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公开(公告)号:CN116417091A
公开(公告)日:2023-07-11
申请号:CN202111672341.X
申请日:2021-12-31
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
摘要: 本发明提出一种间壁塔精制α‑烯烃纯度的预测方法,基于利用间壁塔分离α‑烯烃原料的实验数据,采用非线性回归算法,建立间壁塔分离α‑烯烃组分的第一采出通道和第二采出通道产品纯度的预测模型。通过选择对产品纯度影响较大的关键变量,能够准确把握间壁塔精制α‑烯烃纯度的变化规律,其计算结果具有较高的准确度。本发明还提出一种间壁塔精制α‑烯烃纯度预测系统和一种数据处理装置。
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公开(公告)号:CN115926331A
公开(公告)日:2023-04-07
申请号:CN202111110220.6
申请日:2021-09-22
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号: C08L23/20 , C08L23/12 , C08F110/08 , C08F4/649
摘要: 本发明公开了一种聚丁烯‑1合金及其制备方法,包括如下步骤:步骤1,丙烯在催化剂体系作用下进行液相本体聚合,得到载有活性中心的聚丙烯颗粒;步骤2,所述聚丙烯颗粒和丁烯‑1单体进行气相聚合,得到聚丁烯‑1合金。本发明方法生产的聚丁烯‑1合金具有很好的球形形态,等规度≥95%,分子量分布在5‑10内可控,邵氏硬度在60‑38内可控,为软塑,具有优异的抗冲击性能,同时在连续聚合过程中不产生三废,清洁环保,属于绿色化学领域。
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公开(公告)号:CN114758734A
公开(公告)日:2022-07-15
申请号:CN202110034831.0
申请日:2021-01-12
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种氢气在润滑油中溶解度的软测量方法,该软测量方法包括以下步骤:采集润滑油蒸馏馏程数据进行油品表征,生成润滑油虚拟组分,设置温度、压力两个辅助变量,完成对润滑油进料流股和氢气流股的模拟。再对混合器进行建模,以氢气的质量流量为操作变量进行灵敏度分析,根据氢气在润滑油中达到饱和时的溶解量,计算出氢气的溶解度。该方法可以快捷地测算出氢气在润滑油中的溶解度,能够指导装置操作人员了解装置混氢器的混合效果,适于解决石油化工行业氢气在润滑油中溶解度不易测量的技术问题。
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公开(公告)号:CN110938455A
公开(公告)日:2020-03-31
申请号:CN201811119545.9
申请日:2018-09-25
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
摘要: 本发明提供了一种超重稠油综合处理改质工艺及系统,所述工艺包括含盐含水超重稠油进入脱盐脱水单元,加入稀释剂后完成脱盐脱水;所得含有稀释剂的脱盐脱水重油进入分馏单元进行分馏,分离出轻馏分、中馏分和重馏分;所述重馏分进入分相单元的混合段与复合分相剂充分混合,所得混合物再进入分相单元的沉降分相段,完成固液两相的分离,得到液相油性组分和类固相沥青质组分;所述液相油性组分进入分离单元,部分回收复合分相剂后进入油品调和单元,经调和得到改质油;所述类固相沥青质组分升温至熔融状态,经过汽提-蒸发单元,回收该类固相沥青质组分中所含油分和复合分相剂后,进入固化成型单元,挤压成型后排出系统,降温降压得到固态产品。
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公开(公告)号:CN105756608A
公开(公告)日:2016-07-13
申请号:CN201410779697.7
申请日:2014-12-16
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号: E21B33/122
摘要: 本发明公开了一种逐级解封封隔器,属于油田注水技术领域。所述逐级解封封隔器包括顺序连接的反洗井机构、密封机构、锁紧解封机构以及坐封机构,所述密封机构具有相互套接的内中心管和外中心管,所述锁紧解封机构包括:坐封剪钉、提拉接头、洗井连接套、锁环、锁环挡环销钉、解封锁块、锁环挡环、外套、连接头、解封剪钉、坐封锁块、坐封套、连接头胶圈以及下芯管。该逐级解封封隔器结构避免了管柱下部重量对解封剪钉的疲劳剪切,保证了封隔器下井过程的安全性,实现了封隔器的顺利解封,满足多级多段分层注水井逐级解封的要求。
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公开(公告)号:CN102880905B
公开(公告)日:2016-01-20
申请号:CN201110198455.5
申请日:2011-07-15
申请人: 中国石油天然气股份有限公司 , 华东理工大学
摘要: 本发明涉及一种常顶油干点的在线软测量方法;选取和构造影响常顶油干点的关键变量,即常压塔塔顶温度、常压塔塔顶压力、常压塔塔顶回流温度、常压塔塔顶循环带出能量、采出比和常压塔侧线采出总量作为神经网络模型的输入变量,常顶油干点作为对应的输出,建立基于人工神经网络模型的常顶油干点的软仪表,通过人工分析值对模型输出进行校正,实现对常压塔塔顶产品质量的实时监测和控制;该方法不仅可以指导操作人员对操作过程进行及时调整,而且软仪表给出的干点估计值可以为过程控制提供依据,进而实现操作过程的优化,提高常减压装置的原油拔出率。
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公开(公告)号:CN104277867A
公开(公告)日:2015-01-14
申请号:CN201310292312.X
申请日:2013-07-12
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
发明人: 曾群英 , 董海峰 , 白玉洁 , 聂毅 , 杨春基 , 高红帅 , 杜海 , 刘龙 , 黄付玲 , 张永军 , 李建忠 , 王桂芝 , 贺德福 , 徐显明 , 孟祥军 , 李文鹏 , 王亚丽 , 王秀绘 , 孟锐 , 关伟宏 , 王凤荣 , 肖海成 , 汲永钢 , 刘剑 , 王东军 , 孙淑坤 , 裴皓天 , 苑慧敏 , 刘玉香 , 徐群
IPC分类号: C10G21/06
CPC分类号: C10G21/06 , C10G2300/202
摘要: 本发明涉及一种利用路易斯酸离子液体脱除燃料油中含硫化合物的方法;路易斯酸离子液体[Cnmim]Cl/mFeCl3,n=4,6,m=1~2为萃取剂,[Cnmim]Cl与FeCl3摩尔比为1:1~1:2,路易斯酸离子液体[Cnmim]Cl/mFeCl3与汽油或柴油的质量比为1:1~1:10;萃取温度为室温~50℃,时间5min~60min;本方法通过改变[Cnmim]Cl与FeCl3的摩尔比,调节路易斯酸离子液体的酸性,脱硫率达到82.6~99%。
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公开(公告)号:CN1490290A
公开(公告)日:2004-04-21
申请号:CN03157350.9
申请日:2003-09-19
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
发明人: 王刚 , 吴林美 , 王斯晗 , 曲家波 , 张宝军 , 李玉龙 , 袁宗胜 , 胡凯文 , 刘龙 , 陈谦 , 韩雪梅 , 李建忠 , 王桂芝 , 杨玉和 , 李洪涛 , 王路海 , 马建英 , 赵景红
IPC分类号: C07C11/107 , C07C2/08 , C07C2/26
CPC分类号: Y02P20/52
摘要: 本发明涉及一种在乙烯齐聚催化剂体系存在下制备1-己烯的新方法,该方法包括溶剂与催化体系的铬化物(a)、吡咯衍生物(b),烷基铝(c),改进剂(d)组分混合,之后进入反应器,原料乙烯气与反应循环液混合后由带有喷嘴的进料口进入反应器,上述反应器的反应液由底部流出,反应液的一部分经冷却器冷却后,再与上述乙烯混合,另一部分进入分离装置,该方法用于乙烯齐聚制1-己烯,与现有技术相比具有反应物混合均匀,传热效果好,催化剂活性高、乙烯转化率高等优点。
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公开(公告)号:CN115073671A
公开(公告)日:2022-09-20
申请号:CN202110280059.0
申请日:2021-03-16
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号: C08F255/02 , C08F210/08 , C08F2/01 , C08F2/00
摘要: 一种间歇法高全同聚丁烯‑1的制备方法和装置,制备方法包括以下步骤:S1,将丙烯、助催化剂、外给电子体、氢气和主催化剂送入预聚反应釜中进行聚合,得到聚丙烯;S2,将丁烯‑1、助催化剂、外给电子体、氢气和主催化剂送入聚合反应釜中,并将步骤S1中生成的聚丙烯送入聚合反应釜中进行聚合,生成聚丁烯‑1;S3,将步骤S2得到的聚丁烯‑1送入脱挥单元中进行脱挥,得到高全同聚丁烯‑1。本发明中的高全同聚丁烯‑1的工业制备方法工艺流程简单,操作方便,无有机溶剂,聚合物产品不粘釜并且挥发份低。装置无特殊设备,均为常规设备且设备负荷小,占地空间少。
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公开(公告)号:CN109020773B
公开(公告)日:2021-08-03
申请号:CN201710437290.X
申请日:2017-06-12
申请人: 中国石油天然气股份有限公司
发明人: 孙淑坤 , 王亚丽 , 王力搏 , 王秀绘 , 曲家波 , 蒋岩 , 马克存 , 于部伟 , 曹媛媛 , 刘通 , 孙恩浩 , 王斯晗 , 徐显明 , 曹婷婷 , 褚洪岭 , 王桂芝 , 魏福成 , 刘龙 , 王凤荣 , 黄付玲 , 刘丽君 , 王玉龙 , 崔凯跃 , 陈谦 , 高晗 , 马立莉 , 徐婷婷 , 霍宏亮 , 孙维 , 王紫东
IPC分类号: C07C2/30 , C07C2/36 , C07C11/02 , C07C11/107
摘要: 本发明提供了一种乙烯齐聚合成α‑烯烃的方法及其催化剂和溶剂的预处理方法,应用于乙烯齐聚合成α‑烯烃反应,所述催化剂和溶剂在进入聚合反应器前,分别在惰性气体保护下输送至密闭容器中,利用乙烯对所述密闭容器中惰性气体进行吹扫置换,并利用乙烯对所述密闭容器进行保压,所述齐聚反应中未反应的乙烯后续分离后循环回用。本发明用原料乙烯保压可解决反应体系中氮气存在累积降低乙烯分压的问题,而达到提高催化剂活性、保证装置长周期运行催化效率稳定的目的,同时又降低装置的物料损失。
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