一种低瓦斯隧道大直径盾构分体下井施工方法

    公开(公告)号:CN110080794A

    公开(公告)日:2019-08-02

    申请号:CN201910339508.7

    申请日:2019-04-25

    IPC分类号: E21D9/12 E21D9/08

    摘要: 本发明公开了一种低瓦斯隧道大直径盾构分体下井施工方法,包括以下步骤:盾构机始发掘进,并通过吊装孔A进行出渣,同时在吊装孔B处也设置出渣设备;当盾构机掘进使得3号台车到达吊装孔B下方时,通过吊装孔B进行出渣,并通过吊装孔A将4号台车、5号台车、6号台车和7号台车依次下井安装,且4号台车、5号台车、6号台车和7号台车下井安装时,盾构机持续掘进。本发明一种低瓦斯隧道大直径盾构分体下井施工方法,使得在低瓦斯隧道大直径盾构始发时,盾构可以持续掘进,并且可以通过两个吊装井之间吊装和出渣的转换,使得在保证盾构掘进的前提下,后续台车下井和出渣可以同时进行,保证了施工安全并缩短了施工工期。

    螺旋输送机组合大漂石处理装置及处理方法

    公开(公告)号:CN105156128A

    公开(公告)日:2015-12-16

    申请号:CN201510511384.8

    申请日:2015-08-19

    IPC分类号: E21D9/12 E21D9/08

    摘要: 螺旋输送机组合大漂石处理装置及处理方法,以有效提高大漂石处理过程的安全性和施工效率。包括盾构机土仓、轴式螺旋输送机。所述盾构机土仓、轴式螺旋输送机之间设置带式螺旋输送机和取石仓,带式螺旋输送机的进料端与盾构机土仓的出料端连接,带式螺旋输送机的出料端经衔接通道与取石仓的进料端连接,轴式螺旋输送机的进料端与取石仓的出料端连接;所述取石仓由圆柱壳体、喇叭状壳体组合构成,圆柱壳体的上端为取石仓的进料端,喇叭状壳体的小口径端为取石仓的出料端,在圆柱壳体的下端、喇叭状壳体的侧壁上分别设置第一取石闸门、第二取石闸门;所述取石仓的上部设置有压力传感器,带式螺旋输送机的出料端设置有闸门,轴式螺旋输送机的进料端上固定设置有耐磨防卡圆环。

    一种新型土压平衡盾构机及工作方法

    公开(公告)号:CN110500108A

    公开(公告)日:2019-11-26

    申请号:CN201910903044.8

    申请日:2019-09-24

    摘要: 本发明公开了一种新型土压平衡盾构机及工作方法,盾构机包括刀盘、前盾、中盾、人闸、盾尾、拼装机、主驱动和螺旋输送机,前盾与中盾之间设置前盾隔板,前盾内安装中间隔板将前盾空间划分为两个部分,前方为泥土舱,后方为气垫舱;中间隔板下部未闭合;刀盘通过支撑臂与主驱动的大齿圈连接;前盾隔板上布置有第一闸门、进气口和溢气口,人闸上设置第二闸门;中间隔板上设置有通道门和被动搅拌棒;刀盘后方安装主动搅拌棒;第一闸门设置在前盾隔板的上部,前盾隔板的下部设置有运渣口。本发明设置了泥土舱和气垫舱,发挥了泥水平衡盾构的优点。本发明还设置了搅拌棒,通过搅拌棒对进入盾构机泥土舱的渣土进行搅拌,进一步增加了渣土的流塑性。

    一种土压平衡盾构同步注泥构造及施工辅助系统

    公开(公告)号:CN209261565U

    公开(公告)日:2019-08-16

    申请号:CN201821255027.5

    申请日:2018-08-03

    IPC分类号: E21D9/06 E21D11/10

    摘要: 一种土压平衡盾构同步注泥构造及施工辅助系统,以有效避免同步注浆浆液经盾体外侧向土舱内流失,极大降低同步注浆量,从而降低施工成本。盾体包括依序设置的刀盘、土舱、前盾、中盾、盾尾,盾尾之后的管片与盾构开挖面之间的空隙内同步注浆形成同步注浆填充层。所述中盾设置环向间隔的注泥口,通过注泥口向盾体与盾构开挖面之间的盾外空隙内注入塑性泥浆,向塑性泥浆向前盾、盾尾的盾外空隙扩散,且密实填充盾外空隙形成塑性泥浆填充层,阻止同步注浆流入土舱内。

    一种便于检修的跨座式轨道交通运输装置

    公开(公告)号:CN213705418U

    公开(公告)日:2021-07-16

    申请号:CN202021090482.1

    申请日:2020-06-15

    IPC分类号: B61B13/04

    摘要: 本实用新型属于交通运输领域,尤其是一种便于检修的跨座式轨道交通运输装置,包括轨道梁,所述轨道梁的顶部开设有两个滑槽,两个滑槽内均滑动安装有两个弹性支座,位于同一个滑槽内的两个弹性支座的顶部均固定安装有同一个固定板,两个固定板的顶部均固定安装有两个固定梁,位于同一侧的两个固定梁的两侧均固定安装有圆杆。本实用新型结构简单,可以调节两个动力转向架之间的距离,方便检修。