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公开(公告)号：CN105749923B
公开(公告)日：2018-05-18
申请号：CN201410787940.X
申请日：2014-12-17
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: B01J23/883 , C10G45/08
Abstract: 本发明提供一种重油加氢处理催化剂，该催化剂包括含钛成型氧化铝载体、金属组分钼以及金属组分钴和镍；其中，所述钴和所述镍的原子比为2‑4；以氧化物计并以单位载体表面负载量为基准，所述催化剂中所述金属组分钼的含量为4.8μmol/m2‑9.0μmol/m2，所述金属组分钴和镍的总含量为1.5μmol/m2‑4.0μmol/m2；所述催化剂采用XRD表征时，在衍射角2θ＝26°±2°没有MoO3特征峰出现。与现有重油加氢处理催化剂相比，采用本发明的重油加氢处理催化剂进行重油加氢处理时具有更好的加氢脱硫、脱氮和脱残碳效果。
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公开(公告)号：CN108014722A
公开(公告)日：2018-05-11
申请号：CN201610973500.2
申请日：2016-10-28
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
Abstract: 一种加氢反应器，所述反应器包括筒体、上封头、下封头、内筒、氢气分布盘和出口收集器，所述内筒为等径圆柱筒，与反应器的筒体同轴，所述内筒的内径与筒体的内径之比为0.90～0.97:1，在上封头顶部的中间位置设置一个氢气入口，在氢气入口下方设置氢气分布盘，在下封头底部的中间位置设置一个生成油出口，在生成油出口位置上方设置出口收集器。本发明的加氢反应器的操作弹性好，可以更好使氢气和原料油接触，增大了原料油流动截面积，减缓压降，有效延长装置运转周期。
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公开(公告)号：CN107794083A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201610807793.7
申请日：2016-09-07
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C10G65/02
Abstract: 一种烃类原料固定床加氢系统及其方法，包括预处理反应区、第一气液分离区、主反应区和第二气液分离区，所述预处理反应区内设置至少一个固定床反应器，在固定床反应器内沿物流方向依次装填至少一种加氢保护剂和至少一种第一加氢脱金属剂，所述主反应区内设置至少一个固定床反应器，在固定床反应器内沿物流方向依次装填至少一种第二加氢脱金属剂和至少一种加氢脱硫剂。本发明所提供的系统有很高的预处理反应区的容铁能力，和较高的预处理反应区拦截铁的能力。克服了现有技术中预处理反应区长周期运转时，对含铁化合物的拦截能力不足的问题。
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公开(公告)号：CN105623717B
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201410594361.3
申请日：2014-10-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C10G45/02
Abstract: 本发明公开了一种加氢催化剂级配方法，该方法包括：沿物流方向依次装填加氢保护催化剂、加氢脱金属催化剂、加氢脱硫催化剂、加氢脱氮催化剂和/或加氢脱残炭催化剂，其中，所述加氢脱金属催化剂、加氢脱硫催化剂、加氢脱氮催化剂和加氢脱残炭催化剂中各自均含有至少部分双峰孔催化剂；且沿物流方向，在各自的所述双峰孔催化剂中，小孔峰和大孔峰的最可几孔径分别逐渐减小，小孔峰的孔容占总孔容的份额逐渐增大，大孔峰的孔容占总孔容的份额逐渐减小。本发明还公开了一种采用上述加氢催化剂级配方法进行重油加氢处理的方法。本发明公开的方法能够提高杂质脱除率，延长重油加氢装置的操作周期。
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公开(公告)号：CN106622308A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201510724900.5
申请日：2015-10-29
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: B01J27/132 , B01J27/19 , C10G45/08
Abstract: 本发明涉及一种加氢脱硫催化剂，该催化剂含有活性金属组分和改性加氢催化剂载体，其特征在于，所述改性加氢催化剂载体是由以下方法制得，该方法包括：将经过水热处理的载体重复地依次进行浸渍和干燥，并将最后一次得到的干燥产物进行焙烧。本发明还提供了上述加氢脱硫催化剂的制备方法和应用。通过采用本发明的加氢脱硫催化剂，在重油加氢处理中，能够获得较好的脱硫效果、残炭脱除效果、脱氮效果和沥青质脱除效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105542843B
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201410587682.0
申请日：2014-10-28
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C10G45/16
Abstract: 一种沸腾床渣油加氢方法，渣油原料进入沸腾床加氢反应器和氢气在沸腾床加氢催化剂的作用下进行加氢反应，得到加氢生成油，所得加氢生成油在高压分离器进行气液分离，高压分离器所分离出的液相在分馏塔中分馏为气体、石脑油馏分、柴油馏分和加氢常压渣油。本发明可以让劣质的渣油原料进行加氢反应，脱除了原料中的绝大部分硫、金属等杂质，残炭值大幅度降低，所得加氢常压渣油可作为催化裂化原料，提高了劣质原料油利用率。
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公开(公告)号：CN104593068B
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201310533162.7
申请日：2013-10-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C10G69/00
Abstract: 一种由渣油生产高辛烷值汽油的方法。该方法将催化裂化重柴油掺入渣油加氢原料中一起加氢处理，可以降低渣油的粘度，提高渣油体系的相溶性，促进渣油的加氢脱除杂质反应，降低渣油加氢催化剂结焦。另一方面富含多环芳烃的催化裂化重柴油经加氢处理后得到富含单环芳烃的加氢柴油，与同样富含单环芳烃的催化裂化轻柴油混合后，再循环回催化裂化单元得到富含单环芳烃的高辛烷值汽油。
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公开(公告)号：CN104368351B
公开(公告)日：2017-03-01
申请号：CN201310352851.8
申请日：2013-08-14
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: B01J23/883 , B01J23/888 , B01J23/882 , B01J32/00 , C10G45/08
Abstract: 一种加氢活性保护催化剂及其制备与应用，所述加氢活性保护催化剂含有具有双峰孔结构的含卤素的氧化铝载体，以压汞法表征，所述载体的孔容为0.6-1.4毫升/克，比表面积为80-400米2/克，直径为5-20nm孔的孔体积占总孔容的30-55%，直径为100-300nm孔的孔体积占总孔容的15-45％。与现有技术相比，本发明提供的加氢活性保护催化剂同时具有较好的加氢脱金属活性。
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公开(公告)号：CN106147847A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201510176719.5
申请日：2015-04-14
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C10G67/02
Abstract: 本发明涉及一种劣质重油和/或劣质渣油的加工方法，该方法包括将劣质重油和/或劣质渣油送入浆态床反应器中与加氢催化剂接触，进行第一加氢反应，然后将所得产物送入高压分离器中进行分离，从高压分离器的顶部得到含氢气体、中部得到液体组分以及底部得到含加氢催化剂的重质物料，将该液体组分送入固定床反应器中进行第二加氢反应，所述第一加氢反应的条件使得劣质重油和/或劣质渣油的转化深度不超过50％。本发明的加工方法可以处理性质较差的劣质重油和/或劣质渣油，能够确保浆态床反应器和管线中基本不结焦或结焦量较少，由此可以获得较高的轻质油品收率，还延长了固定床反应器的操作周期。
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公开(公告)号：CN104560139B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201310499498.6
申请日：2013-10-22
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C10G49/12
Abstract: 本发明涉及一种渣油加氢方法，该方法在沸腾床反应器中进行，所述沸腾床反应器内从上至下依次设置有三相分离区、沸腾区和环流区，所述渣油加氢方法包括：从所述环流区的上部注入第一沸腾床加氢催化剂，从所述沸腾区的上部注入第二沸腾床加氢催化剂，使渣油和氢气在所述沸腾床反应器内进行加氢反应，其中，所述第一沸腾床加氢催化剂的粒径比所述第二沸腾床加氢催化剂的粒径大0.05?0.8mm，以相应的氧化物计，所述第一沸腾床加氢催化剂中的活性金属组分含量比所述第二沸腾床加氢催化剂中的活性金属组分含量低10?80%。根据本发明所述的渣油加氢方法可以获得较优的反应效果。
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