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公开(公告)号：CN117491375B
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202410002204.2
申请日：2024-01-02
申请人： 中信戴卡股份有限公司
摘要： 本发明属于铸件检测技术领域，具体涉及一种铝合金铸件氧化膜缺陷的定量表征及评价方法。包括：随机选取铝合金铸件进行本体取样，获得多个断口；在超景深数码显微镜下依次观察试样断口，表征每个断面上氧化膜的数量、长度、面积及相对应断面面积；进行数据统计与分析，获得铝合金铸件氧化膜缺陷的缺陷率、最大长度、平均缺陷面积占比；分别计算得到第一分值Q1、第二分值Q2、第三分值Q3，获得综合判据总分值Q来判断铝合金铸件氧化膜缺陷的严重程度，评价铸件质量优劣。解决了铝合金铸件氧化膜缺陷无法检测的问题，完善了铝合金铸件质量检测，避免了铸件批次不合格，有利于减少试验资源浪费、推进工艺优化、减少开发成本。
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公开(公告)号：CN117628900A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202410085492.2
申请日：2024-01-22
申请人： 中信戴卡股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种铝合金再生用三室熔化炉，包括：塔式上料室，设有用于承载铝料的承载面；铝液精炼室，与塔式上料室连通；铝液加热室，设于铝液精炼室一侧；隔板，设于铝液精炼室和铝液加热室之间，所述隔板底部形成有过流通道，上部形成有过气通道；循环泵，与铝液精炼室连通；铝屑添加容器，与循环泵的输出端连通，用于引导输入的铝液形成涡流，底部设有输出管，上端设有铝屑输入管；过渡管，一端与输出管连通，外周套设有加热线圈；回液输出管，一端与过渡管连通，另一端与铝液加热室连通。本发明加热室的炉门几乎不需要打开，精炼时只需要打开精炼室的门，可减少加热室的热量散失；从而能够方便上料，减少能源损失，节约能源。
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公开(公告)号：CN115896514B
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202310023857.4
申请日：2023-01-09
申请人： 中信戴卡股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种铝合金铸件的制备方法，该方法以AlSi7Mg0.3合金原生铝锭及再生铝为母合金，加热熔化后采用高纯氩气精炼，加入占母合金重量百分含量为0.3‑0.5%的Al‑5Sr‑2.5Ti‑0.25B‑0.25C中间合金并充分搅拌后静置，扒除表面浮渣，利用差压补缩凝固方法制备出无缺陷且组织均匀细小的AlSi7Mg0.3铝合金铸件，再经过固溶和人工时效热处理获得高拉伸性能的AlSi7Mg0.3铝合金铸件。由此，本发明解决了生产过程中碳排放高、能耗高、生产效率低、模具使用寿命短以及AlSi7Mg0.3延伸率低的问题。
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公开(公告)号：CN115710657A
公开(公告)日：2023-02-24
申请号：CN202310023866.3
申请日：2023-01-09
申请人： 中信戴卡股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种铸造铝合金、其制备方法及其应用，以重量百分比计，在铝中含有下述含量的元素，Si：6.50%~7.50%，Mg：0.25%~0.45%，Ti：0.10%~0.15%，Sr：0.0150%~0.030%，Fe:0.15%~0.35%，Mn:0.10%~0.25%，V：0.10%~0.35%，Cr：0.10%~0.35%，其他杂质单个＜0.02%且总量＜0.10%。所述铸造铝合金可由原生铝与再生铝配制，最大支持100%的再生铝应用，通过Mn、V、Cr进行复合合金化，以控制Fe相，提升合金的机械性能，适用于乘用车底盘铸件。
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公开(公告)号：CN114178338A
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202111407951.7
申请日：2021-11-25
申请人： 中信戴卡股份有限公司
摘要： 本发明属于铝合金生产工艺领域，涉及一种车用高强耐腐蚀6系铝合金型材生产方法，包括以下步骤：步骤1.将配制好的铝合金原料置于熔炼炉中熔炼；步骤2.将步骤1中得到的液态铝合金进行静置并制成铝合金铸棒；步骤3.将步骤2得到的铝合金铸棒进行均质化；步骤4.将步骤3得到的铝合金铸棒加热；步骤5.将步骤4中加热后的铸棒进行表面冷却，随即挤压得到铝合金型材；步骤6.将步骤5得到的铝合金型材进行时效处理，采用水冷方式进行淬火；本发明通过改进铝合金铸棒均质化工艺和挤压工艺，使铝合金中的过饱和过渡元素分布更加均匀，析出相更加细小，可生产出一种车用高强耐腐蚀的6系铝合金型材。
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公开(公告)号：CN110976786A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911210537.X
申请日：2019-12-02
申请人： 中信戴卡股份有限公司
IPC分类号： B22D1/00
摘要： 本发明属于冶金技术领域，提供了一种铝合金液导流装置及导流方法，包括升降装置、导流槽、漏斗、导流管，导流槽的出液口的上方安装漏斗，导流槽的出液口的下方连接导流管，铝合金液从导流槽经过出液口、导流管流出，可在铝合金液导流过程中无明显湍流和铝液飞溅现象，减少了二次夹渣的产生，且可以在放出铝合金液的期间，向所述漏斗加入一定量的清渣剂、细化剂、变质剂中的至少一种，能够在线精炼、细化和变质，同时没有抽真空装置，管道的清理和维护更方便，使用成本低。
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公开(公告)号：CN118910444A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202411269069.4
申请日：2024-09-11
申请人： 中信戴卡股份有限公司 , 中信戴卡宁波轮毂制造有限公司
发明人： 刘书基 , 李永飞 , 乔海波 , 邱正 , 樊攀 , 贾超航 , 李玉东 , 孙永泽 , 周宏波 , 李蒙 , 王立生 , 张振栋 , 王巍 , 杨立国 , 贾建磊 , 郑军 , 赵光睿 , 王涛 , 孙震 , 王阳 , 刘伟忠 , 徐文峰 , 王贺瑞
摘要： 本发明公开一种改进的铝硅合金铸件的熔炼与制备方法。涉及铝硅合金铸件生产技术领域，该方法以近/过共晶铝硅合金Al‑xSi(10≤x≤22)铸锭作为铝硅中间合金，在铸件加工厂与纯铝锭按一定比例(1:a)投放并加热熔化，再加入纯镁、Al‑Ti‑B、Al‑Sr等进行铝液成分调整与熔体改造，得到所需要的铝硅合金Al‑ySi(4≤y≤10)熔融铝液，铝液成分合格后经静置、精炼、除气等工艺后直接进行铸件成型等后续加工，由此，本方法通过减少铸件生产过程中铝基体的重复熔化，精进了生产流程、节省了能源消耗、减少了碳排放，且此方法可直接应用于目前各生产线的设备条件、适用范围广，尤其适合再生高硅铝合金的发展应用，无需额外投资，利于行业推广。
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公开(公告)号：CN117127042A
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202310909196.5
申请日：2023-07-24
申请人： 中信戴卡股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种再生铸造铝合金复合精炼方法，采用了炉内精炼和浇包内精炼两个精炼步骤。将A356再生铝在熔铝炉中熔化，控制温度在780℃‑800℃之间，使用常规清渣剂对熔铝炉内铝液进行精炼除渣，常规清渣剂按重量百分比0.20％加入，每次精炼15‑45分钟，每12小时精炼3‑6次。在浇包底部加入Al8Sr2Re中间合金进行变质处理，再将炉内精炼静置处理后的再生铝液倒入浇包中，在此过程中，在流槽内按重量百分比0.20％加入再生铸造铝合金细化精炼剂，采用高纯氩气进行转子除气，除气时间8‑16分钟。除气结束后扒渣。本复合精炼方法操作简单，减少添加细化剂的工序，降低成本，再生铝液细化效果与净化效果良好。
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公开(公告)号：CN117127041A
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202310909154.1
申请日：2023-07-24
申请人： 中信戴卡股份有限公司
摘要： 本发明公开一种环境友好的再生铸造铝合金熔体处理方法，包括社会回收废旧铝车轮双室炉熔炼，静置炉复合精炼，高纯氩气除气和管式过滤除渣等步骤。将社会回收的废旧铝车轮或铸件等A356再生铝原材料放置于双室炉副室炉桥上脱漆熔化，双室炉副室炉温控制在800‑900℃，主室温度控制在950％‑1150℃，静置炉采用再生铸造铝合金细化精炼剂进行细化精炼并静置，采用高纯氩气进行除气，采用RA级2801管式过滤除渣后倒入压铸机进行产品生产。采用本发明的处理方法，废旧铝车轮不用提前单独脱漆处理，直接再生生产铝制车轮或其他底盘铸件，简化生产工艺，降低碳排放，再生铝液质量高，能生产高端车轮或其他底盘铸件产品。
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公开(公告)号：CN116312900B
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310553689.X
申请日：2023-05-17
申请人： 中信戴卡股份有限公司
IPC分类号： G16C60/00
摘要： 一种亚共晶铝合金熔体可制造性评价方法，包括以下步骤：将铝合金熔体浇注到带有热电偶的坩埚中，记录熔体凝固过程中的温度变化，导出温度和时间的数据；获得熔体凝固过程中的温度随时间的变化曲线；获取由初晶阶段的理论初晶温度、实际初晶温度和再辉温度围成的面积值PCA，以及由实际共晶温度至480℃之间的曲线与X轴围成的面积值EUA，在分别以EUA为横坐标、PCA为纵坐标的预定EUA‑PCA坐标系中，基于所述PCA和EUA所对应的坐标区域，进行所述铝合金熔体的可制造性判断。由此，可对入厂铝液实时快速反应熔体质量，判断熔体可制造性好坏。
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