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公开(公告)号：CN103962161B
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201310034854.7
申请日：2013-01-30
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： B01J27/135 , C10G35/085
摘要： 本发明涉及一种连续重整催化剂及其制备方法；按质量100％计，由以元素计的0.01‑2％IV族金属组分，以元素计的0.01‑1％VIII族金属组分，以元素计的0.01‑1％IB族金属组分，以元素计的0.05‑5％混合稀土组分和以元素计的0.2～3％卤素，余量氧化铝载体组成；该催化剂用于石脑油的重整反应具有较高的选择性以及较低的积炭速率，较好的水热稳定性及机械强度，能够满足连续重整工艺频繁再生的要求。
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公开(公告)号：CN103240114B
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201210027756.6
申请日：2012-02-08
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种加氢裂化催化剂及其制备和应用；该催化剂由加氢活性金属、Y型分子筛、氧化铝和无定型硅铝组成；所述Y型分子筛性质如下：粒径≤600nm，比表面700～800m2/g，总孔容0.6～1.0ml/g，相对结晶度85～110％，晶胞参数2.433～2.446nm，硅铝重量比20～80，红外酸量0.3～1.0mmol/g，氧化钠含量≤0.1wt％；以常用硅源和铝源为原料，采用非模板剂直接水热合成，合成的分子筛经水热处理后进行脱铝补硅，再用酸处理脱除骨架铝；本催化剂用于多产尾油的加氢裂化过程，具有活性高、目的产品选择性好、尾油收率高且质量好等特点。
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公开(公告)号：CN102989492B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201110274250.0
申请日：2011-09-15
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
发明人： 葛少辉 , 刘坤红 , 兰玲 , 马安 , 侯远东 , 刘岩 , 吴平易 , 赵秦峰 , 鞠雅娜 , 张鹏 , 吴培 , 钟海军 , 孙洪磊 , 王鹏 , 吕忠武 , 何皓 , 马健波 , 王书芹 , 王春燕
IPC分类号： B01J27/19 , B01J29/78 , B01J37/20 , C10G45/08 , C10G45/12 , C10G45/50 , C10G45/54 , C10G49/04 , C10G49/08
摘要： 本发明涉及一种负载型复合硫磷化物加氢处理催化剂及其制备和应用；将可溶性过渡金属盐和可溶性碱分别溶于水中后混合，将得到的滤饼置于去离子水中，并向其中逐滴加入H3PO2或H3PO2溶液，直至沉淀完全溶解，将得到的上述溶液加入络合剂及过渡金属盐；或将过渡金属盐、磷源和络合剂溶于水中；或将过渡金属盐、磷钼酸铵或磷钨酸铵和络合剂溶于水中；或将含有Ni或Co的次亚磷酸盐、过渡金属盐和络合剂溶于水中；将配制成的澄清溶液加入到载体中，干燥后得到前躯体；将前躯体预硫化得到本催化剂；本催化剂具有很好的加氢脱硫、脱氮、脱芳性能，操作过程简便、成本较低、不需要高温，与传统相结合，可有效利用现有装置实现工业化。
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公开(公告)号：CN104650964A
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201310597135.6
申请日：2013-11-22
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： C10G65/04 , C10G45/08 , B01J23/883
摘要： 本发明涉及一种含Ni-Mo催化剂催化汽油脱硫的方法；汽油原料进入第一反应器进行加氢脱硫后再进入第二反应器进行进一步深度脱硫，其中第二反应器采用加氢脱硫催化剂为含Ni-Mo催化剂，本催化剂具有一定的脱硫活性，同时烯烃饱和极少，与第一反应器组合后，在实现进一步深度脱硫的同时，可显著降低第一反应器反应苛刻度，使辛烷值损失和氢耗实现最优化。
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公开(公告)号：CN104237155A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201310249852.X
申请日：2013-06-21
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： G01N21/3563
摘要： 发明涉及一种傅立叶红外法测定微藻生物大分子含量的方法；从自然水体采集纯培养的藻株，培养到OD680达到1.0，将藻液离心，去清液，浓缩加入丙三醇；采用FTIR ReactIRTM45m傅立叶红外光谱仪对待测样品进行1000-3000cm-1的连续检测分析；FT-IR检测本底：利用软件iC QuantTM对结果进行统计分析的生物大分子的实际含量；将测定结果代入公式计算油脂AL、蛋白质Ap与碳本水化合物Ac的生物大分子的含量TL(mg)、TP(mg)、TC(mg)；本方法可以对细胞无伤害的同时快速检测出微藻油脂含量，蛋白质和碳水化合物的含量。
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公开(公告)号：CN102407094B
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201010289532.3
申请日：2010-09-21
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 中国科学院大连化学物理研究所
摘要： 本发明涉及一种汽油脱硫吸附剂及制备和应用；将锌盐、VIII族非贵金属盐、其它盐类和沉淀剂在含有质子的极性溶剂中混合，在温度为室温至150℃下进行沉淀反应，得到储硫剂；将含有VIB和/或VIII族过渡金属的可溶性盐，浸渍到含有γ-Al2O3的分子筛载体上，得到辛烷值恢复剂；按质量百分比，分子筛为5-50％；氧化锌为5-80％；VIB和/或VIII族非贵金属为1-30％；其它黏合剂为5-50％；这两部分可以通过混捏、浸渍、沉积沉淀、共沉淀方法组合在一起使用，也可以分开使用；该吸附剂可以吸附汽油中的几乎所有含硫化物，得到超低硫甚至无硫汽油，而辛烷值保持不变或略有增加。
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公开(公告)号：CN101845321B
公开(公告)日：2013-07-31
申请号：CN201010174735.8
申请日：2010-05-12
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： C10G67/00
摘要： 本发明涉及一种汽油选择性加氢脱硫催化工艺方法；将催化汽油切割分馏后的重汽油在加氢条件下，通过催化剂床层，进行加氢脱硫反应，再与碱洗后的轻汽油混合，经过脱硫醇，得到混合汽油产品；重汽油加氢脱硫的反应条件为：温度150-450℃，压力1.0-5.0MPa，液时空速为1.0-6.0h-1，氢油比为50-1000v/v；催化剂以Al2O3、TiO2、MgO、SiO2的单体或复合氧化物为载体，Mo或W和Co或Ni金属为活性组分，P、B或Mg为改性剂；本方法能使催化汽油的硫含量大幅度降低，脱硫率不低于80％，可使汽油产品的辛烷值损失较小，辛烷值损失不大于1.5个单位。
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公开(公告)号：CN103146429A
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201210367403.0
申请日：2012-09-28
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
CPC分类号： C10G45/38 , B01J23/85 , B01J23/882 , B01J23/883 , B01J23/888 , B01J35/002 , B01J35/1014 , B01J35/1019 , B01J35/1038 , B01J37/0009 , B01J37/0203 , B01J37/0207 , C10G45/60
摘要： 本发明涉及一种液化气馏份加氢处理的方法，使用的负载型催化剂，通过选择催化剂活性组分，在载体上沉积的至少一种第VIB族和至少一种第VIII族非贵金属氧化物，催化剂具有优化的催化剂表面酸分布，更优选的是具有优化的VIII/VIB族金属比率、每单位催化剂表面积第VIII族非贵金属密度，以及采用适于该催化剂的加氢条件，使加氢处理的效果显著改善。相对其他方法，本发明的方法用于处理液化气馏分时具有更高的硫醇转化率、更高的双烯饱和率以及更好的双烯加氢的选择性。
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公开(公告)号：CN102994148A
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201110273454.2
申请日：2011-09-15
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： C10G67/00
摘要： 本发明涉及一种汽油深度脱硫的方法，汽油原料和氢气混合进入预加氢反应器将催化汽油中的二烯烃加氢为单烯烃；预加氢产物进入一个水洗塔进行水洗，脱出汽油中的部分碱性氮化物，然后进入一个催化蒸馏塔，在催化蒸馏塔上部烯烃噻吩烷基化催化剂的作用下使汽油中的部分噻吩类硫化物增重，同时将汽油切割为轻汽油、重汽油、轻柴油三个组分；重汽油组分进入选择性加氢脱硫反应器进行深度脱硫，脱硫产物在脱除反应中生成的硫化氢后与轻汽油混合得到深度脱硫的汽油产品；塔底的轻柴油作为加氢脱硫的原料，或作低凝柴油调和组分调和出厂；本发明的方法可以大幅度地降低汽油中的硫含量，同时减少深度脱硫过程带来的辛烷值损失。
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公开(公告)号：CN102211032B
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201010142898.8
申请日：2010-04-07
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种柴油加氢脱硫磷化物催化剂的制备方法；在N2保护下，向镍盐或钴盐和钼酸铵的混合溶液中迅速加入Al2O3或SiO2载体进行搅拌，在搅拌的过程中滴加0.5mol/L的Li2PS3溶液，继续搅拌直至反应物生成沉淀，将所得沉淀用水洗涤后，在110℃下真空干燥12～24h，在常压流动H2气中，流速为200mL/min，于400℃预还原3～4h，用N2气吹扫降温得到催化剂；Ni或Co和Mo的重量比为1～10，Ni或Co占催化剂的总重量的1～20％；该催化剂具有活性组分尺度小，分散度好，催化剂活性高，可将石油馏分油中最难脱除的二苯并噻吩及其衍生物几乎全部转化。
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