一种铈系研磨材料
    11.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103923604A

    公开(公告)日:2014-07-16

    申请号:CN201310014161.1

    申请日:2013-01-15

    IPC分类号: C09K3/14

    摘要: 本发明公开了一种铈系研磨材料,含有用于在所述研磨材料分散到介质时使该研磨材料磨粒的沉淀物变软的固化防止剂以及使该研磨材料磨粒分散在分散介质中的分散剂,其中固化防止剂的含量为0.02%~2.0%(重量比),分散剂的含量为0.02%~2.0%(重量比)。全部稀土氧化物中的氧化铈所占比例为40.0%~99.5%(质量比),氧化镧所占比例为0.5%~60.0%(质量比)。本发明使得研磨材料磨粒分散性良好、使得磨粒沉淀物的硬度降低、并使得研磨效率稳定提高。

    氨水电解液处理装置
    12.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103668423A

    公开(公告)日:2014-03-26

    申请号:CN201310675666.2

    申请日:2013-12-13

    IPC分类号: C25F7/00

    摘要: 本发明涉及一种氨水处理装置,特别涉及一种氨水电解液处理装置,操作台周围为玻璃罩,预留有操作入口,玻璃罩上部连接有导流管,导流管连接至抽风管,通过排气扇排出,所述的排气扇外部为冷却回收塔,本发明的氨水电解液处理装置,操作简单,成本低,处理效果好,减少了工作环境污染,降低了对工作人员身体影响,既利用环保,也可回收利用。

    一种富铅渣的还原方法
    14.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101643854A

    公开(公告)日:2010-02-10

    申请号:CN200910066059.X

    申请日:2009-08-26

    IPC分类号: C22B7/04 C22B13/02

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 本发明提供了一种富铅渣的还原方法,属于金属冶炼领域。本发明所提供的富铅渣的还原方法,液态富铅渣从进渣口加入炉内,作为还原剂的末煤或碎焦粒从炉子上部口加入炉内,利用氮气搅动熔体使还原剂与熔渣充分混合,利用侧吹装置鼓入煤层气或天然气,辅助富氧空气将熔渣温度升到1100℃以上,同时利用反应热使熔体区域温度稳定在1200-1250℃。本方法不使用焦炭,有效的降低了成本,并减少了对环境的污染。

    一种还原炉氧枪装置
    15.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106119569A

    公开(公告)日:2016-11-16

    申请号:CN201610750923.8

    申请日:2016-08-30

    IPC分类号: C22B13/02 F27D3/16

    摘要: 本发明提供一种还原炉氧枪装置,包括枪身和枪砖,所述枪砖中心轴处设有通孔,通孔内部的前端设有气流分布器,枪砖内部设有第一冷却通道和第二冷却通道,所述枪身包括中心管、第一套管和第二套管,所述中心管、第一套管和第二套管同轴,所述第一套管套合在中心管外,所述第二套管套合在第一套管外。本发明的还原炉氧枪装置寿命可从现有技术的7天延长至60天左右,极大的降低了生产成本,节约资源。

    阳极泥冶炼方法
    18.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103667711A

    公开(公告)日:2014-03-26

    申请号:CN201310675743.4

    申请日:2013-12-13

    IPC分类号: C22B7/00

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 本发明涉及一种冶炼方法,特别涉及一种阳极泥冶炼方法,其特征在于,分批次增加投料量,炉底吹压缩空气,搅拌了炉料,避免粘渣坐底,将阳极泥倒出1/2至1/3,然后投入冷料,继续熔炼,高温沉淀从原来的4小时缩短为2小时,分批次放渣,然后再继续投料熔炼,每个循环中,保持炉体阳极泥占1/2至2/3,可起到对冷料预热效果,本发明的阳极泥冶炼方法,操作规程改变,单循环变为往复循环,冷料预热,热阳极泥冷却相互作用,既节约能源损失,又减少了阳极泥冷却时间,提高了出产效率,降低了吨生产成本。

    铅冶炼炉体升温方法
    19.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103644737A

    公开(公告)日:2014-03-19

    申请号:CN201310675535.4

    申请日:2013-12-13

    摘要: 本发明涉及一种冶炼方法,特别涉及一种铅冶炼炉体升温方法,其特征在于,分批次增加投料量,炉底吹压缩空气,搅拌了炉料,避免粘渣坐底,将熔液倒出1/2至1/3,然后投入冷料,继续熔炼,高温沉淀从原来的4小时缩短为2小时,分批次放渣,然后再继续投料熔炼,每个循环中,保持炉体熔液占1/2至2/3,可起到对冷料预热效果,本发明的铅冶炼炉体升温方法,操作规程改变,单循环变为往复循环,冷料预热,热熔液冷却相互作用,既节约能源损失,又减少了熔液冷却时间,提高了出产效率,降低了吨生产成本。