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公开(公告)号：CN103773444B
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201210400906.3
申请日：2012-10-19
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
Abstract: 一种重油加氢处理方法，包括：将重油原料、含氢气的气体和加氢催化剂加到沸腾床反应器中进行反应，其中，沸腾床反应器包括壳体、三相分离部件、内管和气液分布器，壳体自上而下依次包括扩大段、过渡段和直筒段，三相分离部件设置在扩大段和过渡段内，扩大段的侧壁上设置有液体排出口，内管设置在壳体内，并且从直筒段的下部延伸至扩大段的下部，内管的下端开口与直筒段连通，内管的上端开口与扩大段连通；三相分离部件分布于内管的上部周围。根据本发明的方法，物料在沸腾床反应器内的循环由入口物料的动能和反应器不同区域的密度差来推动，使得整个工艺比较节能；而且反应器的利用效率较高，还可以大大减少非临氢环境下的热裂解反应的发生。
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公开(公告)号：CN104593069A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201310528601.5
申请日：2013-10-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C10G69/04
CPC classification number: C10G69/04 , C10G2300/202
Abstract: 本发明提供了一种渣油加氢处理和催化裂化联合加工方法，包括（1）将含有渣油和催化裂化重柴油的原料油进行加氢处理；（2）在MIP催化裂化工艺条件下，将步骤（1）得到的渣油加氢尾油进行催化裂化，得到催化裂化产物；（3）从催化裂化产物中分离出催化裂化重柴油，并将催化裂化重柴油送入步骤（1）中用于配制原料油。本发明的方法能大幅降低渣油原料的粘度，减低加氢生成油中的硫、残炭和金属含量，提高加氢生成油中轻组分（特别是加氢柴油）的含量，降低渣油加氢尾油的量；同时还能抑制加氢反应器后部床层的积炭，提高渣油加氢催化剂的活性，延长渣油加氢装置的操作周期。并且，本发明的方法还能提高催化裂化的液体产物收率。
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公开(公告)号：CN104560162A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201310498849.1
申请日：2013-10-22
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C10G65/04
CPC classification number: C10G65/04 , C10G2300/205
Abstract: 本发明涉及一种沸腾床重油加氢处理方法，该方法包括：（1）在催化剂A的存在下，在第一重油加氢处理条件下，使重油原料和氢气在第一沸腾床反应器中进行反应，得到第一反应流出物；（2）在催化剂B的存在下，在第二重油加氢处理条件下，使所述第一反应流出物在第二沸腾床反应器中进行反应，得到第二反应流出物，然后将所述第二反应流出物进行分离；其中，所述催化剂A和所述催化剂B中的载体均具有双峰孔结构。本发明的方法中通过在两个沸腾床反应器中分别采用两种不同的具有双峰孔结构的催化剂，其加氢脱硫、加氢脱金属、残炭转化和沥青质转化活性都高于现有技术，特别是沥青质转化活性提高明显。
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公开(公告)号：CN103059933B
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201110326504.9
申请日：2011-10-24
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
Abstract: 本发明公开了一种高酸高钙重质原油的加氢处理方法，该方法包括，将高酸高钙重质原油和氢气引入串联的低压加氢处理区和高压加氢处理区，并依次与加氢保护催化剂床层、加氢脱金属催化剂床层、加氢脱硫催化剂床层和加氢脱氮催化剂床层接触，其中，加氢保护催化剂床层装填在所述低压加氢处理区的多个可切换的加氢保护反应器内，所述低压加氢处理区的氢分压为1MPa-6.5MPa，高压加氢处理区的氢分压为7MPa-20MPa。本发明通过将整套装置分为低压加氢处理区和高压加氢处理区，既有效的实现了脱酸、脱钙，又可以将高酸高钙重质原油处理为合格的催化裂化原料，同时操作工艺安全，实现了装置的长周期稳定运转，和石油资源的有效利用。
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公开(公告)号：CN103013567B
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201110290341.3
申请日：2011-09-28
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C10G67/06
Abstract: 一种由催化裂化油浆生产针状焦原料的方法。本发明设置保护区和加氢反应区，催化裂化油浆先进入保护区，吸附掉绝大部分催化裂化催化剂粉末，然后与氢气混合进加热炉，加热后进入加氢反应区进行加氢处理反应。本发明在加氢反应区前设置保护区，可以滤除催化裂化油浆中夹带的绝大部分催化裂化催化剂粉末，达到保护加氢主催化剂，实现长周期运转的目的。此外，通过催化裂化油浆加氢精制，使催化裂化油浆中硫得到大部分的脱除，生产出合格的针状焦原料。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104119955A
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201310144316.3
申请日：2013-04-23
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C10G69/00
Abstract: 本发明提供了一种重质原料油处理装置，该处理装置包括依次串联的加氢保护单元、加氢处理单元和催化裂化单元，其中，所述加氢保护单元包括并联的主加氢保护反应器和备用加氢保护反应器，所述主加氢保护反应器的体积大于所述备用加氢保护反应器的体积。本发明还提供了上述重质原料油处理装置在处理多种油品中的应用。本发明提供了使用本发明的重质原料油处理装置处理重质原料油的方法。与现有技术相比，本发明的重质原料油处理装置中采用非对称可切换式保护反应器，大的保护反应器在线时间长，而小的保护反应器在线时间短，因此反应器空间利用率显著提高，具有明显的经济效益。
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公开(公告)号：CN104119952A
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201310144180.6
申请日：2013-04-23
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
Abstract: 本发明提供了一种烃油的加氢处理方法，该方法包括：将烃油原料和氢气在加氢处理装置中与设置的多个加氢催化剂床层接触；主加氢预处理反应器与备用加氢预处理反应器交替使用，所述主加氢预处理反应器的在线时间大于所述备用加氢预处理反应器的在线时间。采用本发明的方法可以在不大幅度提高装置运转能耗的情况下，使劣质烃油中的固体颗粒物杂质沉积在加氢预处理单元中，降低了后续加氢处理单元的反应温度，有效保护了后部的加氢催化剂并缓解了其高温积炭失活，延长了加氢催化剂的使用周期。
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公开(公告)号：CN103773444A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201210400906.3
申请日：2012-10-19
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
Abstract: 一种重油加氢处理方法，包括：将重油原料、含氢气的气体和加氢催化剂加到沸腾床反应器中进行反应，其中，沸腾床反应器包括壳体、三相分离部件、内管和气液分布器，壳体自上而下依次包括扩大段、过渡段和直筒段，三相分离部件设置在扩大段和过渡段内，扩大段的侧壁上设置有液体排出口，内管设置在壳体内，并且从直筒段的下部延伸至扩大段的下部，内管的下端开口与直筒段连通，内管的上端开口与扩大段连通；三相分离部件分布于内管的上部周围。根据本发明的方法，物料在沸腾床反应器内的循环由入口物料的动能和反应器不同区域的密度差来推动，使得整个工艺比较节能；而且反应器的利用效率较高，还可以大大减少非临氢环境下的热裂解反应的发生。
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公开(公告)号：CN103769007A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201210400936.4
申请日：2012-10-19
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: B01J8/22
Abstract: 本发明涉及一种沸腾床反应器，该沸腾床反应器包括壳体和三相分离部件，所述壳体自上而下依次包括扩大段、过渡段和直筒段，三相分离部件设置在扩大段和过渡段内，扩大段的侧壁上设置有液体排出口，其中，沸腾床反应器还包括设置在直筒段内的内管和气液分布器，内管的上端开口和下端开口与直筒段连通，并且内管的上端开口位于直筒段的上端开口以下；气液分布器位于由内管和直筒段构成的环形区域的底部。在本发明的沸腾床反应器中，物料的循环完全可以由入口物料的动能和反应器内不同区域内物料的密度差来推动，使得整个工艺比较节能；而且反应器的利用效率较高，在重油加氢裂解过程中可以大大减少非临氢环境下的热裂解反应的发生。
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公开(公告)号：CN103059936A
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201110320987.1
申请日：2011-10-20
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
IPC: C10G65/12
Abstract: 本发明提供一种重质油品的加氢处理方法，该方法包括，在加氢处理反应条件下，将重质油品和氢气依次引入串联的多个加氢反应器中，并与该多个加氢反应器中的多个加氢催化剂床层接触，依照所述重质油品的流向，所述多个加氢反应器包括第一加氢反应器和位于所述第一加氢反应器之后的后续加氢反应器，第一加氢反应器中包括依次设置的加氢保护催化剂床层和大孔加氢处理催化剂床层，其中，所述大孔加氢处理催化剂床层中的大孔加氢处理催化剂的平均孔径为10-40nm，孔容为0.1-2cm3/g，比表面积为100-250m2/g。本发明的方法相对现有技术获得了性能更好的加氢处理产品，特别是更好的转化了重质油品中的沥青质。
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