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公开(公告)号：CN106493204A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201610993717.X
申请日：2016-11-11
申请人： 成都陵川特种工业有限责任公司
IPC分类号： B21D9/15
CPC分类号： B21D9/15
摘要： 本发明公开了一种关于弯管机的弯管控制成型方法，包括作为原料的直管和弯管机，还包括如下步骤，步骤1：取出一节直管，并将直管内部添加填充物，放入磨具内；步骤2：打开控制阀，固定钳松开，移动钳夹紧送料，固定钳夹紧，移动钳松开复位，弯管机工作；步骤3：弯管机弯曲5次后，关闭控制阀，观察圆弧外侧变扁情况；步骤4：若弯管正常，继续打开控制阀，弯管机弯曲3次后切割；若弯管不正常，调整弯管和管槽轴线的高度，再打开控制阀，并通过助推来抵挡直管弯制时的部分阻力，弯管机弯曲3次后切割；步骤5：待变形稳定冷却后，取出填充物，管子弯制完成。
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公开(公告)号：CN105327990B
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510823733.X
申请日：2015-11-23
申请人： 宁波思明汽车科技股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种弯管填充合金装置，包括控制系统、低温合金熔池、合金灌装装置、包含水温控制在30～35℃的水浴槽的水浴装置、转位工作台及压力机，合金灌装装置的出料口处设有与控制系统电连接且用于低温合金流量的控制开关，转位工作台斜向设置，且转位工作台所在平面与水平方向的夹角为15°～30°，转位工作台由电机驱动转动；转位工作台沿周向设有多个用于放置管坯的工位，转位工作台中的待灌装工位置于出料口的正下方，转位工作台的待加工工位位于靠近压力机处；转位工作台及位于待灌装工位的待灌装管坯均浸设于水浴槽内。本发明结构紧凑、温控效果更好、低温合金填充效果更好、冷却方式更为合理、可以更好地控制弯管废品率。
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公开(公告)号：CN105522026A
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201511031195.7
申请日：2015-12-31
申请人： 龙口丛林中德车体系统工程有限公司
摘要： 本发明公开了一种大规格复杂截面铝型材拉弯工装及拉弯方法，包括拉弯工装基胎、拉弯工装副胎、连接件、拉弯平台以及用于调节拉弯工装副胎与拉弯工装基胎间夹角大小的副胎角度调节垫板，拉弯工装安装在拉弯平台上，拉弯平台上设置有用于型材进行弯拉的钳口，拉弯工装基胎包括基胎腔体和拉弯附型板，拉弯附型板安装在腔体的正面，拉弯工装副胎通过连接件安装在胎面角度矫正垫板的上，拉弯工装副胎的底部与拉弯附型板间设置有预设间隙，副胎角度调节垫板安装在预设间隙。上述工装及方法，很好的实现了对型材的一次性拉弯成型，不需要对拉完型材进行二次校正，并且该拉弯工装结构、使用方便，提高了型材弯拉的效率，具有很高的实用性。
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公开(公告)号：CN103447364B
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201310412300.6
申请日：2013-09-11
申请人： 宁波婷微电子科技有限公司
IPC分类号： B21D9/15
摘要： 本发明公开了一种车载冰箱热交换管的制造工艺，所述工艺包括如下步骤：1)根据热交换管的尺寸、形状选择金属管材，并去除毛刺至表面光滑；2)将步骤1)得到的金属管材放置在成型模具的下模上，上模下行合模；3)将金属管材的两端用顶杆封堵并密封，用动力装置从顶杆上的通孔往金属管材内注入液体，使金属管材内填充满液体并保持足够支撑弯曲成型时的压力；4)启动弯曲模对充满液体的金属管材进行弯曲成型；5)弯曲模复位，上模上行即可取出成品；6)将成型后的热交换管进行应力退火。本发明能够满足特殊要求的弯管成型，成型方式简单，容易操作；节约成本，方便更换，可以减少模具的磨损程度，从而保护模具，而保证了设备的正常运转。
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公开(公告)号：CN104475517A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201410572811.9
申请日：2014-10-24
申请人： 上海通用金属结构工程有限公司
摘要： 本发明公开了钢结构领域的一种厚壁不锈钢管弯管方法：包括以下步骤：先根据厚壁不锈钢管的管径，制作相应的橡胶拉弯模具，再将转臂式拉弯机和用于夹持厚壁不锈钢管的夹具安装在机械加工平台上，调整转臂式拉弯机的弯曲弧度，并在转臂式拉弯机的钢挡板上安装与厚壁不锈钢管管径对应的橡胶拉弯模具；接着在厚壁不锈钢管内填充松香，两个端部用硬物封堵，并把厚壁不锈钢管的两端用所述夹具进行夹持固定；然后使橡胶拉弯模具靠近厚壁不锈钢管，并使厚壁不锈钢管正好进入橡胶拉弯模具内，最终使厚壁不锈钢管完全贴紧转臂式拉弯机上的钢挡板；将厚壁不锈钢管从转臂式拉弯机上卸下，取下位于厚壁不锈钢管两个端部的硬物，倒出厚壁不锈钢管内的松香，检测弯管后厚壁不锈钢管的弯曲弧度。
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公开(公告)号：CN102218461A
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN201110050567.6
申请日：2011-03-02
申请人： 北京北方车辆集团有限公司
IPC分类号： B21D9/15
摘要： 本发明涉及矩形空心型钢炮塔下围筋的拉弯成型方法，属于型钢塑性加工领域。在矩形空心型钢毛坯内放入弹性芯铁，用堵头将毛坯一端堵住，通过毛坯另一端往里填充粘性沙土，夯实后用堵头将毛坯另一端堵住；将填充弹性芯铁、粘性沙土且两端封堵的毛坯放入拉弯机两夹头内，并用刚性夹钳夹紧固定；用卡紧装置压紧毛坯上、下两面；开启拉弯机，在矩形空心型钢毛坯两端施加预拉拉力；维持预拉拉力，将矩形空心型钢毛坯沿拉弯靠模弯曲；弯后补加拉力使矩形空心型钢毛坯紧靠拉弯靠模成型；卸除拉力，从拉弯机上取下成型件。该方法能够克服分体拼焊法容易造成产品合格率低、产品外观质量差、生产成本高和三辊压弯法容易造成产品翘曲、凹陷、裂纹、褶皱、回弹缺陷。
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公开(公告)号：CN102049437A
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN201010551343.9
申请日：2010-11-19
申请人： 淄博宏泰防腐有限公司
IPC分类号： B21D9/15
摘要： 本发明涉及一种弯管制造设备及其使用方法，其中弯管制造设备的特征在于：支架上设有第一导杆和第二导杆，第二导杆位于第一导杆下方，第一导杆和第二导杆之间放置有待弯管，第二导杆上设有与待弯管直径相同的R型槽，支架一侧固定有油压千斤顶，支架顶部设有手拉葫芦，手拉葫芦的手动链条与待弯管和油压千斤顶相连接；对应的使用方法为：在待弯管内装入沙子；将待弯管两头堵上并对待弯管进行加热处理；将待弯管放置于第一导杆和第二导杆之间，使待弯管底部卡入R型槽内；通过油压千斤顶带动手动链条，带动待弯管行进，至设定尺寸位置时停止。本发明操作简单，使用方便，且降低了成本。
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公开(公告)号：CN100346895C
公开(公告)日：2007-11-07
申请号：CN200480007054.5
申请日：2004-03-22
申请人： 雅马哈发动机株式会社
IPC分类号： B21D9/15
摘要： 在本发明中，在用于弯曲料管(30)的方法中，其中单根料管(30)的多个中间部分是在料管(30)的两端都被各个密封盖(31、32)紧密地封闭以用液体充满料管(30)的内腔的条件下被弯曲，通过所述密封盖使料管(30)的内压可改变，料管(30)的内压和中间部分的每一个弯曲都是相适应的，并且料管(30)的内压以在一个弯曲结束后且在下一个弯曲开始之前将适合于一个弯曲的一个压力改变到适合于下一个弯曲的另一个压力的方式被调节。此外，料管(30)的一端是由可以从弯曲机(40)侧向着或向后移动的夹具托架(50)的夹紧部分(51)来支撑的，而料管(30)的另一端安装在弯曲机(40)侧的支撑部分上，并且料管(30)被设置的位置是从弯曲机(40)的弯曲部分(41)偏转的。此外，料管(30)的一端是通过安装在平台(500)上且从弯曲机(40)向着和向后可移动的夹紧部分(51)伸出悬臂的，增压耦合器(52)连接到端部的密封盖(32)以使料管(30)的内压可改变，弯曲机(40)和夹具部分(51)中的至少一个相对于平台(500)被移动以将料管(30)从料管(30)被设定以通过夹具部分(51)伸出悬臂的设定位置移动到弯曲部分(41)的弯曲位置(P2)，相对于弯曲机(40)，当料管(30)的另一端被支撑时其通过弯曲机(40)弯曲，在料管(30)的内压被调节的状态下弯曲后，通过夹具部分(51)的悬臂支撑被松开，增压耦合器(52)被分离，并且夹具部分(51)相对于弯曲机(40)被移动到设定部分。
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公开(公告)号：CN1985152A
公开(公告)日：2007-06-20
申请号：CN200580023332.0
申请日：2005-05-04
申请人： 恩德斯+豪斯流量技术股份有限公司
发明人： 雷纳·洛伦茨
CPC分类号： B21D9/15
摘要： 为了制造测量管，首先在待弯曲的初始管(1’)的内腔内部形成由第一填充材料(21)和其中添加的第二填充材料(22)构成且用于在弯曲时稳定初始管(1’)的横截面的实心成形体(2)。第一填充材料(21)是凝固液体，特别是石蜡、油脂或水，其熔化温度低于初始管(1’)的熔化温度，而第二填充材料(22)至少在正常状态中基本是可灌注的，特别是粒状和/或粉末状松散材料，特别是颗粒材料、砂土等，其熔化温度高于液体(21)的熔化温度。在创建成形体(2)之后，通过引入至少部分从外部作用于初始管(1’)的弯曲力而将初始管(1’)弯曲。最后，通过令作为凝固液体构成的填充材料(21)在弯曲的初始管(1”)内部熔化，软化在弯曲的初始管(1”)的内腔内部的成形体(2)。
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