一种制备金属‑陶瓷扩散偶的方法

    公开(公告)号:CN105272333B

    公开(公告)日:2017-04-05

    申请号:CN201510664689.2

    申请日:2015-10-16

    Abstract: 本发明公开了一种制备金属‑陶瓷扩散偶的方法,包括以下步骤:a、原材料的预处理:将金属片和陶瓷片进行磨光和酸洗处理以得到平滑的接触面;b、在制备金属‑陶瓷扩散偶的热压模具底部铺一层金属粉,再在金属粉上先后放入金属片、UO2燃料片,最后在UO2燃料片上方填充金属粉,最终保证UO2燃料片、金属片处于完全被金属粉包覆状态;c、给热压模具施加适当的压力、在适当的温度下进行热压扩散得到金属‑陶瓷扩散偶。本发明利用金属粉末烧结收缩力制备金属‑陶瓷扩散偶,制备的扩散偶结合力强,解决了脱模分离和制样过程中金属与陶瓷结合力不够而出现脱模分离和制样分离等问题,操作简单,适用于任何形状模具。

    基于燃料颗粒多层定位排布的弥散燃料成型模具及方法

    公开(公告)号:CN118700623A

    公开(公告)日:2024-09-27

    申请号:CN202410885960.4

    申请日:2024-07-03

    Abstract: 本发明公开了基于燃料颗粒多层定位排布的弥散燃料成型模具及方法,包括呈配套设置的燃料颗粒定位用布料压头和压制模腔;所述布料压头至少具有一个布料面,所述布料面上设置有呈规则排列的凹坑,凹坑底部具有吸气孔,通过负压接口对所述凹坑底部吸气孔提供负压能够吸附燃料颗粒至布料面上的凹坑内,吸附燃料颗粒的布料压头压入压制模腔的基体粉末中实现燃料颗粒在基体粉末内的横向规则排布。本发明通过在模腔内进行基体粉末与定位排布燃料颗粒的多层交替堆叠,能够实现燃料颗粒在基体粉末内的横向均匀定位排布及层间燃料颗粒纵向相互错位排布,最终实现燃料颗粒近理想均匀排布、燃料颗粒间距及排列可控、燃料颗粒体积分数高的弥散燃料成型。

    一种振荡烧结制备全陶瓷微封装弥散燃料的方法

    公开(公告)号:CN115295198A

    公开(公告)日:2022-11-04

    申请号:CN202210932513.0

    申请日:2022-08-04

    Abstract: 本发明公开了一种振荡烧结制备全陶瓷微封装弥散燃料的方法,包括以下步骤:S1、将多层包覆燃料微球和SiC粉体装入喷涂有氮化硼的石墨模具内;S2、将石墨模具放入振荡烧结炉内进行振荡烧结:温度控制过程为:室温~1200℃的升温速率为5~15℃/min,1200℃~目标温度的升温速率为3~5℃/min,在目标温度下保温,保温结束后,随炉冷却;压力控制为:在升温到目标温度前,保持1~5MPa压力,在达到目标温度之后,施加目标振荡压力,保温结束后,进行卸压。本发明不仅能够实现SiC基体烧结致密化,且相比热压烧结,具有较低烧结温度、较高的致密化速率。

    对蒸汽流量进行蒸发、计量及自动控制的装置及其方法

    公开(公告)号:CN106125776A

    公开(公告)日:2016-11-16

    申请号:CN201610519566.4

    申请日:2016-07-05

    CPC classification number: G05D7/0635

    Abstract: 本发明公开了一种对蒸汽流量进行蒸发、计量及自动控制的装置及其方法,包括内部中空的加热箱,加热箱中设置有蒸发容器,加热箱上安装有称重器和控制系统,称重器同时与蒸发容器和控制系统连接,蒸发容器连接有蒸汽管道,蒸汽管道与蒸发容器内部连通,蒸汽管道上设置有截止阀,在蒸汽管道上设置有控制阀,截止阀设置在控制阀和蒸发容器之间,加热箱上设置有驱动机构,驱动机构连接有连接机构,驱动机构与控制系统连接,且连接机构与控制阀连接。通过天平称重法对蒸汽流量进行计量,利用自动控制阀对蒸汽流量进行控制,具有可靠性好、使用温度高、适用于较小蒸汽流量的计量及能够对蒸汽流量进行控制的优点,能够为现有的蒸汽流量计形成有效的补充。

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