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公开(公告)号：CN116354359A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202111625585.2
申请日：2021-12-28
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C01B37/02
Abstract: 本发明提供一种纯硅MFI结构分子筛及其制备方法，所述制备方法包括：(1)将含有第一硅源、碱源、长链烷基季铵盐和水的混合液在20℃～80℃下搅拌0.5h～48h，得到混合体系；其中，第一硅源包括无机硅源，长链烷基季铵盐具有长链烷基，长链烷基的碳个数不低于8；(2)向混合体系中加入晶种后，制成第一晶化凝胶；(3)使第一晶化凝胶在水热条件下进行晶化反应，制得纯硅MFI结构分子筛。本发明能够高效合成纯硅MFI结构分子筛，且具有过程简单、成本低、绿色环保等优点。
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公开(公告)号：CN112850742B
公开(公告)日：2023-02-10
申请号：CN201911105297.7
申请日：2019-11-12
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司 , 北京化工大学
Inventor： 刘洪涛 , 王久江 , 刘宏海 , 曹菲 , 高雄厚 , 薄雅文 , 赵晓争 , 刘超伟 , 赵红娟 , 刘涛 , 张莉 , 胡清勋 , 熊晓云 , 李清云 , 田爱珍 , 孙雪芹 , 曹庚振
IPC: C01B39/24
Abstract: 本发明公开了一种多级孔Y型分子筛及其合成方法，包括以下步骤：步骤1，Y型分子筛结构导向剂的制备；步骤2，将步骤1制备的结构导向剂与硅源、铝源和水混合制成凝胶；步骤3，向步骤2制得的凝胶中加入聚乙二醇；步骤4，步骤3得到的混合物经过老化、水热晶化和煅烧后得到小晶粒多级孔Y型分子筛。本发明通过将高分子聚合物PEG原位引入Y型分子筛的合成过程，使PEG嵌入分子筛的颗粒间，包覆在晶体中的PEG经过煅烧后会产生介孔，如此可以使所得Y型分子筛具有多级孔分布。
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公开(公告)号：CN119456021A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202310987319.7
申请日：2023-08-07
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: B01J29/74 , B01J29/85 , B01J37/00 , B01J37/02 , B01J37/34 , B01J35/30 , C10M101/02 , C10M177/00
Abstract: 本发明提供了一种高分散贵金属异构脱蜡催化剂及其制备方法和应用，其中所述制备方法包括：将贵金属前驱体溶于水、醇类和配体的混合液中，混合均匀得到贵金属前驱体溶液；其中，水与醇类的质量比为20‑1:1，配体与贵金属原子的摩尔比为6‑18:1；将载体颗粒浸渍于贵金属前驱体溶液中，经超声震荡、烘干及空气氛围中焙烧，得到所述高分散贵金属异构脱蜡催化剂；其中，以载体颗粒的总重量为100％计，以原子质量计的贵金属用量为0.1‑0.6％。本发明提供的高分散贵金属异构脱蜡催化剂中贵金属分散度高，从而其具有较高的异构脱蜡催化活性。
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公开(公告)号：CN119432438A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202310986587.7
申请日：2023-08-07
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C10G69/02 , C10M109/02 , C10M177/00
Abstract: 本发明提供了一种重质原料生产润滑油基础油的方法及所得润滑油基础油，其中，所述方法包括：对重质原料进行切割，得到轻组分、中间馏分和塔底蜡；其中，轻组分、中间馏分和塔底蜡的沸点范围分别为170‑300℃、300‑500℃和>500℃；于第一异构催化剂的催化作用下使塔底蜡进行第一异构反应，得到第一异构反应产物；于第二异构催化剂的催化作用下使第一异构反应产物和中间馏分进行第二异构反应，得到第二异构反应产物；使第二异构反应产物进行加氢精制，再对所得精制产物进行分馏切割，得到润滑油基础油。由本发明提供的该方法生产的润滑油基础油产品收率高、凝点低、倾点低、浊点低及黏度指数高，为优质润滑油基础油。
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公开(公告)号：CN119432437A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202310986583.9
申请日：2023-08-07
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C10G69/02 , C10M101/04 , B01J29/74 , C10N20/02
Abstract: 本发明提供了一种重质原料生产润滑油基础油的方法及所得润滑油基础油，其中，所述方法包括对重质原料进行切割，得到轻组分、中间馏分和塔底蜡；其中，轻组分、中间馏分和塔底蜡的沸点范围分别为170‑300℃、300‑500℃和>500℃；于第一异构催化剂的催化作用下使中间馏分进行第一异构反应，得到第一异构反应产物；于第二异构催化剂的催化作用下使塔底蜡进行第二异构反应，得到第二异构反应产物；使第一异构反应产物和第二异构反应产物混合后进行加氢精制，再对所得精制产物进行分馏切割，得到润滑油基础油。由本发明提供的该方法生产的润滑油基础油产品收率高、凝点低及黏度指数高，为高档润滑油基础油。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119176568A
公开(公告)日：2024-12-24
申请号：CN202310736241.1
申请日：2023-06-20
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种SAPO‑11分子筛及其合成方法与应用，其中合成方法包括将铝源、辅助酸、磷酸和水混合均匀得到磷铝前驱体；将模板剂、固体硅源分别用去离子水溶解后以脉冲加料的方式加入到磷铝前驱体中得到混合凝胶；混合凝胶中，以Al2O3计的铝源、以P2O5计的磷酸、以SiO2计的硅源、模板剂、辅助酸和水的摩尔比为1:0.90‑1.00:0.40‑0.65:0.70‑0.85:0.05‑0.32:8‑15；使混合凝胶先于90‑150℃预晶化0.5‑2h，随后于190‑210℃晶化12‑20h，再对所得晶化产物进行滤洗和烘干得到SAPO‑11分子筛。该合成方法可以有效抑制杂晶的生成并能提高单釜产率。
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公开(公告)号：CN118239497A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202211667996.2
申请日：2022-12-23
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种Na‑X、Na‑X/P分子筛的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将铝源溶于水中，得到铝源溶液；步骤2，将碱源溶于水中，得到碱源溶液，然后将碱源溶液加入铝源溶液中，得到混合溶液；步骤3，向混合溶液中在搅拌条件下加入硅源，硅源加入完毕后再加入水，搅拌，得到凝胶；步骤4，向凝胶中加入Na‑P晶种，然后陈化、动态晶化；Na‑P晶种的加入量为凝胶质量的1％‑3％；动态晶化条件为：搅拌转速100‑220转/分钟，晶化温度为90‑100℃，升温速率为0.5‑30℃/h，晶化时间为0.5‑6h；步骤5，将晶化后的产物进行洗涤、干燥得到Na‑X、Na‑X/P分子筛。
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公开(公告)号：CN118206763A
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202211615481.8
申请日：2022-12-15
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
IPC: C08G83/00
Abstract: 本发明公开了一种球状MOF材料的制备方法，包括如下步骤：1)将海藻酸钠溶液滴入混合盐溶液中，滴入完毕后，静置，经分离，洗涤，冷冻干燥，即得多孔水凝胶珠；2)将多孔水凝胶珠与有机配体溶液混合反应，反应结束后，经分离，洗涤，得球状MOF材料；其中，混合盐溶液中氯化钙与可溶性金属盐的摩尔比为(0.5～2):1，混合盐溶液中氯化钙和可溶性金属盐的总含量为2wt％～20wt％。本发明提供的球状MOF材料的制备方法，实现原位生长的MOF材料在水凝胶珠内外分布更均匀；并且发达的孔道为吸附质扩散提供了方便，减少传质阻力，增强MOF材料对吸附质的捕获能力，而且操作简便，无需额外添加粘结剂，更加绿色环保。
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公开(公告)号：CN116408052A
公开(公告)日：2023-07-11
申请号：CN202111681334.6
申请日：2021-12-31
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超微孔锌基MOF材料的成型方法，包括以下步骤：(1)将两种以上热分解温度不同的粘结剂搅拌混合均匀形成复合粘结剂；(2)干燥后的MOF材料与复合粘结剂混合均匀；(3)在步骤(2)的混合物中加入去离子水混合搅拌，得到糊状物挤压成型得到成型剂；(4)在200～350℃氮气氛围下进行焙烧，除去成型剂中部分粘结剂，得到活化好的超微孔锌基MOF材料。通过本发明方法处理得到的MOF材料不仅具有较高的机械强度，而且吸附选择性有所提高。
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公开(公告)号：CN119505255A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202311059841.5
申请日：2023-08-22
Applicant: 中国石油天然气股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种金属有机框架材料及其制备方法与应用和分离方法，其中，所述金属有机框架材料是将金属阳离子、N,N'‑(1,4‑亚苯基)二异烟酰胺和有机配体按照摩尔比为1:0.1‑2:0.1‑2溶于有机溶剂后经溶剂热反应制得，有机配体的结构式如下所示：#imgabs0#式中，R为H、CH3、NH2、F、Cl、Br、OH中的一种；金属有机框架材料的孔道内含有酰胺基和R基团。利用该金属有机框架材料作为吸附剂分离二氧化碳和氮气时，可实现在干燥条件或者高湿度条件，如75％RH湿气下高效分离二氧化碳和氮气。
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