-
公开(公告)号：CN110778804B
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN201911227319.7
申请日：2019-12-04
申请人： 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司
IPC分类号： F16L9/02 , B23K31/02 , B23K35/30 , C22C38/58 , C22C38/54 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/04 , C22C38/02
摘要： 本发明提供了一种油气输送管及油气输送管的制作方法，属于油气输送设备技术领域，油气输送管包括钢管和焊接层，所述焊接层固设于所述钢管的端部，所述焊接层围绕所述钢管的轴线均匀设于所述钢管的表面。本发明还提供了一种油气输送管的制作方法包括如下步骤：根据所述钢管端部的尺寸和对接焊缝需要达到的应力承载能力要求确定所述焊接层的参数；根据所述参数在所述钢管的端部内表面和/或外表面上沿所述钢管的周向焊接用于使所述钢管的端部厚度增加的所述焊接层；对所述焊接层进行精加工。本发明提供的油气输送管能保证钢管端部对接的精度以及圆度，对接牢固，消除安全隐患。
-
公开(公告)号：CN112427514B
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202011179291.7
申请日：2020-10-29
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司
摘要： 本发明属于高压油气输送装备制造技术领域，具体涉及一种大口径厚壁中频加热煨制弯管管形在线控制系统及方法，旨在解决大口径厚壁中频加热煨制弯管管端、管体煨制后不圆度不达标的问题；系统包括中频加热热弯管机组前辊轮、加热线圈、测距装置、管形调节装置和总控中心；设置于待热煨管体周侧的测距装置用于检测管体外表面到测距装置的距离信息；总控中心基于该距离信息，通过最小二乘法拟合运算获得管体外表面的实际截面形状，通过实际截面形状与理论截面形状比较，获得待热煨管体外表面的直径偏差；总控中心基于直径偏差控制管形调节装置进行对应管体外表面形状顶压调节；通过本发明可实现大口径厚壁中频加热煨制弯管管形的在线控制以及调节。
-
公开(公告)号：CN110102607A
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201910353868.2
申请日：2019-04-29
申请人： 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司
摘要： 本发明提供了一种JCO钢管成型调型工艺，属于钢管制造技术领域，包括确定压制道次数，计算每道次的理论压下量和理论弦高，所述理论弦高为测量弦对应的弦高，所述测量弦为压制成型的内弧对应的弦，对钢板进行压制，每道次压制完成后测量与所述理论弦高对应的实际弦高，并根据所述实际弦高与所述理论弦高的差值对所述理论压下量进行调整，直至完成所有道次的压制；本发明提供的JCO钢管成型调型工艺，提高了JCO工艺制成的管型的几何尺寸精度且提高了调型效率。
-
公开(公告)号：CN102310119A
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201110258382.4
申请日：2011-09-02
申请人： 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司
摘要： 本发明公开了一种海底用X65管线钢直缝埋弧焊管制造方法，钢管的制造工艺过程包括铣边、预弯边、JCO成型、预焊、内焊、外焊、第一次超声波检查、第一次X射线检查、机械扩径、水压试验、倒棱、坡口加工、第二次超声波检查、第二次X射线检查、管端磁粉检查和外观质量检查。本发明使得X65钢级直径为Φ762mm、壁厚为28.6～30.2mm直缝埋弧焊管在JCO成型过程中各部分变形均匀、性能均匀；解决了钢管在焊接过程中局部受热导致强韧性及延伸率严重降低的问题；解决了钢管在机械扩径时由于加工硬化导致强度增加、韧性和均匀延伸率降低的问题。
-
公开(公告)号：CN110102607B
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN201910353868.2
申请日：2019-04-29
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司
摘要： 本发明提供了一种JCO钢管成型调型工艺，属于钢管制造技术领域，包括确定压制道次数，计算每道次的理论压下量和理论弦高，所述理论弦高为测量弦对应的弦高，所述测量弦为压制成型的内弧对应的弦，对钢板进行压制，每道次压制完成后测量与所述理论弦高对应的实际弦高，并根据所述实际弦高与所述理论弦高的差值对所述理论压下量进行调整，直至完成所有道次的压制；本发明提供的JCO钢管成型调型工艺，提高了JCO工艺制成的管型的几何尺寸精度且提高了调型效率。
-
公开(公告)号：CN112059374A
公开(公告)日：2020-12-11
申请号：CN202010962466.5
申请日：2020-09-14
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司
摘要： 本发明属于管线焊接技术领域，具体涉及一种三通产品制备方法及预制三通产品，旨在解决现有技术中不等壁厚导致对接难的问题，本发明提供的三通产品制备方法，包括以下步骤：制备三通产品和袖管，将两个袖管分别与三通产品的两端拼接，并依次对环向焊缝进行根焊焊接、外焊填充、盖面、内焊清理、修磨、盖面获取预制袖管三通产品，而后对预制袖管三通产品的环向焊缝进行超声波检测、X射线检测、磁粉检测、回火热处理，对预制袖管三通产品进行管端坡口加工、尺寸检测、超声波检测、整体磁粉检测、表面除锈、防腐标识、包装入库。本发明实现三通产品与袖管之间环向焊缝焊接的工厂预制，降低施工现场作业难度，提高管道建设安全性和使用寿命。
-
公开(公告)号：CN101825883A
公开(公告)日：2010-09-08
申请号：CN201010143845.8
申请日：2010-04-12
申请人： 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司
IPC分类号： G05B19/4097
摘要： 管材智能化成型检测及修正方法和管材成型系统，解决由于人工手动输入成型工作参数的不准确性而导致不能按要求加工成型的技术难题，采用的技术手段是，计算机借助配套数字图像处理软件程序、通过曲线模拟以及直线检测采集得到一组管材预压的初始标定点，并借助配套软件处理得出管材弯曲角度的相应理论性能参数，管材在第一个标定点位置预压开始，通过摄像机的采集以及计算机的实时监控来完成管材成型过程。经计算机预算过的结果，避免了人手工操作带来的模糊性，具有极强的精确性。而且，整个系统具有较强的可调修正性，如果与实际生产情况存在偏差，我们可以不断地手动修改补偿数值，达到更精确的效果。
-
公开(公告)号：CN111766136B
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202010818655.5
申请日：2020-08-14
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司
摘要： 本发明属于钢管制备技术领域，公开了一种制管用钢板拉伸性能参数获取的方法、钢板选取方法，旨在解决现有技术中基于应变标准值选取的钢板制得的钢管不符合屈服强度要求的问题；其中制管用钢板拉伸性能参数获取的方法，包括基于待制备钢管的管径D、成型前钢板宽度W、拉伸试样中心位置距钢管外表面的距离t0，获取待制备钢管的平均应变ε1，基于ε1、Δε以及补偿形变量ε2，获取与特征应变Δε对应的制管用钢板的理论应变值ε作为制管用钢板的拉伸性能参数；其中，ε＝ε1+ε2+Δε，ε＞Δε。通过本发明提出的以ε替代Δε进行待制备钢管的母材选取，可大大提高钢板、钢管拉伸性能管合格率。
-
公开(公告)号：CN111766153B
公开(公告)日：2023-01-13
申请号：CN202010817947.7
申请日：2020-08-14
发明人： 陈小伟
摘要： 本发明属于钢管制备技术领域，公开了一种制管用钢板应力表征参数获取的方法、制管用钢板选取方法，旨在解决现有技术中基于应变标准值选取的钢板制得的钢管不符合屈服强度要求的问题；其中，制管用钢板应力表征参数获取的方法包括获取待制备钢管参数平均应变ε1；选取N块钢板试样，获得M组包含ε1+Δε的应变值以及每组相同应变值对应的N个钢板应力值；选取N块钢板试样制成N个钢管试样，获取应变值为Δε时钢管试样的屈服强度值；钢板应力值、屈服强度值进行直线拟合，获取取值最大的拟合优度对应的钢板应变值作为钢板应力值的表征参数。通过本发明可实现钢板应力值的精确确定以及所制钢管符合工艺要求。
-
公开(公告)号：CN112059374B
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202010962466.5
申请日：2020-09-14
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司
摘要： 本发明属于管线焊接技术领域，具体涉及一种三通产品制备方法及预制三通产品，旨在解决现有技术中不等壁厚导致对接难的问题，本发明提供的三通产品制备方法，包括以下步骤：制备三通产品和袖管，将两个袖管分别与三通产品的两端拼接，并依次对环向焊缝进行根焊焊接、外焊填充、盖面、内焊清理、修磨、盖面获取预制袖管三通产品，而后对预制袖管三通产品的环向焊缝进行超声波检测、X射线检测、磁粉检测、回火热处理，对预制袖管三通产品进行管端坡口加工、尺寸检测、超声波检测、整体磁粉检测、表面除锈、防腐标识、包装入库。本发明实现三通产品与袖管之间环向焊缝焊接的工厂预制，降低施工现场作业难度，提高管道建设安全性和使用寿命。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
39 条记录 (耗时 0.097 秒)
