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公开(公告)号：CN101367710A
公开(公告)日：2009-02-18
申请号：CN200810140057.6
申请日：2008-09-18
Applicant: 中国石油大学(华东)
Abstract: 本发明涉及一种新型共沸精馏工艺方法及装置，具体是指一种利用共沸精馏隔壁塔(5)生产无水乙醇的工艺方法及装置。共沸精馏隔壁塔(5)是在常规精馏塔内垂直方向上设置一块隔壁(6)。隔壁(6)将塔内空间分为功能不同的三个区域：公共精馏段(1)、脱水段(2)和侧线提馏段(3)。需分离的乙醇水溶液从脱水段(2)上部进入塔内，在脱水段(2)底部获得无水乙醇，三元共沸物从塔顶蒸出，经冷凝器(7)冷凝后在分相器内分为轻重两相液体，轻相(夹带剂)回流，重相则为侧线提馏段(3)的进料，在侧线提馏段(3)底部得到含少量乙醇的水。利用本发明所提供的装置及其工艺流程可得到无水乙醇，并可简化流程，降低能耗和设备投资。
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公开(公告)号：CN117756613A
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202311703277.6
申请日：2023-12-12
Applicant: 中国石油大学(华东)
Abstract: 本发明公开了一种背包式连续反应精馏合成聚甲氧基二烷基醚的方法，以烷基醇和甲醛水溶液为原料，在强酸性阳离子交换树脂的催化下，进行背包式连续反应精馏生产聚甲氧基二烷基醚。本发明可以将前置反应器中未反应的物料进行进一步反应，外挂背包反应器补充过量的烷基醇，将未反应完全的甲醛全部转化掉，从而解决未反应完全的甲醛生成多聚甲醛堵塞塔板及管道的问题；另外，由于“背包式”催化反应精馏中的反应与精馏分别在空间独立的侧反应器和精馏塔中进行，所以可对反应和分离的工况分别进行设定，使反应与精馏均在最优条件下进行。
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公开(公告)号：CN110437044B
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN201910828404.2
申请日：2019-09-03
Applicant: 中国石油大学(华东)
Inventor： 孙兰义
Abstract: 本发明涉及一种制备聚甲氧基二甲醚的方法和装置，所述装置包括：反应精馏塔、第一常规精馏塔和第二常规精馏塔；所述反应精馏塔分别与所述第一常规精馏塔和所述第二常规精馏塔连通；所述反应精馏塔自上到下依次包括：上反应段、精馏段、下反应段和提馏段；所述上反应段设置第一进料口，所述下反应段设置第二进料口和第三进料口。本发明的制备聚甲氧基二甲醚的装置，整个系统由一个反应精馏塔和两个常规精馏塔组成，流程简单，易于操作，实现了连续化生产；通过双反应段交互作用，实现甲醛转化率＞99％，解决了甲醛遇冷易聚合而造成设备和管道堵塞的问题。
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公开(公告)号：CN113402356A
公开(公告)日：2021-09-17
申请号：CN202110585376.3
申请日：2021-05-27
Applicant: 中国石油大学(华东)
Inventor： 孙兰义
Abstract: 本发明涉及一种分离烯烃/烷烃的复配溶剂及其制备方法和应用，所述复配溶剂由低转变温度混合物与有机溶剂或金属盐组成。所述低转变温度混合物是将摩尔比为1:1～1:5的乙醇胺与环丁砜，或摩尔比为1:4～1:8的四丁基卤化铵(四丁基溴化铵、四丁基氯化铵、四丁基碘化铵)与环丁砜，或摩尔比为1:4～1:8的三甲胺盐酸盐与乙二醇混合后加热至80～120℃并搅拌，直至溶液澄清透明后停止加热和搅拌，得到所述低转变温度混合物。组成复配溶剂的低转变温度混合物与有机溶剂的质量比为1:5～5:1，组成复配溶剂的低转变温度混合物与金属盐的质量比为4:1～20:1。本发明复配溶剂适用于从具有全浓度范围内的烯烃/烷烃混合物中分离出烯烃，具有优良的分离性能。
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公开(公告)号：CN113289367A
公开(公告)日：2021-08-24
申请号：CN202110585740.6
申请日：2021-05-27
Applicant: 中国石油大学(华东)
Inventor： 孙兰义
IPC: B01D3/40 , C07C7/08 , C07C11/107 , C07C9/15
Abstract: 本发明涉及一种萃取精馏分离烯烃和烷烃的复配溶剂及其制备方法，所述复配溶剂为低转变温度混合物分别与有机溶剂或金属盐复配。所述复配溶剂制备方法包括如下步骤：分别将薄荷醇与油酸、薄荷醇与亚油酸、苯甲酸与薄荷醇按照1:1～1:5混合，混合后油浴加热至60‑80℃并搅拌，直至溶液澄清透明后停止加热与搅拌，然后将溶液自然冷却至室温，得到低转变温度混合物。将得到的低转变温度混合物与有机溶剂或金属盐在温度60‑80℃混合，搅拌直至复配溶剂混合均匀，其中低转变温度混合物与有机溶剂的质量比为1:5～5:1，低转变温度混合物与金属盐的质量比为5:1～20:1。所述复配溶剂用作萃取精馏中的萃取剂，能够提高烯烃和烷烃的相对挥发度，显著改善分离效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107573227B
公开(公告)日：2020-07-21
申请号：CN201710766032.6
申请日：2017-08-30
Applicant: 中国石油大学(华东)
IPC: C07C45/74 , C07C45/84 , C07C45/82 , C07C49/603 , C07C49/203 , C07C7/06 , C07C7/04 , C07C15/02
Abstract: 本发明涉及一种丙酮气相缩合制备异佛尔酮的设备及方法，设备包括：丙酮回收塔、第一隔壁塔、异丙叉丙酮塔和第二隔壁塔；其中，第一隔壁塔中，隔板位于塔内的中心轴线上，共沸精馏区位于隔板左侧，水提纯区位于隔板右侧；第二隔壁塔中，隔板位于塔内的中心轴线上，初馏区位于隔板左侧，侧线区位于隔板右侧，公共精馏段位于隔板上部，公共提馏段位于隔板下部。本发明采用隔壁塔等新型分离技术，可以有效分离回收丙酮缩合反应中的各产物：主产物异佛尔酮、副产物异丙叉丙酮、均三甲苯以及四聚物等，且各产物的质量纯度均大于等于99.60％；此外，本发明显著简化了丙酮缩合制备异佛尔酮的工艺流程，降低了设备投资和能耗。
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公开(公告)号：CN109630269A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201910034258.6
申请日：2019-01-15
Applicant: 中国石油大学(华东)
CPC classification number: F02C3/073 , F01K23/10 , F01K25/10 , F02C3/22 , F02C3/30 , F02C6/00 , F02C6/18
Abstract: 本发明提供零碳排放的天然气‑蒸汽联合循环洁净发电工艺，冷换后的加压空气进入空分装置，液氧用于燃烧发电，液氮膨胀汽化发电并作为冷却剂与加压空气换热；天然气与氧气和循环水蒸气共同进入燃气轮机燃烧推动压气机和发电机高速旋转，压气机压缩空气到0.5‑0.8MPa，发电机产生电力；高温燃烧烟气再蒸汽轮机发电，乏汽冷却剂为加压液氧；中温烟气再与高压水换热生成循环水蒸气，冷却后烟气脱水和蒸馏分离CO2，部分水加压返回生成高压蒸汽循环用于燃气轮机燃烧控温，CO2产品外售。
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公开(公告)号：CN106242970B
公开(公告)日：2018-09-21
申请号：CN201610628645.9
申请日：2016-08-03
Applicant: 中国石油大学(华东)
Abstract: 本发明涉及一种生产己二酸二甲酯的设备及方法，其特征在于，包括反应精馏塔，汽提塔，冷凝器，冷却器，加热器和再沸器；所述反应精馏塔从下自上依次包括塔釜、反应段和精馏段；所述塔釜的底部设置有第一出料口，所述精馏段的顶部设置有第二出料口；所述反应段自下至上依次设置有第一进料口和第二进料口；所述精馏段的塔侧壁设置有第一侧线采出口和第二侧线采出口。本发明提供的生产己二酸二甲酯的设备及方法，通过两股侧线采出设置，可使己二酸在反应精馏塔内几乎全部反应，且得到质量纯度大于等于99.5％的己二酸二甲酯；从而不需要进行预酯化反应且不需要额外的产品提纯塔；减少了反应釜的使用，简化了方法流程，有效的减少了设备投资及能耗。
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公开(公告)号：CN107954866A
公开(公告)日：2018-04-24
申请号：CN201711328497.X
申请日：2017-12-13
Applicant: 中国石油大学(华东)
Abstract: 本发明涉及一种差压热耦合反应精馏合成乙酸异丙酯的装置和方法，所述装置包括：进料混合器、低压反应段塔、高压精馏段塔、产品精制塔、分相器、分离器、压缩机、热耦合换热器、冷凝器和辅助再沸器。本发明的差压热耦合反应精馏合成乙酸异丙酯的装置，在精馏流程中实现高纯度乙酸异丙酯的合成，将传统的反应精馏塔分割成高压精馏段塔和低压反应段塔，利用高压精馏段塔塔顶的高温蒸汽加热低压反应段塔的再沸器，两塔共用一台换热器，充分利用了高压精馏段塔塔顶蒸汽的热量，提高了过程的热效率。利用差压热耦合反应精馏过程合成乙酸异丙酯，实现了酯化反应、精馏分离、热量耦合的集成，同时未完全反应的原料回流重复利用，提高了反应物的总转化率。
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公开(公告)号：CN106748792A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611034386.3
申请日：2016-11-15
Applicant: 中国石油大学(华东)
Abstract: 本发明涉及共沸反应精馏法生产碳酸甲乙酯的方法和装置，所述共沸反应精馏法生产碳酸甲乙酯的装置，包括共沸反应精馏塔、分液罐、甲醇提纯塔和隔壁塔。本发明的共沸反应精馏法生产碳酸甲乙酯的装置，将反应和精馏以及共沸物的分离集成在共沸反应精馏塔内进行，并采用隔壁塔分离碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯三元混合物，节省了能耗，大大简化了工艺流程，节省了设备投资。
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