混合罐设有喷射式混合器的二硝基甲苯生产装置

    公开(公告)号:CN101612535A

    公开(公告)日:2009-12-30

    申请号:CN200910055860.4

    申请日:2009-08-04

    发明人: 戴元燊 李大鹏

    摘要: 本发明提供了一种混合罐设有喷射式混合器的二硝基甲苯生产装置,包括精馏塔、混合罐硝化反应器、输送泵、喷射式混合器和喷射泵。混合罐包括桶状罐体、混酸导入管和插入管,混酸导入管插在混合罐中,下端与喷射式混合器相连通,插入管的底端与混合罐的物料出口连通,精馏塔和重相循环出口通过管线与喷射泵的第二种流体进口连接,混合罐的物料出口与硝化反应器和喷射泵的高压喷管相连通,喷射泵的扩压管与混酸导入管相连接。本发明通过喷射式混合器和喷射泵,避免了二硝基甲苯相会沉在混合罐底,在酸性条件下,与泵叶轮等金属转动部件产生摩擦,导致爆炸的危险有爆炸风险。同时可以保证混合罐对硝化反应器进料组分均匀、稳定。

    一种光气合成尾气的回收方法及其设备

    公开(公告)号:CN103894050B

    公开(公告)日:2016-10-05

    申请号:CN201210576992.3

    申请日:2012-12-26

    CPC分类号: Y02A50/2341

    摘要: 本发明公开了一种光气合成尾气的回收方法及其设备。该方法为:将光气合成尾气与光气破坏塔中喷淋出的碱性溶液接触,回收接触后的气体,即可;其中,所述的光气破坏塔包括一喷淋装置,所述的喷淋装置位于所述的光气破坏塔的塔体内部且设置于所述的光气破坏塔上部,所述的光气破坏塔还包括一第一进料口、和一第一出料口,所述的第一进料口位于所述的喷淋装置下方,所述的第一出料口设于所述的光气破坏塔的顶部,在所述的喷淋装置的上方。本发明的光气合成尾气的回收方法处理后的气体可以作为燃料燃烧,减少了资源浪费和尾气外送处理的费用,所使用的设备占地面积小,不需要额外的原料、操作简单。

    一种异氰酸酯生产中有毒气体的取样装置及方法

    公开(公告)号:CN103900859B

    公开(公告)日:2016-03-16

    申请号:CN201210576981.5

    申请日:2012-12-26

    IPC分类号: G01N1/22

    摘要: 本发明公开了一种异氰酸酯生产中有毒气体的取样设备及方法。该气体取样设备包括一第一管道、一取样装置和一转换装置;该第一管道的入口和出口分别设置一第一阀门和一第二阀门,该第一管道上还设有一第一压力检测装置;其中,该转换装置的入口通过一第二管道与该第一管道连接;该转换装置的第一出口依次通过一第三管道、一第一快速接头、该取样装置的入口阀与该取样装置连接;该转换装置的第二出口与一第四管道的入口连接,该第四管道的出口还设置一第三阀门;该取样装置的出口阀依次通过一第二快速接头、一第五管道与该第四管道连接,该第五管道上还设置一第二压力检测装置。使用该气体取样设备,取样安全,置换充足,气体不易泄漏。

    一种监测甲苯二异氰酸酯焦油粘度的方法

    公开(公告)号:CN103900933A

    公开(公告)日:2014-07-02

    申请号:CN201210576982.X

    申请日:2012-12-26

    IPC分类号: G01N11/04

    摘要: 一种监测甲苯二异氰酸酯焦油粘度的方法。本发明公开了一种监测流体粘度的方法。该方法包括下述步骤:(1)将流体经过监测流体粘度的装置,分别测得第一流量支路的质量流量M1和第二流量支路的质量流量M2,以及流体的密度ρ,然后代入下列公式计算出k1、k2和k3;同时测出流体的温度;M1/ρ=V1π(d1/2)2,M2/ρ=V2π(d2/2)2,k1=3600L1/[(ρV1d1)0.25d1],k2=3600L2/[(ρV2d2)0.25d2],k3=(V2/V1)2;(2)用步骤(1)得到的k1、k2和k3代入公式μ=[(1-k3)/(k3k2-k1)]4,其中μ为流体粘度。本发明的监测流体粘度的方法操作简单,适合工业化生产。

    二硝基甲苯生产中废酸浓缩工艺的硝酸预浓缩方法

    公开(公告)号:CN102649545B

    公开(公告)日:2014-04-30

    申请号:CN201110330160.9

    申请日:2011-10-26

    IPC分类号: C01B21/44

    摘要: 本发明公开一种二硝基甲苯生产中废酸浓缩工艺的硝酸预浓缩方法:使来自硝化系统的洗涤工序的废酸和/或废酸汽提工艺的酸汽进入精馏塔中减压精馏,经再沸器汽化得浓缩后产物,将浓缩后产物送回到硝化系统;精馏塔的塔顶温度为73~78℃,塔底温度为95~103℃;位于精馏塔塔顶的气相进入一级冷凝器中冷凝,将一级冷凝液送回精馏塔的塔顶,作为第一回流液,回流比为0.18~0.2;将剩余的一级冷凝液作为废水排出;一级冷凝器的尾气再进入二级冷凝器进行冷凝,将二级冷凝液全部送回所述精馏塔,二级冷凝液在所述精馏塔的精馏段的80~82℃处进入精馏塔。本发明的方法能够将废水中的硝酸含量降低到1%以下,大大降低了成本并且减少了对环境的污染。