-
公开(公告)号：CN109338154A
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201811298793.4
申请日：2018-11-02
申请人： 常熟市金诺精工模具有限公司
摘要： 本发明公开了一种铜基合金玻璃模具材料的热处理工艺，铜基合金玻璃模具材料由以下步骤浇注得到：按各组分质量百分比选取原料，质量百分比的组分组成为镍15.0～16.5％，铝10.8～11.5％，铁0.4～0.8％，钴1.0～2.0％，锌0.5～1.5％，其余为铜和不可避免的杂质；在中频炉内先加入铝原料待其熔融后加入镍原料，炉料全部熔化后加入剩余的其他原料熔炼；将铜合金熔液浇注入砂型模内，浇注结束后从砂型模内取出玻璃模具，将玻璃模具加热至720～725℃，然后以10～12℃/h冷却至650～660℃保温1～1.5小时，再加热至670～675℃，保温1～1.5小时后空冷至常温。本发明方法提高了模具材料的抗拉性能，进一步减少了铜合金模具的加工开裂问题，提高产品合格率。
-
公开(公告)号：CN109266954A
公开(公告)日：2019-01-25
申请号：CN201811298791.5
申请日：2018-11-02
申请人： 常熟市金诺精工模具有限公司
摘要： 本发明公开了一种稀土合金铸铁玻璃模具材料的制造方法，包括步骤：按质量百分比的组分碳3.8～3.95％、Si 3.0～3.1％、锰0.15～0.18％、钼0.35～0.4％、镍0.45～0.55％，其余为铁和不可避免的杂质选取原料；将各原料放入中频炉中加热熔化，并维持温度为1510～1550℃熔炼；浇包内设置堤坝，将球化剂置于浇包底部并位于堤坝的一侧，所述球化剂表面覆盖孕育剂，在占铁水总质量的20～30％的铁水最初注入浇包时控制铁水流速使铁水由堤坝不含有球化剂的一侧向含有球化剂的一侧溢流；球化孕育处理完成后，进行浇注得到玻璃模具，对玻璃模具进行退火处理，所述退火处理时，退火温度为700～750℃，保温2～3小时后随炉冷却。本发明获得的玻璃模具抗热疲劳性能好，使用寿命长。
-
公开(公告)号：CN106363136A
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201610778174.X
申请日：2016-08-31
申请人： 常熟市金诺精工模具有限公司
摘要： 本发明公开了一种无冒口玻璃模具模底浇注方法，包括设置带有冒口的中间腔，所述中间腔下部与若干模底的成型铸腔的顶部侧壁通过内浇道连通，设置浇注通道与所述中间腔连通，在所述浇注通道内浇注合金熔液，所述合金熔液经中间腔后由内浇道同时从若干成型铸腔的顶部流入成型铸腔，所述合金熔液超过所述冒口高度二分之一时停止浇注，所述成型铸腔为上大下小的台阶圆柱腔。该方法能有效减少合金使用量，省去后续加工步骤，降低成本，且铸件质量提高。
-
公开(公告)号：CN109338154B
公开(公告)日：2021-03-23
申请号：CN201811298793.4
申请日：2018-11-02
申请人： 常熟市金诺精工模具有限公司
摘要： 本发明公开了一种铜基合金玻璃模具材料的热处理工艺，铜基合金玻璃模具材料由以下步骤浇注得到：按各组分质量百分比选取原料，质量百分比的组分组成为镍15.0～16.5％，铝10.8～11.5％，铁0.4～0.8％，钴1.0～2.0％，锌0.5～1.5％，其余为铜和不可避免的杂质；在中频炉内先加入铝原料待其熔融后加入镍原料，炉料全部熔化后加入剩余的其他原料熔炼；将铜合金熔液浇注入砂型模内，浇注结束后从砂型模内取出玻璃模具，将玻璃模具加热至720～725℃，然后以10～12℃/h冷却至650～660℃保温1～1.5小时，再加热至670～675℃，保温1～1.5小时后空冷至常温。本发明方法提高了模具材料的抗拉性能，进一步减少了铜合金模具的加工开裂问题，提高产品合格率。
-
公开(公告)号：CN109468523B
公开(公告)日：2021-01-19
申请号：CN201811298792.X
申请日：2018-11-02
申请人： 常熟市金诺精工模具有限公司
摘要： 本发明公开了一种稀土合金铸铁玻璃模具材料的热处理工艺，包括步骤：按质量百分比的组分碳3.8～3.95％、Si 3.0～3.1％、锰0.15～0.18％、钼0.35～0.4％、镍0.45～0.55％，其余为铁和不可避免的杂质选取原料；将各原料放入中频炉中以1510～1550℃熔炼；浇包内设置堤坝，将球化剂置于浇包底部并位于堤坝的一侧，球化剂表面覆盖孕育剂，在占铁水总质量的20～30％的铁水最初注入浇包时控制铁水流速使铁水由堤坝不含有球化剂的一侧向含有球化剂的一侧溢流；球化孕育处理完成后，浇注得到玻璃模具，玻璃模具加热至720～725℃，然后以15～20℃/h冷却至670～680℃保温2～2.5小时，再加热至700～710℃，保温1～1.5小时后随炉冷却至常温。本发明获得的玻璃模具抗热疲劳性能及抗拉强度好，使用寿命长。
-
-
公开(公告)号：CN106222538A
公开(公告)日：2016-12-14
申请号：CN201610780342.9
申请日：2016-08-31
申请人： 常熟市金诺精工模具有限公司
摘要： 本发明公开了一种微合金化蠕墨铸铁玻璃器皿模具材料的制造方法，其包括如下步骤：步骤1、按各组分质量百分比选取原料加入熔炼炉进行熔炼，所述各组分质量百分比为：碳3.5～3.6％，硅2.4～2.7％，铜0.2～0.3％，锰0.5～0.55％，铬0.25～0.29％，钛0.06～0.08％，钠0.004～0.007％，钾0.001～0.003％，稀土元素0.018～0.022％，镁0.01～0.03％，其余为铁；步骤2、向铁水中加入铁水总质量的0.52％的钾钠蠕化剂进行蠕化处理；步骤3、选用75硅铁孕育剂采用随流孕育+包内孕育进行孕育处理；步骤4、以铁芯激冷方式将铁水浇注入砂型模内，浇注结束后从砂型模内取出玻璃模具进行退火处理。该方法制得的微合金化蠕墨铸铁玻璃器皿模具材料模具不易开裂变形，散热效果好，玻璃模具使用寿命大于75万次。
-
-
公开(公告)号：CN107400820A
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201710580115.6
申请日：2017-07-17
申请人： 常熟市金诺精工模具有限公司
摘要： 本发明公开了一种多元化黑色铸铁玻璃模具材料的制备方法，包括如下步骤：按各组分质量百分比选取原料加入熔炼炉进行熔炼，熔炼温度为1530～1540℃，各组分质量百分比为：C：3.4～3.6％，Si：1.8～2.2％，Mn：0.55～0.65％，Ti：0.15～0.25％，Mo：0.60～0.70％，Ni：0.25～0.35％，Cu：0.35～0.45％，V：0.05～0.15％，S≤0.02％，P≤0.03％，其余为Fe和不可避免的杂质；熔炼时先原料分时加入；选用75硅铁孕育剂和硅钡孕育剂混合进行包内孕育+型腔内孕育的混合孕育处理；以铁芯激冷方式将铁水浇注入砂型模内，浇注温度为1380～1385℃，浇注结束后从砂型模内取出玻璃模具进行退火处理。该方法制得的玻璃模具材料生产的成型模寿命＞160万次，初型模寿命＞140万次。
-
公开(公告)号：CN102659301B
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201210137530.1
申请日：2012-05-07
申请人： 常熟市金诺精工模具有限公司
IPC分类号： C03B11/08
摘要： 本发明公开了一种适于自动化生产的玻璃器皿盖子模具，包括冲头、盖板、上模、下模、上模支撑座、推杆和底座，冲头、盖板、上模、下模和推杆构成玻璃器皿盖子的造型空间，推杆可上下活动地安装在底座的中部，上模支撑座与推杆固定连接，上模设置于上模支撑座上，所述下模位于推杆与底座之间，其沿对称中心等分为至少三部分，等分的各部分活动连接于底座，可在推杆上下运动时沿底座上下滑动并以推杆为轴心向外展开。本发明解决了玻璃器皿盖子在成型过程中盖体划伤的问题适用于自动化生产，同时下模开模的同时上模与产品相对位置保持不变，从而避免了产品复杂部分开模造成其它部分损伤的情况。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
52 条记录 (耗时 0.038 秒)
