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公开(公告)号:CN102248023A
公开(公告)日:2011-11-23
申请号:CN201110223978.0
申请日:2011-08-05
申请人: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司
摘要: 本发明公开了一种X70钢级抗大变形直缝埋弧焊管制造方法,用于制造油气输送特殊用途焊管。该方法包括使用化学成分为C:0.04~0.07%,Mn:1.60~1.85%,Si:0.15~0.30%,S:≤0.003%,P:≤0.010%,Ni:0.15~0.30%,Ti:≤0.020%,Al:0.015~0.040%,Nb:0.010~0.065%,N:≤0.006%,Cu:≤0.30%,Cr:0.10~0.25%,B:≤0.0005%,金相显微组织为铁素体+贝氏体双相组织的控轧钢板;经以下步骤:1)钢板铣边;2)折弯边预折弯;3)JCO成型:4)接缝预焊;5)接缝内外精焊等工序,制造可用于地震带、冻土区、滑坡区等变形易发区使用的抗大变形焊管。其优点在于:JCO成型工艺中,根据钢板宽度、厚度、强度、模具尺寸,通过分析获得不同压制道次钢板局部变形量、直边大小,确定压制道次,确保成型后钢板各处变形均匀;扩径工艺中,根据钢管成型后的尺寸、形状,确定最小扩径量,确保钢管扩径后尺寸、形状和理化性能。
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公开(公告)号:CN102397941A
公开(公告)日:2012-04-04
申请号:CN201110359356.0
申请日:2011-11-14
申请人: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司
摘要: 本发明公开了一种X90管线钢直缝埋弧焊管制造方法,所述X90管线钢的质量百分比组成为:C0.04-0.08%、Mn1.60-2.0%、Si0.15-0.45%、S≤0.006%、P≤0.010%、Ni0.20-0.50%、Mo0.10-0.30%、Ti0.010-0.020%、Al0.015-0.050%、Nb0.05-0.10%、V≤0.05%、N≤0.01%、Cu0.10-0.30%、Cr≤0.35%、B≤0.004%,余量为Fe,其中Ceq≤0.50、Pcm≤0.25;所述内焊和外焊采用四丝埋弧自动焊。本发明焊管具有焊接接头强韧、性能均匀的优点。
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公开(公告)号:CN110102607B
公开(公告)日:2021-05-04
申请号:CN201910353868.2
申请日:2019-04-29
申请人: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司
摘要: 本发明提供了一种JCO钢管成型调型工艺,属于钢管制造技术领域,包括确定压制道次数,计算每道次的理论压下量和理论弦高,所述理论弦高为测量弦对应的弦高,所述测量弦为压制成型的内弧对应的弦,对钢板进行压制,每道次压制完成后测量与所述理论弦高对应的实际弦高,并根据所述实际弦高与所述理论弦高的差值对所述理论压下量进行调整,直至完成所有道次的压制;本发明提供的JCO钢管成型调型工艺,提高了JCO工艺制成的管型的几何尺寸精度且提高了调型效率。
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公开(公告)号:CN110102607A
公开(公告)日:2019-08-09
申请号:CN201910353868.2
申请日:2019-04-29
申请人: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司
摘要: 本发明提供了一种JCO钢管成型调型工艺,属于钢管制造技术领域,包括确定压制道次数,计算每道次的理论压下量和理论弦高,所述理论弦高为测量弦对应的弦高,所述测量弦为压制成型的内弧对应的弦,对钢板进行压制,每道次压制完成后测量与所述理论弦高对应的实际弦高,并根据所述实际弦高与所述理论弦高的差值对所述理论压下量进行调整,直至完成所有道次的压制;本发明提供的JCO钢管成型调型工艺,提高了JCO工艺制成的管型的几何尺寸精度且提高了调型效率。
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公开(公告)号:CN102310119A
公开(公告)日:2012-01-11
申请号:CN201110258382.4
申请日:2011-09-02
申请人: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司
摘要: 本发明公开了一种海底用X65管线钢直缝埋弧焊管制造方法,钢管的制造工艺过程包括铣边、预弯边、JCO成型、预焊、内焊、外焊、第一次超声波检查、第一次X射线检查、机械扩径、水压试验、倒棱、坡口加工、第二次超声波检查、第二次X射线检查、管端磁粉检查和外观质量检查。本发明使得X65钢级直径为Φ762mm、壁厚为28.6~30.2mm直缝埋弧焊管在JCO成型过程中各部分变形均匀、性能均匀;解决了钢管在焊接过程中局部受热导致强韧性及延伸率严重降低的问题;解决了钢管在机械扩径时由于加工硬化导致强度增加、韧性和均匀延伸率降低的问题。
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公开(公告)号:CN113074642B
公开(公告)日:2023-01-13
申请号:CN202110323670.7
申请日:2021-03-26
摘要: 本发明属于测量技术领域,具体涉及一种直缝埋弧焊管预弯后成型质量检测方法、系统、设备,旨在解决现有未出现基于直边长度和钢板厚度进行比对原理检测直缝埋弧焊管预弯后成型质量检测方法的问题。本发明的直缝埋弧焊管预弯后成型质量检测方法将钢板边缘曲线均匀划分为n份并标点以分别获取钢板实际成型的圆心坐标,并根据钢板实际成型的圆心坐标获取钢板直边长度,将钢板直边长度与钢板厚度进行对比,若钢板直边长度大于钢板厚度,则判断钢板成型质量不合格。本发明可快速准确的对钢板直边长度进行测量并通过与加工件标准设定值进行对比判定成型质量是否合格,使用户了解产成品缺陷位置进行再次加工处理减少废品产生。
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公开(公告)号:CN102310119B
公开(公告)日:2013-03-20
申请号:CN201110258382.4
申请日:2011-09-02
申请人: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司
摘要: 本发明公开了一种海底用X65管线钢直缝埋弧焊管制造方法,钢管的制造工艺过程包括铣边、预弯边、JCO成型、预焊、内焊、外焊、第一次超声波检查、第一次X射线检查、机械扩径、水压试验、倒棱、坡口加工、第二次超声波检查、第二次X射线检查、管端磁粉检查和外观质量检查。本发明使得X65钢级直径为Φ762mm、壁厚为28.6~30.2mm直缝埋弧焊管在JCO成型过程中各部分变形均匀、性能均匀;解决了钢管在焊接过程中局部受热导致强韧性及延伸率严重降低的问题;解决了钢管在机械扩径时由于加工硬化导致强度增加、韧性和均匀延伸率降低的问题。
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公开(公告)号:CN113074642A
公开(公告)日:2021-07-06
申请号:CN202110323670.7
申请日:2021-03-26
申请人: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司
摘要: 本发明属于测量技术领域,具体涉及一种直缝埋弧焊管预弯后成型质量检测方法、系统、设备,旨在解决现有未出现基于直边长度和钢板厚度进行比对原理检测直缝埋弧焊管预弯后成型质量检测方法的问题。本发明的直缝埋弧焊管预弯后成型质量检测方法将钢板边缘曲线均匀划分为n份并标点以分别获取钢板实际成型的圆心坐标,并根据钢板实际成型的圆心坐标获取钢板直边长度,将钢板直边长度与钢板厚度进行对比,若钢板直边长度大于钢板厚度,则判断钢板成型质量不合格。本发明可快速准确的对钢板直边长度进行测量并通过与加工件标准设定值进行对比判定成型质量是否合格,使用户了解产成品缺陷位置进行再次加工处理减少废品产生。
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公开(公告)号:CN103240512A
公开(公告)日:2013-08-14
申请号:CN201310174568.0
申请日:2013-05-13
申请人: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司 , 巨龙钢管有限公司
IPC分类号: B23K9/16 , B23K9/18 , B23K9/095 , B23K35/34 , B23K101/06
摘要: 本发明公开了一种K65耐低温热煨弯管母管生产的焊接工艺,属于大口径钢管焊接技术领域,该焊接工艺包括预焊、内焊和外焊,通过优选焊接材料,在焊接过程中采用混合焊丝,第一、三丝为H08Mn系列焊丝,第二、四丝为SANi3焊丝,利用HO8MnMoTiB焊丝中的Ti、B元素充分细化晶粒,提高焊缝冲击韧性;利用SANi3焊丝中的Ni提高低温韧性及弯管回火过程中的组织稳定性,从而使制成弯管后焊接接头的低温冲击韧性保持在较高的水平,使钢管焊缝的各项性能完全符合高寒地区用K65弯管焊缝性能的各项要求。
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公开(公告)号:CN101204720B
公开(公告)日:2010-11-24
申请号:CN200710185346.3
申请日:2007-12-10
申请人: 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司
摘要: 本发明公开了一种X80管线钢JCOE直缝埋弧焊管的制造方法,它应用于制造高强度高韧性石油天然气的输送管路。该方法包括使用化学成分为C 0.03~0.05%、Si 0.20~0.30%、Mn 1.65~1.75%、P≤0.01%、S≤0.005%、Nb+Ti0.10~0.15%、Ni+Cr+Cu 0.5~0.7%的HTP X80控轧钢板;钢板经铣边、弯边、多道次压下的“JCO”成型工艺、气体保护预焊、内焊、外焊、扩径、超声波检查、X射线检查、水压试验、管端到棱、超声波检查、X射线检查等工序制造成高强度高韧性的石油天然气输送管。钢管的内外焊采用四丝串列埋弧自动焊,并通过选择适合的焊丝、焊剂,控制焊接工艺参数,从而控制焊缝的成分、组织,使焊缝的性能到达X80性能要求。
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