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公开(公告)号：CN106078252A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610512448.0
申请日：2016-06-30
申请人： 湖北三江航天红阳机电有限公司
IPC分类号： B23Q3/00
CPC分类号： B23Q3/00
摘要： 本发明属于零件加工技术领域，公开了一种带有玻璃钢弧面和阶梯孔类零件的加工夹具，包括：第一支撑底座和第二支撑底座；所述第一支撑底座的工作平面上设置18个等高支撑凸台，用于对应嵌于所述玻璃钢弧面上的镗孔内，支撑并实现所述玻璃钢弧面的定位；所述第二支撑底座上设置两个定位销孔凸台，对应定位所述玻璃钢弧面；所述第二支撑底座上设置通孔，匹配容纳所述玻璃钢弧面上的阶梯孔凸台，并支撑所述玻璃钢弧面。本发明提供了一种针对带有玻璃钢弧面和阶梯孔类异形零件的加工夹具，实现一次装夹完成加工，避免多次装夹导致的精度问题；同时效率更高。
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公开(公告)号：CN106041410A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610444633.0
申请日：2016-06-20
申请人： 湖北三江航天红阳机电有限公司
IPC分类号： B23K37/053
CPC分类号： B23K37/0533 , B23K2101/06
摘要： 本发明属于管道焊接技术领域，公开了一种管道外对口机，包括：固定夹持组件、移动夹持组件、导杆以及平移液压缸；导杆设置在固定夹持组件和移动夹持组件之间；平移液压缸分别与固定夹持组件和移动夹持组件相连；固定夹持组件包括：第一上框架和第一下摆臂；第一下摆臂通过铰轴与第一上框架铰接；移动夹持组件包括：第二上框架和第二下摆臂；第二下摆臂通过铰轴与第二上框架铰接；其中，在进行对口操作时，主管道抵靠在第一上框架内侧，第一下摆臂将主管道压紧在第一上框架内；副管道抵靠在第二上框架内侧，第二下摆臂将主管道压紧在第二上框架内；平移油缸拉动移动加持组件向固定夹持组件移动。本发明提供了一种可靠性高，调整效率高的管道对口机。
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公开(公告)号：CN106002088A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610348112.5
申请日：2016-05-24
申请人： 湖北三江航天红阳机电有限公司
发明人： 王华侨
IPC分类号： B23P15/00
CPC分类号： B23P15/00 , B23P2700/01
摘要： 本发明公开了一种翼身融合整体舱段制造方法，包括：基于石墨型浇铸成型翼身融合舱段铸件并检测；对翼身融合舱段铸件依次经过加工测量基准等形成翼身壳体毛坯进行毛坯3D扫描检测；加工出粗加工基准并根据粗加工基准粗加工壳体外形；检测粗加工后翼身壳体的壳体尺寸以及经第一形位3D扫描检测粗加工后翼身壳体的形位公差；基于第一形位3D扫描加工出精加工基准并根据精加工基准对粗加工后翼身壳体进行精加工壳体外形，检测精加工后翼身壳体的壳体尺寸以及经第二形位3D扫描检测精加工后翼身壳体的形位公差；对精加工后翼身壳体进行蒙皮激光焊接与舱段热处理。本发明有效解决了现有翼身融合整体舱段的产品机械加工难以控制的技术问题，进而保证了翼身融合整体舱段的总体质量。
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公开(公告)号：CN105904161A
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201610347838.7
申请日：2016-05-24
申请人： 湖北三江航天红阳机电有限公司
发明人： 王华侨
IPC分类号： B23P15/00
CPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明公开了一种双锥菱形钛合金整体舱段制造方法，包括：基于石墨型浇铸成型双锥菱形舱段铸件并检测；对双锥菱形舱段铸件依次经过加工测量基准等以形成菱形壳体毛坯，进行坐标系偏置后根据粗加工基准粗加工壳体外形以形成粗加工后菱形壳体；检测粗加工后菱形壳体的壳体尺寸以及经第一形位3D扫描检测粗加工后菱形壳体的形位公差；基于精加工基准对粗加工后菱形壳体进行精加工壳体外形；检测精加工后菱形壳体的壳体尺寸以及经第二形位3D扫描检测精加工后菱形壳体的形位公差；再对精加工后菱形壳体进行蒙皮激光焊接与舱段热处理。有效解决了现有双锥菱形钛合金整体舱段的产品机械加工难以控制的技术问题，保证了双锥菱形钛合金整体舱段的总体质量。
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公开(公告)号：CN105904142A
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201610396538.8
申请日：2016-06-06
申请人： 湖北三江航天红阳机电有限公司
IPC分类号： B23K37/04
CPC分类号： B23K37/04
摘要： 本发明涉及零件装配焊接过程中的辅助工具，特别涉及一种支架定位装置，所述支架定位装置包括：定位座，包括底板和与所述底板垂直设置的第一定位板和第二定位板，其中，所述第一定位板与所述第二定位板对称设置；压紧件，包括压板；其中，所述第一定位板上设有至少一个第一定位槽，所述第二定位板上对称设置有第二定位槽，所述压板上设有第三定位槽，且所述第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽的宽度与所述支架的厚度相适应。本发明提供的支架定位装置解决了现有方法无法同时对多个支架进行定位、定位效果不佳、耗时较长的问题。
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公开(公告)号：CN105904035A
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201610396511.9
申请日：2016-06-06
申请人： 湖北三江航天红阳机电有限公司
IPC分类号： B23D79/04
CPC分类号： B23D79/04
摘要： 本发明涉及一种导管加工装置，特别涉及一种导管端面去毛刺装置，所述导管端面去毛刺装置包括：刀杆，所述刀杆呈圆台状，包括具有呈圆环形的第一端以及封闭的第二端，其中，所述第一端设有至少一个矩形开口；刀片，设置于所述刀杆的矩形开口中，所述刀片的尺寸与所述矩形开口的尺寸相配合；连接部，所述连接部为与所述刀杆套接的套筒，用于固定刀片；其中，所述矩形开口的长度方向与所述刀杆的轴向一致。本发明提供导管端面去毛刺装置，解决了现有方法中去除效率低、去除效果不佳以及刀片更换不方便的问题，可以实现刀片的快速更换、方便地去除毛刺工作并保证去除效果。
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公开(公告)号：CN105127593B
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201510614007.7
申请日：2015-09-23
申请人： 湖北三江航天红阳机电有限公司
摘要： 一种液氨储存箱焊接工装及其焊接方法，属于压力容器焊接方法及工装，解决现有同类型液氨储存箱焊接精度差、焊缝熔深、熔宽不一致问题。本发明的焊接工装，包括支撑架、多件弧面夹块和螺杆，使用时，两件弧面夹块为一组，将拼装好的待焊接部件夹于其中，用所述螺杆穿过支撑架的左横梁或右横梁进行固定；或者在支撑架的左横梁和右横梁上分别通过螺杆固定一组弧面夹块，每组弧面夹块均夹有拼装好的待焊接部件。本发明的方法，包括半椭球型壳体加工步骤、装配步骤、示教编程步骤、激光定位焊步骤、激光连续焊接步骤。本发明的焊接工装结构简单，使用方便；本发明的方法简单实用、实施方便，焊接变形控制在0.5mm以内、焊后抗压5MPa以上，焊接合格率100％。
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公开(公告)号：CN105750727A
公开(公告)日：2016-07-13
申请号：CN201410778412.8
申请日：2014-12-15
申请人： 湖北三江航天红阳机电有限公司
摘要： 一种激光焊接焦距确定装置，属于激光焊接系统辅助测量工具，解决现有激光焊接离焦量测试系统组成较复杂的问题。本发明由二维滑台、支架和半导体激光头构成，二维滑台由水平滑台组件、垂直滑台组件和滑块构成，滑块分别连接水平滑台组件和垂直滑台组件，水平滑台组件用于连接激光焊接枪头，半导体激光头通过支架连接于垂直滑台组件上；滑块能够连带垂直滑台组件在水平方向左右移动，垂直滑台组件能够连带支架及半导体激光头上下移动，从而实现半导体激光头对中调节，使之发出的光束与激光焊枪引导光束相交。本发明结构简单，制造和使用方便，定位精度高，缩短焊前示教编程时间，适用于平面及复杂曲面焊缝的快速对焦和离焦量的快速测量确定。
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公开(公告)号：CN104354448B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410665723.3
申请日：2014-11-19
申请人： 湖北三江航天红阳机电有限公司
摘要： 本发明公开了一种带预埋件的蜂窝夹层板成型方法，属于复合材料成型工艺领域，包括S1分别对蜂窝芯子预埋处以及预埋件进行发泡处理；S2对经过发泡处理的蜂窝芯子预埋处进行加工以获得预埋孔，并对经发泡处理的预埋件进行外形加工以使包覆在预埋件周围的发泡胶边缘与预埋件翻遍相齐；S3对经S2的蜂窝芯子、位于蜂窝芯子两侧面的面板和经S2获得的预埋件先进行预组装工序以保证其能组成为一体；S4先对经S3的蜂窝芯子和经S3的预埋件涂胶，采用定位装置将所述面板、经涂胶的蜂窝芯子、经涂胶的预埋件以及黏结所述面板与蜂窝芯子的胶膜进行定位黏结和固化。本发明方法可保证蜂窝夹层板内部黏结质量和预埋件的位置精度。
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公开(公告)号：CN103737261B
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201310711370.1
申请日：2013-12-20
申请人： 湖北三江航天红阳机电有限公司
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明公开了一种卷弧翼的成形方法，属于异形结构件成形技术领域。该方法主要包括弧板成形、卷弧翼焊接成形、调质处理和校形步骤，焊接成形步骤，通过运用划线分段闸压、焊前预留量和有序限位焊接等方法完成结构成形；调质处理步骤，利用局部约束和真空热处理的方法，降低卷弧翼淬火变形，保证强度要求；校形步骤，采用热处理回火校正技术，在确保卷弧翼性能的前提下，实现变形的校正。该方法可操作性好，能够有效保证卷弧翼精度要求，实现高强度和高精度变截面异形结构件的成形，保证产品质量。
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