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公开(公告)号：CN105014301A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201510304284.8
申请日：2015-06-04
Applicant: 上海交通大学
CPC classification number: B23P11/025 , B23P11/00
Abstract: 一种冷镦塑性领域的包箍件拉杆与压套的塑性连接方法，首先在压套内表面制出锥角，然后低温回火消除残余应力，并对压套进行表面处理后，将拉杆套入压套，采用抱紧模具从径向抱紧压套及压套上方的部分拉杆，再采用感应加热方式对压套进行加热，对拉杆沿轴向施压使其变形，形成与压套贴合的锥面，待压套冷却收缩后，将对拉杆形成径向预紧力，从而完成拉杆与压套的变形与预应力连接。本发明能够显著提高连接处的强度，强化连接承受轴向冲击力的能力，满足所包箍管件发生爆裂意外时的安全需要。
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公开(公告)号：CN104985317A
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201510319044.5
申请日：2015-06-11
Applicant: 上海交通大学
IPC: B23K20/02 , B23K20/233 , B23K20/24
CPC classification number: B23K20/02 , B23K20/2333 , B23K20/24
Abstract: 一种铝铜结构的塑性连接方法，通过对退火状态的铜环和经过表面粗糙化处理的、处于时效硬化状态的铝件进行清洗处理后，采用平模压头对置于铝件上的铜环进行压扁，藉由控制铜环减薄率为50％～70％，压扁后铜环向内向外扩张变形以与铝件粗糙表面发生连接，从而实现铝铜结构的塑性连接。本发明在不加热的条件下，采用塑性连接的方式能够快速高效、简便可靠、低成本的完成铝铜结构的连接。
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公开(公告)号：CN103464674A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310398748.7
申请日：2013-09-04
Applicant: 万向钱潮股份有限公司 , 上海交通大学
IPC: B21K1/74
Abstract: 本发明涉及一种双联叉锻件的热锻成形方法，包括下料、预热模具、加热坯料、平模镦粗、不等高截面飞边槽终锻成形和冲孔切边，其中将加热好的坯料置于平模上镦粗，镦粗量为高度的15%-25%；将预锻件置于终锻模腔内，进行终锻成形；将终锻件置于冲孔切边模具中，进行冲孔切边，得到最终锻件。本发明有益的效果是：本发明与由2个标准的万向节叉改制后焊接工艺相比，本发明工艺流程短，材料利用高，生产效率高，制造成本低；与铸锻工艺相比，本发明所得双联叉因经过塑性变形具有更好的力学性能；与正向分流挤压工艺相比，本发明模具结构简单，模具成本低，工艺实施方便。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105014301B
公开(公告)日：2017-11-10
申请号：CN201510304284.8
申请日：2015-06-04
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种冷镦塑性领域的包箍件拉杆与压套的塑性连接方法，首先在压套内表面制出锥角，然后低温回火消除残余应力，并对压套进行表面处理后，将拉杆套入压套，采用抱紧模具从径向抱紧压套及压套上方的部分拉杆，再采用感应加热方式对压套进行加热，对拉杆沿轴向施压使其变形，形成与压套贴合的锥面，待压套冷却收缩后，将对拉杆形成径向预紧力，从而完成拉杆与压套的变形与预应力连接。本发明能够显著提高连接处的强度，强化连接承受轴向冲击力的能力，满足所包箍管件发生爆裂意外时的安全需要。
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公开(公告)号：CN105312424B
公开(公告)日：2017-07-18
申请号：CN201510683083.3
申请日：2015-10-20
Applicant: 上海交通大学 , 东莞市横沥模具科技产业发展有限公司
Abstract: 一种调幅式振动模具装置，包括：振动模架、与之相连的成形模架、调幅机构以及振动机构，其中：振动机构包括顶杆和偏心轮，所述顶杆两端分别与偏心轮和振动模架相连，调幅机构与偏心轮相连，以使偏心轮能够移动，本发明利用机械振动机构驱动振动模架，并将振动传递到成形模架，同时实现了振动频率和振动幅度的可控可调，采用大面积模板与高精度导柱导套有效保证了振动传递的平稳性；与液压振动相比，无漏油的风险，提高其可靠性，此外，成形模架通过振动模架与成形设备相连，不会影响成形设备的加工能力。
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公开(公告)号：CN106345965A
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201610770735.1
申请日：2016-08-30
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 一种长轴类零件径向与端部自动化挤压成形系统及其成形方法，包括：机架，活动设置于机架上的径向锻造机构以及分别对称设置于径向锻造机构的两侧的加热机构与端部成形机构。成形时，首先将棒料置于径向锻造机构中，通过多个径向设置的伺服驱动的独立锻造工作单元的协调运动，完成中部的径向成形；然后通过锻造机构夹紧坯料沿导轨整体运动至加热区，完成零件的端部加热；最后整体移动至端部成形区，通过抱紧机构抱紧，挤压杆对端部进行挤压，完成相应的端部变形。与传统方法相比，省去了中间件物流中转过程，使制造流程集约化，提高了生产效率，节省了制造成本；整个过程仅需一次装夹定位，大幅度提高长轴件的同轴度，便于实现自动化。
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公开(公告)号：CN103121075B
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201310072320.3
申请日：2013-03-07
Applicant: 上海交通大学 , 万向钱潮股份有限公司
Abstract: 一种锻造成形技术领域的具有水平叉部的传动轴节叉的热锻方法，将坯料依次进行平模拍扁、预锻弯曲和终锻成形；所述的平模拍扁是指：将横向置于平模中的坯料拍扁使其形成长条形状；所述的预锻弯曲是指：将长条形状的坯料置于具有特定形状的弯曲模具中弯曲压扁形成预锻件。本发明与水平开式模锻相比，本发明制备的传动轴节叉上可以直接锻出轴向盲孔，省去后续机加工工序，且飞边金属消耗小，材料利用率达到85%。与立式热挤压成形相比，本发明工艺实施方便，工艺稳定；模具相对简单，模具制造成本低。
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公开(公告)号：CN203265502U
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201320103372.8
申请日：2013-03-07
Applicant: 上海交通大学 , 万向钱潮股份有限公司
Abstract: 一种锻造成形技术领域的具有水平叉部的传动轴节叉的热锻装置，包括：用于坯料的平模拍扁的平模、用于坯料的预锻弯曲的弯曲模具以及用于预锻件的终锻成形的终锻模具。所述的弯曲模具包括：上、下配合设置的凸模和凹模，其中：凸模的工作部分具有圆弧形外凸截面，凹模的工作部分具有与预锻件的底部形状相匹配的梯形型槽。本实用新型与水平开式模锻相比，本实用新型制备的传动轴节叉上可以直接锻出轴向盲孔，省去后续机加工工序，且飞边金属消耗小，材料利用率达到85％。与立式热挤压成形相比，本实用新型工艺实施方便，工艺稳定；模具相对简单，模具制造成本低。
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