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公开(公告)号：CN102517157A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110456571.2
申请日：2011-12-31
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C11C3/10 , C08K5/1515
Abstract: 本发明涉及一种橡胶籽油基环氧脂肪酸甲酯及其制备方法和应用，以脱胶后的橡胶籽油与甲醇进行预酯化和酯交换反应得到橡胶籽油脂肪酸甲酯粗品，经低温结晶分离得到富含多烯的UFAMEs的橡胶籽油脂肪酸甲酯，再经过环氧化反应，产物静置分层，上层油相经中和、脱水、吸附得到橡胶籽油基环氧脂肪酸甲酯，环氧值≥5.0%、闪点≥200℃、电阻率≥1.0*109Ω·m、色泽≤180、酸值为0.45～0.5mg·g-1、加热减量≤0.5。本发明原料丰富易得、成本低廉，产品性能高、质量稳定，工艺流程简单、操作方便、生产周期短、能耗低、生产过程污染小，适用于工业化生产。
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公开(公告)号：CN101811970A
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN201010163290.3
申请日：2010-05-05
Applicant: 江苏强林生物能源有限公司 , 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种对苯二甲酸二辛酯复合增塑剂的生产方法，步骤一，对苯二甲酸与异辛醇在非酸性催化剂作用下得到对苯二甲酸二辛酯；步骤二，油脂二聚酸与异辛醇在非酸性催化剂作用下得到二聚酸二辛酯；步骤三，将对苯二甲酸二辛酯和二聚酸二辛酯在一定温度下混合，即得耐高低温电缆用PVC复合增塑剂；所述的油脂二聚酸为大豆油、棉籽油或桐油二聚酸中的任意一种，环状结构≥85％；所述的非酸性催化剂是市售工业级钠型分子筛与钛酸四丁酯复合催化剂，钠型分子筛与钛酸四丁酯的质量比例为1∶1～10。本发明制备的电缆料增塑剂采用废弃混合对苯二甲酸为原料，成本低廉，利用二聚酸二辛酯耐低温性优良的特点，使复合增塑剂具有优良的耐高低温性能。
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公开(公告)号：CN107935846A
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201711070334.6
申请日：2017-11-03
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 一种连续化生产环保型增塑剂的装置和方法，将固体酸和液体醇物料加入到预热脱水釜中，搅拌升温至无水脱出，实现物料预热和脱水处理；将上述预热脱水后的反应物料由预热脱水釜通过泵或高位压差输送到串联的多级酯化反应釜中，向首级酯化反应釜中添加催化剂，搅拌升温进行反应；随着反应物料的连续输入，酯化反应釜中的反应物料达到釜上部出料口时，输送到下一级酯化反应釜内继续反应，调控物料进入酯化反应釜进中的流量，反应结束的物液输送到到脱醇釜内进行连续脱醇处理。本发明装置布局合理，工序简单，生产效率高，运行稳定，有效提高单位时间内的产量，实现环保增塑剂的连续化和规模化批量生产。
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公开(公告)号：CN107176910A
公开(公告)日：2017-09-19
申请号：CN201710347591.3
申请日：2017-05-17
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C07C69/67 , C07C67/31 , C07C67/26 , C07C69/704 , C07D301/12 , C07D303/42 , C08K5/11 , C08L27/06
Abstract: 一种乙酰化柠檬酸脂肪酸酯增塑剂及其制备方法和应用，包括制备环氧化脂肪酸酯；柠檬酸与环氧化脂肪酸酯开环反应制备柠檬酸脂肪酸酯；乙酰化反应得到最终产品乙酰化柠檬酸脂肪酸酯增塑剂。本发明以柠檬酸与脂肪酸酯为主要原料制备的生物基增塑剂，原料廉价易得，绿色环保，同时可减轻对石化资源的依赖。由于分子量较大、极性键含量高以及长脂肪链的存在，与乙酰化柠檬酸三丁酯和环氧脂肪酸甲酯相比闪点高、耐析出性、耐寒性和增塑效率更好，同时能提高PVC制品的热稳定性能，也可以完全替代DOP制备具有特殊性能PVC制品。本发明工艺简单，条件温和，不改变生产设备可直接用于对该增塑剂的生产，非常适合工业化生产。
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公开(公告)号：CN105542145B
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201610096484.3
申请日：2016-02-22
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C08G65/26 , C08G18/48 , C08G101/00
Abstract: 本发明公开了一种柠檬酸酯醚聚合多元醇及其制备方法和应用。第一步柠檬酸的酯化反应：取柠檬酸、小分子多元醇、酯化催化剂、抗氧剂酯化反应至酸值小于1.5mg/g时结束，真空除去未反应的小分子多元醇，得到柠檬酸多元醇酯；第二步柠檬酸多元醇酯的醚化反应：柠檬酸多元醇酯、醚化催化剂、环氧丙烷醚化反应，待反应至负压后，抽真空，氮气保护下取出产物，得到的产物中和至pH＝7加入硅藻土并抽滤得到最终产品所制备的多元醇粘度范围在1000～7500mPa.s，羟值范围:250～600mg/g，酸值小于1.0mg/g淡黄色透明液体。所用原料来源广可再生，所以用该多元醇制备硬质聚氨酯泡沫可降解性能好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103710155B
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201310685021.7
申请日：2013-12-13
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
CPC classification number: Y02E50/13
Abstract: 一种高酸值油脂高温酯化反应制备生物柴油的方法，属于生物柴油制备技术领域。该方法包括以下步骤：（1）酯化反应，向酯化反应器加入高酸值油脂和催化剂，由滴加装置向酯化反应器中滴加甲醇进行酯化反应，同时，冷凝装置冷却未反应的甲醇和反应生成的水分，待反应结束后，蒸馏脱除甲醇和水分，得到生物柴油粗品。（2）蒸馏处理，将所得生物柴油粗品进行减压蒸馏，收集馏分，即生物柴油成品。本发明实现了常压高温条件下高酸值油脂一步酯化反应，且酯化过程与甲醇、水的冷却脱除同时进行制备生物柴油，具有工艺简单、生产周期短，成本低、能耗少等优点，易于工业化的生产，能显著提高单位时间内生物柴油的产量和单釜生产量。
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公开(公告)号：CN103435488B
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201310396244.1
申请日：2013-09-04
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种锥形流化床生产环保型增塑剂的工艺及其装置。是将异辛醇与对苯二甲酸按醇酸物质的量比2.4～2.7∶1经过研磨机浆化后送入锥形流化床反应釜。首先加热脱水，当反应釜温度达到170～180℃后加入0.3%～0.5%的催化剂。物料在循环泵作用下在流化床内由下至上运动，形成沸腾状。蒸发的异辛醇将反应产生的水分带出，并冷凝收集在接受罐内。水与异辛醇在接受罐内快速分层，异辛醇通过回流泵返回锥形流化床反应釜重新参与反应。待酯化液酸值降低到0.2mg·g-1以下即到达酯化反应终点。本工艺与传统反应釜生产工艺相比，酯化反应速率加快20%～30%，能耗降低30%以上。
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公开(公告)号：CN103710155A
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201310685021.7
申请日：2013-12-13
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
CPC classification number: Y02E50/13
Abstract: 一种高酸值油脂高温酯化反应制备生物柴油的方法，属于生物柴油制备技术领域。该方法包括以下步骤：（1）酯化反应，向酯化反应器加入高酸值油脂和催化剂，由滴加装置向酯化反应器中滴加甲醇进行酯化反应，同时，冷凝装置冷却未反应的甲醇和反应生成的水分，待反应结束后，蒸馏脱除甲醇和水分，得到生物柴油粗品。（2）蒸馏处理，将所得生物柴油粗品进行减压蒸馏，收集馏分，即生物柴油成品。本发明实现了常压高温条件下高酸值油脂一步酯化反应，且酯化过程与甲醇、水的冷却脱除同时进行制备生物柴油，具有工艺简单、生产周期短，成本低、能耗少等优点，易于工业化的生产，能显著提高单位时间内生物柴油的产量和单釜生产量。
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公开(公告)号：CN102260141B
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201010182395.3
申请日：2010-05-25
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 , 江苏强林生物能源有限公司
Abstract: 本发明公开了一种非精馏技术的精制甘油生产方法及装置，采用多级闪蒸脱水、旋液分离去盐、薄膜蒸发精制、分级冷凝的方法精制甘油，具体为：粗甘油在≤30kPa下进行一级闪蒸，一级闪蒸后的釜液部分加热后继续回到一级闪蒸罐中循环，剩余部分在≤2kPa下进行二级闪蒸，二级闪蒸后的釜液部分加热后重新进入二级闪蒸罐循环，剩余部分进入旋液分离器初步脱盐后，再进行薄膜蒸发脱盐精制得到的蒸汽经过多级冷凝后得到纯度≥99.5％wt的甘油。装置主要由多级闪蒸罐、旋液分离器、薄膜蒸发器、多级冷凝器串联组成。本发明能连续稳定地进行精制甘油生产，甘油纯度达99.5％以上。
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公开(公告)号：CN102489333B
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201110456557.2
申请日：2011-12-31
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: B01J31/38 , B01J31/26 , C07D301/12 , C07D303/42
Abstract: 本发明公开了一种脂肪酸甲酯环氧化用复合催化剂，由阳离子交换树脂与对甲苯磺酸中的一种或者两种的任意比混合物和负载型介孔金属氧化物固体酸催化剂进行复配，其中按质量百分比计中负载型介孔金属氧化物固体酸催化剂占复合催化剂总质量的10-60%，所述的负载型介孔金属氧化物固体酸催化剂为SO42-/介孔ZrO2、SO42-/介孔TiO2、SO42-/介孔SnO2、S2O82-/介孔ZrO2、S2O82-/介孔TiO2、S2O82-/介孔SnO2催化剂中的任意一种或任意几种的任意比混合物。催化活性高、反应速度快、后处理简单，产品环氧值高、色泽浅、闪点及电阻率均较高，催化剂可重复使用。
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