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公开(公告)号:CN103436848A
公开(公告)日:2013-12-11
申请号:CN201310355528.6
申请日:2013-08-15
申请人: 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
IPC分类号: C23C14/34
摘要: 本发明公开了球形粉体材料真空雾化悬浮均匀溅射镀膜方法,将球形粉体置于真空雾化罐中,真空雾化罐内设置有阴极溅射靶材和阳极体,在真空环境下,通过电场或磁场加速的高能粒子撞击阴极溅射靶材表面时,靶材表面的原子分子和高能粒子进行动量交换,从而使靶材原子或者分子从靶材表面飞溅出来,并且具备一定的能量,碰撞到雾化悬浮在真空中的球形粉体,从而实现球形粉体上的薄膜沉积。本发明能生产耐高低温、耐高压、耐潮湿、耐腐蚀、抗氧化等功能的,具有性能优良,满足不同要求的,具有特殊功能的高性能球形粉体材料,以及球形金属粉体的抗氧化表面功能化处理。
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公开(公告)号:CN103395984A
公开(公告)日:2013-11-20
申请号:CN201310355029.7
申请日:2013-08-15
申请人: 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
摘要: 本发明涉及一种减少铝硅酸盐玻璃微气泡的方法,通过对玻璃配合料按照特定的粒度级配来实现最佳的熔制与均化效果,获得残存气泡数量少、气泡直径小的铝硅酸盐玻璃,满足电子信息显示用特种玻璃的使用要求。具体地说,就是控制长石、硅砂、白云石、石灰石、纯碱、芒硝等玻璃配合料的颗粒大小在特定的范围内,通过较大颗粒的原料与较小颗粒的原料之间的优化配比,实现配合料之间反应的均匀性与完全性,达到最佳的熔制效果,获得气泡数目少、气泡直径小的优质铝硅酸盐玻璃。
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公开(公告)号:CN103022252A
公开(公告)日:2013-04-03
申请号:CN201210561786.5
申请日:2012-12-22
申请人: 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
IPC分类号: H01L31/18
CPC分类号: Y02P70/521
摘要: 本发明公开一种太阳能电池减反射膜的制备方法,利用二氧化硅与聚苯乙烯球模板的静电吸附作用在衬底压花玻璃上形成层状结构,经烘干、钢化除去聚苯乙烯球模板后得到二氧化硅减反射膜;本发明提供了一种成本低廉、工艺简单的太阳能电池减反射膜制备方法,由于二氧化硅与聚苯乙烯球之间的静电吸附形成二氧化硅·聚苯乙烯结构,聚苯乙烯球的疏水性使得二氧化硅不易与空气中的水分结合,从而提高了薄膜与基板之间的附着力,本发明制得的二氧化硅薄膜具有孔洞结构,与理想的折射率较为接近,从而增强透光率,透光率最高可达95.4%,通过增加透光率提高太阳能电池的光电转化效率,对普及太阳能电池的广泛应用起到一定的推动作用。
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公开(公告)号:CN102925856A
公开(公告)日:2013-02-13
申请号:CN201210469096.7
申请日:2012-11-20
申请人: 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
摘要: 本发明公开一种以Zn膜为基材直接制备N掺杂ZnO薄膜的方法,包括以下步骤:选用清洁Si片作为衬底材料,以纯度99.99%的金属锌作为溅射靶材;当溅射腔室中真空度达到1.0×10-4Pa时,通入氩气对衬底进行清洗;清洗完成后,进行离子束镀膜;离子束沉积得到的Zn膜在气氛炉中进行N2、O2混气退火处理直接得到N掺杂ZnO薄膜。本发明直接以氩气为溅射气体,不加入其他气体,可控性强,Zn膜在气氛炉中进行N2、O2混气退火处理直接得到N掺杂ZnO薄膜,方法简单,操作性强,重复性好;检测数据显示,薄膜晶体质量很好,N掺杂量较多,空穴载流子浓度较高,满足P型膜的要求。
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公开(公告)号:CN102903779A
公开(公告)日:2013-01-30
申请号:CN201210352436.8
申请日:2012-09-21
申请人: 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
IPC分类号: H01L31/052 , H01L31/18
CPC分类号: Y02P70/521
摘要: 本发明公开一种非跟踪式太阳能聚光电池用光耦合器,采用入射面大、聚光面小的四棱台,轴向的中垂面折射率最大,轴向的两个侧面折射率最小,折射率自轴向的中垂面向轴向两侧面呈依次减小的梯度分布,所述光耦合器的四个侧面覆有银薄膜作为反射面,本发明的光耦合器利用光线由折射率小的介质向折射率大的介质偏转的原理,对各个方向的入射光线都能较好的偏转并会聚于聚光面,替代传统聚光光伏领域的对日跟踪系统,有效地降低系统成本;由于采用入射面大、聚光面小的棱台形状,且侧面镀有反射光线的银薄膜,可以使入射光线最大程度地会聚于聚光面,并照射在光伏电池上,提高电池的光电转换效率。
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公开(公告)号:CN102866439A
公开(公告)日:2013-01-09
申请号:CN201210352449.5
申请日:2012-09-21
申请人: 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
IPC分类号: G02B3/00 , H01L31/0232 , H01L31/052 , H01L31/18
摘要: 一种基于高分子聚合物的CPV技术用梯度折射率透镜,所述透镜是由多层不同折射率的聚二甲基硅氧烷/纳米硅PDMS/nc-Si复合膜按折射率由大到小的顺序自下向上依次排列固化而成的上底面大,下底面小的圆台或棱台;本发明通过在高分子聚合物中填充纳米硅颗粒,可以控制复合物的折射率在较大的范围渐变,且复合膜层主要基于高可见光透过率的PDMS溶液组织,膜层光学透明度很高,接近100%,比基于玻璃材料的透镜透过率更高,由此可以形成一种较为理想的以高透射光有效会聚为目的的梯度折射率透镜,由本发明制备的梯度折射率透镜,可以替代目前CPV技术中较为昂贵的对日跟踪系统,实现非跟踪聚光并高效发电的目的。
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公开(公告)号:CN102604439A
公开(公告)日:2012-07-25
申请号:CN201210016837.6
申请日:2012-01-19
申请人: 蚌埠华洋粉体技术有限公司 , 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
摘要: 本发明公开一种空心玻璃微珠表面改性方法,包括以下步骤:(1)用无水乙醇或丙酮去除空心玻璃微珠表面杂质,然后烘干3~5小时;(2)搅拌机预热后,将步骤(1)干燥处理后的空心玻璃微珠加入到搅拌机内继续加热,待空心玻璃微珠表面温度加热到95~135℃后加入偶联剂,偶联剂的用量是玻璃微珠质量的0.2~1.5%;(3)保持空心玻璃微珠表面温度95~135℃持续搅拌10~30分钟后放料,得到表面改性的空心玻璃微珠。本发明采用搅拌机进行干法改性,工艺简单,操作容易,改性时间短,成本低,后续无需干燥,减少能源消耗;通过本发明处理后的空心玻璃微珠能够更好地分散于环氧树脂中,提高树脂与填料间的粘结性,增加材料强度,其复合材料的力学性能显著提高。
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公开(公告)号:CN102584024A
公开(公告)日:2012-07-18
申请号:CN201210016836.1
申请日:2012-01-19
申请人: 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
IPC分类号: C03C17/23
摘要: 本发明公开一种高效增透减反玻璃的制备方法,包括下列步骤:(1)原料按摩尔比计,硅源:去离子水:催化剂:溶剂=1:0.05~10:0.01~10:10~300,先将去离子水、催化剂、溶剂混合,加热并匀速搅拌,加热至20~50℃,加入硅源并保持恒温匀速搅拌2~40小时,得到二氧化硅纳米颗粒分散液;(2)以聚苯乙烯乳胶球作为模板与步骤(1)中得到的二氧化硅纳米颗粒分散液按体积比为1:5~5:1混合,得到共混溶液;(3)将步骤(2)中得到的共混溶液涂覆于光伏玻璃基板表面;(4)将涂膜的光伏玻璃基板置于300~700℃温度条件下烧结处理5~30分钟,得到高效增透减反玻璃;本发明不仅增强了减反膜与衬底之间的结合力,提高了薄膜的耐久性;而且通过控制聚苯乙烯球模板的直径及混合比例,精确调节了薄膜的折射率,使得增透效果明显。
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公开(公告)号:CN102531364A
公开(公告)日:2012-07-04
申请号:CN201210016800.3
申请日:2012-01-19
申请人: 蚌埠玻璃工业设计研究院 , 中国建材国际工程集团有限公司
IPC分类号: C03B27/02
摘要: 本发明公开一种铝硅酸盐玻璃在线化学钢化方法,在预退火区与退火区之间加设一个与所述预退火区、退火区密封连接的在线化学钢化区,所述在线化学钢化区温度≤预退火区出口温度,熔制成型的玻璃基板经过预退火区后进入在线化学钢化区进行表面喷涂钢化溶液,使玻璃基板表面形成压应力层,然后进入退火区,完成玻璃基板退火过程中的在线化学钢化;本发明直接在玻璃生产线的退火过程中完成在线化学钢化,大幅度地提高产品的生产效率,降低制造成本,实现规模化效益;并且,本发明可以直接在现行的玻璃生产线上得到运用,不用进行大规模的技术改造,减少技术运用门槛及技术开发风险。
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公开(公告)号:CN102503176A
公开(公告)日:2012-06-20
申请号:CN201110292762.X
申请日:2011-09-29
申请人: 中国建材国际工程集团有限公司 , 蚌埠玻璃工业设计研究院
摘要: 本发明公开一种提高透明导电膜玻璃强度的方法,包括以下步骤:(1)将透明导电膜玻璃用混合有机溶剂清洗干净,进行充分干燥,(2)然后将上述透明导电膜玻璃置于特定的架子固定好并预热;(3)将含有硝酸钾及各种添加剂的离子交换用熔盐原料在400-480℃熔融,充分搅拌使得原料混合均匀,(4)将预热后的薄透明导电膜玻璃浸入混合熔盐中,进行离子交换处理;(5)将离子交换后的透明导电膜玻璃取出,随炉冷却至室温;(6)对离子交换后的透明导电膜玻璃依次用水、有机溶剂、去离子水进行清洗,最后进行烘干。本发明工艺简单,既不改变透明导电膜本身的导电性,又可有效提高透明导电膜玻璃的强度,同时增加其外观的光泽度。
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