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公开(公告)号:CN116283196B
公开(公告)日:2024-08-30
申请号:CN202310121196.9
申请日:2023-02-16
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种基于工业固废制备的免烧免压砖及其制备方法,将工业固废粉与水泥混合获得固体混合粉料,将固体混合粉料与粘结剂、水混合,获得流动性浆状料,将流动性浆状料3D打印获得生坯,生坯养护即得免烧免压砖;所述粘结剂,按质量百分比计,包括如下组分,水性环氧树脂40‑60%、甲基三乙氧基硅烷5‑25%、硅酸钾10‑30%、甲基硅酸钠2‑10%、苯丙乳液0.5‑2%、无水乙醇0.5‑3%、聚羧酸减水剂1‑5%。本发明有机的将工业固废颗粒与浆料3D打印技术结合起来,最终通过3D打印获得免烧免压砖,所得免烧免压砖能满足砖抗压强度、抗折强度、抗风化性、抗冻性、防水性等的需要。
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公开(公告)号:CN116160374A
公开(公告)日:2023-05-26
申请号:CN202310357830.9
申请日:2023-04-06
Applicant: 中南大学
IPC: B24D7/10 , B24D3/00 , B24D3/18 , B24D7/16 , B24D18/00 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B33Y80/00 , B33Y70/00
Abstract: 本发明公开了一种含线型冷却流道的砂轮及其双丝3D打印制备方法,所述砂轮由工作层和金属基体组成,所述工作层的表面周向均布若干线型冷却流道,所述线型冷却流道的宽度为1~5mm,任意相邻两个线型冷却流道的间距为1~10mm;所述工作层由合金胎体与磨粒组成,所述磨粒选自金刚石颗粒或CBN颗粒。本发明采用双丝3D打印技术,精确打印出所设计的微小型的线型冷却流道,保证线型冷却流道金刚石或CBN砂轮中粉料分布的均匀性,线型冷却流道不仅可以提高排屑效率,还能截断砂轮工作时的热传递路线以减少对金刚石产生的热损伤,改善工作层和工件界面的温度场,提高砂轮的使用寿命及加工工件表面的加工质量。
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公开(公告)号:CN107165582B
公开(公告)日:2019-09-03
申请号:CN201710540808.2
申请日:2017-07-05
Applicant: 中南大学
Abstract: 金刚石螺旋状定位分布超薄层复合钻头及其制作工艺,本发明由厚度为0.1~1.0mm的胎体工作层超薄片和隔离层超薄片复合成钻头钻齿;胎体工作层超薄片以金属粉末、碳化钨粉末为原料,隔离层超薄片以石墨粉、碳化硅粉、氧化铝粉和陶瓷粉为原料;工作层超薄片冷压成型采用螺旋状定位分布结构,将金刚石颗粒埋植在胎体预定位置;装料过程中采用超声波或其他高频率振动平台振动布粉,经冷压成型得到超薄片压坯;组装超薄片压坯成钻齿,将钻齿和钻头钢体通过中频炉热压烧结成一体,经机械加工制成钻头。本发明制成的超薄层复合钻头,钻进硬岩时工作效率高、寿命长、能耗低。
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公开(公告)号:CN107262823B
公开(公告)日:2019-01-18
申请号:CN201710540800.6
申请日:2017-07-05
Applicant: 中南大学
Abstract: 金刚石螺旋状定位分布超薄层复合锯片及其制作工艺,本发明由厚度为0.1~1.0mm的工作层超薄片和隔离层超薄片复合成锯片节块;节块工作层超薄片胎体采用金属粉末和金刚石为原料,节块隔离层超薄片采用石墨粉、碳化硅粉、氧化铝粉、陶瓷粉为原料;工作层超薄片冷压成型时,采用螺旋状定位分布结构,将金刚石颗粒埋植在胎体预定位置;装料过程中采用超声波或其他高频率振动平台振动布料,保证其厚度均匀一致,再经热压烧结工艺制成。节块通过高频或激光焊接技术焊接于直径100~2500mm的锯片基体上。本发明制成超薄层复合锯片,工作效率高、寿命长、能耗低,利于节省资源和能源。
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公开(公告)号:CN107420048B
公开(公告)日:2018-12-21
申请号:CN201710540812.9
申请日:2017-07-05
Applicant: 中南大学
Abstract: 金刚石等距状定位分布超薄层复合钻头及其制作工艺,本发明金刚石等距状定位分布超薄层复合钻头及其制作工艺,由胎体工作层超薄片和隔离层超薄片复合成钻头钻齿;胎体工作层超薄片采用金属粉末和碳化钨粉末为原料,隔离层超薄片采用石墨粉、碳化硅粉、氧化铝粉和陶瓷粉为原料;工作层超薄片冷压成型采用等距状定位分布结构,按照设计的金刚石颗粒间距尺寸,将其埋植在胎体预定位置;装料过程中采用超声波或其他高频率振动平台振动布粉,保证其厚度均匀一致,经冷压成型得到超薄片压坯;组装超薄片压坯成钻齿,将钻齿和钻头钢体通过中频炉热压烧结成一体,经机械加工制成钻头。本发明得到的复合钻头,钻进硬岩时工作效率高、寿命长、能耗低。
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公开(公告)号:CN107262821B
公开(公告)日:2018-10-23
申请号:CN201710540779.X
申请日:2017-07-05
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种金刚石放射状定位分布全工作层超薄锯片及其制作工艺,本发明采用粉末冶金制造技术直接形成锯片;锯片的直径10~800mm、厚度0.2~2.5mm,由胎体工作层和安装孔组成,胎体工作层选用金属粉末和金刚石为原料;采用放射状定位分布结构,按照设计的金刚石颗粒间距尺寸,将其埋植在胎体预定位置;装料过程中采用超声波或其他高频率振动平台振动布粉,保证胎体厚度均匀一致,再经热压烧结工艺制成。本发明制成的金刚石放射状定位分布全工作层超薄锯片,金刚石布置合理,使用时效率高、寿命长、锯缝窄、能耗低,利于节省资源和能源。
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公开(公告)号:CN105649538A
公开(公告)日:2016-06-08
申请号:CN201510991131.5
申请日:2015-12-24
Applicant: 中南大学
CPC classification number: Y02P10/295 , E21B10/46 , B22F3/1055 , B22F7/06 , C22C26/00 , C22C29/005 , C22C29/08 , C22C32/0052
Abstract: 一种栅格状工作层金刚石钻头及其3D打印制作工艺,本发明栅格状工作层是由实体与空隙体沿径向与周向分布构成,栅格状工作层与非工作层、钻头钢体共同构成钻头整体。在非工作层胎体唇面利用激光烧结工艺3D打印栅格状工作层。本发明减小了工作层与岩体的接触面积,增大钻压,增加磨粒的出刃进而提高磨削效率,优化坚硬、极硬地层岩石的金刚石钻头破碎方法,与岩石接触面上除存在弹性接触、塑性接触外,还存在着强切削机械作用,大大地提高了钻进效率。本发明采用智能化的3D打印制作技术,利于改进、弥补传统钻头制造中的不足,方便实现复杂异形工作面钻头的制造,提高生产效率。
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公开(公告)号:CN117464010A
公开(公告)日:2024-01-30
申请号:CN202311236734.5
申请日:2023-09-25
Applicant: 中南大学 , 河南四方达超硬材料股份有限公司
IPC: B22F7/02 , B22F10/18 , B22F10/38 , B22F1/103 , C22C29/08 , C22C26/00 , B33Y80/00 , B33Y10/00 , B33Y70/10
Abstract: 本发明公开了一种具有连续梯度过渡层的聚晶金刚石复合片及其3D打印制备方法,所述聚晶金刚石复合片从上至下依次由聚晶金刚石层、连续梯度过渡层、硬质合金基体组成,其中连续梯度过渡层由金刚石与硬质合金组成,沿硬质合金基体至聚晶金刚石层的方向,连续梯度过渡层中硬质合金的含量由100%递减至0,金刚石的含量由0递增至100%。本发明通过设计连续梯度过渡层并结合3D打印技术,实现金刚石和硬质合金两种材料的连续变化,从而使金刚石复合片内部材料突变界面消失,达到缓和内部应力的目的,大幅提升聚晶金刚石复合片的使用性能及寿命。
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公开(公告)号:CN107269225B
公开(公告)日:2018-12-21
申请号:CN201710540790.6
申请日:2017-07-05
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种金刚石放射状定位分布超薄层复合钻头及其制作工艺,由厚度为0.1~1.0mm的胎体工作层超薄片和隔离层超薄片复合成钻头钻齿;胎体工作层超薄片为金属粉末和碳化钨粉末,隔离层超薄片为石墨粉、碳化硅粉、氧化铝粉和陶瓷粉;工作层超薄片冷压成型采用放射状定位分布结构,按照设计的金刚石颗粒间距尺寸,将其埋植在胎体预定位置;装料过程中采用超声波或其他高频率振动平台振动分层布粉,保证其厚度均匀一致,经冷压成型得到超薄片压坯;组装超薄片压坯成钻齿,将钻齿和钻头钢体通过中频炉热压烧结成一体,经机械加工制成钻头。本发明制成超薄层复合钻头,钻进硬岩时工作效率高、寿命长、能耗低。
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公开(公告)号:CN107127398B
公开(公告)日:2018-10-30
申请号:CN201710540804.4
申请日:2017-07-05
Applicant: 中南大学
Abstract: 金刚石螺旋状定位分布全工作层超薄锯片及其制作工艺,本发明采用粉末冶金制造技术直接形成锯片;锯片的直径为10~800mm、厚度为0.2~2.5mm,由胎体工作层和安装孔组成,胎体工作层选用金属粉末和金刚石为原料;采用螺旋状定位分布结构,按照设计的金刚石颗粒间距尺寸,将其埋植在胎体预定位置;装料过程中采用超声波或其他高频率振动平台振动布粉,保证胎体厚度均匀一致,再经热压烧结工艺制成。本发明制成的金刚石螺旋状定位分布全工作层超薄锯片,金刚石布置合理,使用时效率高、寿命长、锯缝窄、能耗低,利于节省资源和能源。
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