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公开(公告)号:CN112158869A
公开(公告)日:2021-01-01
申请号:CN202011108375.1
申请日:2020-10-16
Applicant: 中南大学
IPC: C01F7/06
Abstract: 本发明公开了一种一水硬铝石型铝土矿的溶出方法,属于湿法冶金技术领域。本发明将一水硬铝石型铝土矿和循环母液混合均匀进行预脱硅处理,所得预脱硅浆液再与脱碱赤泥混匀进入高温溶出,溶出浆液经过稀释脱硅、赤泥沉降分离洗涤处理后得到赤泥,赤泥经石灰脱碱获得脱碱赤泥,部分脱碱赤泥返回到高温溶出步骤,使得钙得到循环利用。相对现有技术,本发明的矿石中氧化铝的相对溶出率有明显提高,用脱碱赤泥代替石灰能大幅度减少石灰加入量,减少废物排放,有利于环境保护,且成本低,具有工业应用价值。
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公开(公告)号:CN104386754B
公开(公告)日:2017-12-05
申请号:CN201410527623.4
申请日:2014-10-09
Applicant: 江西稀有金属钨业控股集团有限公司 , 中南大学
IPC: C01G41/00
Abstract: 一种制备钨酸铵溶液的工艺,其以含(AO)x(WO3)y(BO)z的物质作为原料,其中A、B为二价金属元素,(x+z)/y=3;原料的粒度不大于200μm;晶种加入量为0‑15g/L;浸出剂溶液的选择原则至少包括:与所述原料的反应物中含可以参与重新合成该浸出剂的物质,浸出剂本身含NH4+,浓度大于10g‑NH4+/100g‑H2O;浸出剂加入量至少为使熟料中AO和BO转化为相应的难溶盐所需量(理论量)的1.0倍;控制浸出体系pH不小于8;在密闭条件下浸出,浸出体系的绝对压力不小于1atm,浸出温度为15~100℃,浸出时间为0.1~10.0h,浸出体系初始液固比不低于3:1mL/g,通过多段加料的方式降低浸出体系的最终液固比,浸出完成后,浸出浆液经分离洗涤,得到钨酸铵溶液。本发明可低成本、废水零排放、高效率地制备较高浓度的钨酸铵溶液。
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公开(公告)号:CN104263971B
公开(公告)日:2016-08-24
申请号:CN201410527541.X
申请日:2014-10-09
Applicant: 中南大学 , 江西稀有金属钨业控股集团有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种钨矿物原料的冶金系统,生料配制时,含钙物质的加入量至少为按使钨矿物原料中的钨生成Ca3WO6和/或Ca2FeWO6和/或Ca2MnWO6理论量的1.0倍,配入的矿化剂为氟化物,优选地为氟化钙,氟化钙的加入量为干钨矿物原料量的0.5?7质量%;焙烧窑的生料焙烧温度不低于500℃;焙烧时间为0.5?8.0h;浸出装置具有浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口;浸出浆液的固液分离装置,其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口、晶种反馈口;结晶装置具有反馈至浸出装置的气体反馈口;结晶浆液的液固分离装置具有结晶母液返回至浸出装置的出口。本发明实现了废水零排放,达到了绿色冶金的技术水平。
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公开(公告)号:CN115974118B
公开(公告)日:2025-04-15
申请号:CN202310028557.5
申请日:2023-01-09
Applicant: 中南大学
IPC: C01F7/47
Abstract: 本发明属于湿法冶金技术领域,公开了脱硅剂及其在拜耳法粗液中脱硅的应用。在铝酸钠溶液A中加入蛋白石、高岭石、硅酸钠中的至少一种,并加入NaCl、Na2SO4、Na2CO3中的至少一种,反应一段时间后,反应浆料经固液分离,得到合成钠系脱硅剂。在铝酸钠溶液B中加入石灰乳进行反应,反应浆料经固液分离,得到合成钙系脱硅剂。首先在拜耳法粗液中加入合成钠系脱硅剂,进行一段脱硅,一段脱硅完成后,固液分离,得到的一段脱硅液中加入合成钙系脱硅剂,进行二段脱硅,实现拜耳法粗液的深度脱硅及氟、钒、硫和有机物等杂质的同步脱除;或者在拜耳法粗液中同时加入合成钠系脱硅剂以及合成钙系脱硅剂,实现拜耳法粗液的快速脱硅及氟、钒、硫和有机物等杂质的同步脱除。
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公开(公告)号:CN119040637A
公开(公告)日:2024-11-29
申请号:CN202411253560.8
申请日:2024-09-09
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明属于废旧电池回收技术领域,公开了磷酸铁锂电池黑粉的选择性浸出方法以及从磷酸铁锂电池黑粉回收电池级碳酸锂的方法。在磷酸铁锂电池黑粉中加入硝酸溶液,在105~200℃下进行浸出,实现锂的选择性浸出。硝酸浸出过程中加入磷的化合物或铁的化合物作为调整剂,可进一步提高锂的选择性浸出效果。在回收碳酸锂的过程中,首先主动引入含钙试剂,降低锂损失,再分段除杂,得到电池级碳酸锂。
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