;采用侧注式浇注可有效防止样品夹渣;轧制装置包括轧辊和轧辊角度调节机架,通过对轧辊转速、直径及倾斜角度的调节可实现同步铸轧、异步铸轧、等径铸轧、不等径铸轧及上轧辊和下轧辊中心连线与水平方向夹角为0‑90°的铸轧,制备了1‑15mm厚的轻合金板带材。本发明可防止氧化造成的铸轧板开裂现象,板材内部晶粒尺寸细小且分布均匀、表面质量好、力学性能优异,实现了多种铸轧方式一体化,是一种多功能高效高质量的铸轧成型设备。
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公开(公告)号:CN109870355B
公开(公告)日:2021-05-04
申请号:CN201910052964.3
申请日:2019-01-21
Applicant: 吉林大学
IPC: G01N3/08
Abstract: 本发明公开了一种金属板试样单轴拉伸断后伸长率的自动测量方法,属于金属材料力学性能领域,测试该方法在已知材料弹性模量和泊松比前提下,只需要测量和记录板试样拉伸断裂时刻的标距伸长量和载荷值,同时采用光学方法采集断后板试样外轮廓在宽度和厚度的分布信息,通过弹性变形分析计算获得板试样单轴拉伸断后伸长率。该方法准确扣除弹性部分,且无需识别标距范围内断裂位置自动实施移位法,从而精确获得断后伸长率。与现有手动测量技术相比,省去划线和固定断后试样等繁琐测量环节,且提高了测量精度,对于金属材料力学性能测试具有重要意义。
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公开(公告)号:CN112501481A
公开(公告)日:2021-03-16
申请号:CN202011382857.6
申请日:2020-12-01
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种Al‑Mg‑Si合金及其制备方法。合金按成分质量百分比为:镁0.15‑1.0wt.%,硅0.9‑1.5wt.%,铁0.1‑0.5wt.%,锰0‑0.2wt.%,钙0‑0.2wt.%,不可避免的杂质总和≤0.05%,余量为铝。合金制备方法包括以下步骤:合金熔炼、亚快速凝固、均质化处理、旋转冷轧和精细退火处理,其中旋转冷轧过程为4~12道次冷轧,每道次旋转30~90°,总压下量为75~90%;精细退火处理采用逐步升温、保温后出炉后水淬工艺。通过旋转冷轧与精细退火处理工艺解决了亚快速凝固工艺制备的铝合金轧制后的固溶处理窗口窄、高温热稳定性差、极易发生局部晶粒异常长大的问题;通过在合金中添加微量锰、钙元素,有利于进一步提高抑制晶粒异常长大的效果;在Al‑Mg‑Si铝合金轧制后进行高温固溶处理0‑2h后,合金晶粒尺寸仍保持均匀分布。
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公开(公告)号:CN108994267B
公开(公告)日:2021-02-23
申请号:CN201811167334.2
申请日:2018-10-08
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种能够提升加工成形性与时效强化效果的6XXX系铝轧板制备方法,包括:步骤一、制备6XXX系铝合金熔体;其中,所述6XXX系铝合金熔体的成分为:Si的质量分数为1.0‑1.6%、Fe的质量分数为0.10‑1.0%、Cu的质量分数为0.01‑0.15%、Mn的质量分数为0.01‑0.15%、Mg的质量分数为0.40‑0.90%,余量为Al和杂质;步骤二、将6XXX系铝合金熔体引流到高导热水冷铸轧辊辊缝中进行亚快速凝固,得到高固溶6XXX系铝合金铸轧坯;步骤三、对所述高固溶6XXX系铝合金铸轧坯进行多道次冷轧至规定厚度,得到铝合金冷轧板;步骤四、对所述铝合金冷轧板进行固溶热处理后,进行淬火处理,获得T4状态6XXX系铝合金冷轧板。本发明提供的6XXX系铝轧板制备方法,能够提升6XXX系铝合金冷轧板的加工成形性与时效强化效果。
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公开(公告)号:CN109604365B
公开(公告)日:2020-07-10
申请号:CN201910023180.8
申请日:2019-01-10
Applicant: 吉林大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明公开了一种镁合金非对称连续大变形挤压加工模具,属于有色金属塑性成型领域。本发明中的非对称连续大变形挤压加工模具,包括上部分的镦挤腔和下部分的挤压腔,成型通道孔可设计为非对称式。铸料一侧挤压变形较大,另一侧挤压变形较小,加剧变形。模芯为可拆卸式,可设计多种型号、适用不同尺寸的模芯,满足不同的生产要求。一个变形完成后可快速更换下一个,实现连续化生产。本发明主要是为了实现镁合金板形铸料的薄板连续挤压成型,通过本发明的加工工艺可获得组织均匀、性能优化的镁合金薄板形件。
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公开(公告)号:CN107312986B
公开(公告)日:2019-09-24
申请号:CN201710609206.8
申请日:2017-07-25
Applicant: 吉林大学
IPC: C22F1/047
Abstract: 本发明涉及一种高强塑性混晶结构铝‑镁合金的制备方法,该制备方法包括均质化处理、中间退火辅助大压下量控制轧制两个步骤。具体包括为:首先通过高温均质化处理消除铸态组织中元素宏观偏析并实现合金元素高固溶化,然后通过控制轧制变形结合中间退火处理引入高密度位错并促进再结晶细化晶粒;该方法制备的铝‑镁合金组织中纳米晶、超细晶与微米晶混杂共存;与单一纳米晶或超细晶组织相比,该混晶结构铝‑镁合金具有高强塑性。混晶结构组织有利于塑性变形过程中的位错运动、积累和储存,有效防止了纳米晶金属材料塑性应变局部集中,显著提高了材料的加工硬化和塑性变形能力。
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公开(公告)号:CN109870354A
公开(公告)日:2019-06-11
申请号:CN201910052963.9
申请日:2019-01-21
Applicant: 吉林大学
IPC: G01N3/08
Abstract: 本发明公开了一种金属圆棒试样单轴拉伸断后伸长率的自动测量方法,属于金属材料力学性能测试技术领域,该方法在已知材料弹性模量和泊松比前提下,只需要测量和记录圆棒试样拉伸断裂时刻的标距伸长量和载荷值,同时采用光学方法采集断后圆棒试样外轮廓曲线,通过弹性变形分析计算获得圆棒试样单轴拉伸断后伸长率。该方法准确扣除弹性部分,且无需识别标距范围内断裂位置自动实施移位法,从而精确获得断后伸长率。与现有手动测量技术相比,省去划线和固定断后试样等繁琐测量环节,且提高了测量精度,对于金属材料力学性能测试具有重要意义。
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公开(公告)号:CN109735746A
公开(公告)日:2019-05-10
申请号:CN201910155757.0
申请日:2019-03-01
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明提出了一种提高铝合金热稳定性及超塑性的制备方法,具体步骤如下:S1.将铝合金铸锭置于加热炉,在400℃–600℃温度下保温1-5小时,进行均质化处理后,将待轧制均质试样放置在两块合金钢板之间,并一起置于液氮环境下保温5-30分钟;S2.采用经液氮冷却的氩气对轧辊进行降温,对轧辊温度控制在-50℃–0℃之间,随后将经过深冷处理的试样和钢板一起进行1-3道次大压下量深冷控轧,每道次变形压下量为20-90%,获得铝合金板材。本发明解决了单相铝合金高温热稳定性差、难以实现超塑性的难题,显著提高了单相铝合金的热稳定性,同样适用于多元铝合金、镁合金、铜合金等。
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