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公开(公告)号：CN112427514B
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202011179291.7
申请日：2020-10-29
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司
摘要： 本发明属于高压油气输送装备制造技术领域，具体涉及一种大口径厚壁中频加热煨制弯管管形在线控制系统及方法，旨在解决大口径厚壁中频加热煨制弯管管端、管体煨制后不圆度不达标的问题；系统包括中频加热热弯管机组前辊轮、加热线圈、测距装置、管形调节装置和总控中心；设置于待热煨管体周侧的测距装置用于检测管体外表面到测距装置的距离信息；总控中心基于该距离信息，通过最小二乘法拟合运算获得管体外表面的实际截面形状，通过实际截面形状与理论截面形状比较，获得待热煨管体外表面的直径偏差；总控中心基于直径偏差控制管形调节装置进行对应管体外表面形状顶压调节；通过本发明可实现大口径厚壁中频加热煨制弯管管形的在线控制以及调节。
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公开(公告)号：CN112427514A
公开(公告)日：2021-03-02
申请号：CN202011179291.7
申请日：2020-10-29
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司
摘要： 本发明属于高压油气输送装备制造技术领域，具体涉及一种大口径厚壁中频加热煨制弯管管形在线控制系统及方法，旨在解决大口径厚壁中频加热煨制弯管管端、管体煨制后不圆度不达标的问题；系统包括中频加热热弯管机组前辊轮、加热线圈、测距装置、管形调节装置和总控中心；设置于待热煨管体周侧的测距装置用于检测管体外表面到测距装置的距离信息；总控中心基于该距离信息，通过最小二乘法拟合运算获得管体外表面的实际截面形状，通过实际截面形状与理论截面形状比较，获得待热煨管体外表面的直径偏差；总控中心基于直径偏差控制管形调节装置进行对应管体外表面形状顶压调节；通过本发明可实现大口径厚壁中频加热煨制弯管管形的在线控制以及调节。
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公开(公告)号：CN112264895B
公开(公告)日：2022-04-26
申请号：CN202011143541.1
申请日：2020-10-23
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司
IPC分类号： B24B27/00 , B24B21/00 , B24B21/18 , B24B21/20 , B24B9/04 , B24B49/12 , B24B47/12 , B24B41/04 , B25J11/00
摘要： 本发明属于焊接钢管生产设备技术领域，具体涉及一种集成式砂带可胀紧磨削设备以及自动修磨机器人，旨在解决现有的磨削头砂带安装、调节困难的问题；其中，设备包括砂带胀紧装置、磨削装置和机架，砂带胀紧装置与磨削装置上下设置承载砂带；砂带胀紧装置包括胀紧轮、胀紧轴和胀紧控制装置，胀紧轴的一端凸出机架设置形成悬臂端，另一端设置于机架内部形成控制端，胀紧轮套设于悬臂端，胀紧控制装置设置于控制端以驱动胀紧轮靠近或远离磨削装置；磨削装置包括磨削轮和磨削驱动装置，磨削轮间隙设置于磨削驱动装置的动力输出端，动力输出端的中心轴线与胀紧轴的中心轴线平行设置；磨削驱动装置装设于机架；通过本发明可实现砂带的灵活安装及调节。
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公开(公告)号：CN112575253A
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN202011327192.9
申请日：2020-11-24
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/58 , B21B3/02 , B23P15/00
摘要： 本发明实施例公开了一种用于直缝埋弧焊的X80M钢材料、X80M钢管及其制备方法，钢材料包括C、Si、Mn、P、S、Nb、V、Ti、Al、N、Cu、Cr、Mo、Ni、B和Fe。钢管的制备方法包括：将采用上述钢材料的热轧钢板顺次经过铣边、预弯边、钢板成型、焊接、机械扩径、倒棱和坡口加工。本发明通过对X80M钢材料合金成分的调节，结合采用热轧的方式制备钢板，控制其显微组织结构，使通过上述材料和热轧方式得到的钢板具有良好的屈强比和DWTT等性能，进而使得其制造的直径为Ф1422mm、壁厚为38.5mm的X80M直缝埋弧焊钢管能够有效地适用于四类地区使用上的要求。
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公开(公告)号：CN112264895A
公开(公告)日：2021-01-26
申请号：CN202011143541.1
申请日：2020-10-23
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司
IPC分类号： B24B27/00 , B24B21/00 , B24B21/18 , B24B21/20 , B24B9/04 , B24B49/12 , B24B47/12 , B24B41/04 , B25J11/00
摘要： 本发明属于焊接钢管生产设备技术领域，具体涉及一种集成式砂带可胀紧磨削设备以及自动修磨机器人，旨在解决现有的磨削头砂带安装、调节困难的问题；其中，设备包括砂带胀紧装置、磨削装置和机架，砂带胀紧装置与磨削装置上下设置承载砂带；砂带胀紧装置包括胀紧轮、胀紧轴和胀紧控制装置，胀紧轴的一端凸出机架设置形成悬臂端，另一端设置于机架内部形成控制端，胀紧轮套设于悬臂端，胀紧控制装置设置于控制端以驱动胀紧轮靠近或远离磨削装置；磨削装置包括磨削轮和磨削驱动装置，磨削轮间隙设置于磨削驱动装置的动力输出端，动力输出端的中心轴线与胀紧轴的中心轴线平行设置；磨削驱动装置装设于机架；通过本发明可实现砂带的灵活安装及调节。
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公开(公告)号：CN110871242A
公开(公告)日：2020-03-10
申请号：CN201811000757.5
申请日：2018-08-29
IPC分类号： B21D41/02
摘要： 本发明公开了一种用于承插式钢管承口的制造装置及方法，属于管道加工领域。该制造装置包括：上辊机构、下辊机构、转动驱动机构、顶升机构、底座、控制机构；上辊机构和下辊机构上下相对设置，且上辊机构和下辊机构之间形成用于压制钢管的承口的承口压槽；转动驱动机构通过传动件与上辊机构传动连接；下辊机构可转动地设置于底座上；顶升机构与底座的底壁连接，用于上下顶拉底座和下辊机构；控制机构与转动驱动机构和顶升机构电连接。该制造装置的结构简单，能够加工不同尺寸规格的钢管，避免浪费钢管材料，降低制造成本。
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公开(公告)号：CN110871242B
公开(公告)日：2021-07-30
申请号：CN201811000757.5
申请日：2018-08-29
IPC分类号： B21D41/02
摘要： 本发明公开了一种用于承插式钢管承口的制造装置及方法，属于管道加工领域。该制造装置包括：上辊机构、下辊机构、转动驱动机构、顶升机构、底座、控制机构；上辊机构和下辊机构上下相对设置，且上辊机构和下辊机构之间形成用于压制钢管的承口的承口压槽；转动驱动机构通过传动件与上辊机构传动连接；下辊机构可转动地设置于底座上；顶升机构与底座的底壁连接，用于上下顶拉底座和下辊机构；控制机构与转动驱动机构和顶升机构电连接。该制造装置的结构简单，能够加工不同尺寸规格的钢管，避免浪费钢管材料，降低制造成本。
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公开(公告)号：CN102416775A
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：CN201110252852.6
申请日：2011-08-30
申请人： 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司 , 巨龙钢管有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司
摘要： 本发明公开了一种钢管自动喷码装置，包括钢管输送设备、控制柜和工控机，所述控制柜中设有PLC控制器、水平移动电机变频器和升降电机变频器；在钢管输送设备一侧固定设有钢管位置检测装置、水平移动机架和升降机架；在水平移动机架的一端设有水平移动电机，在升降机架的上端设有升降电机；在水平移动机架上依次固定设有喷底漆装置、烘干装置、颜色检测装置、喷条形码装置和条码扫描装置。本发明通过采用PLC控制器和信息识别传感器，实现对钢管喷码过程的全程跟踪，实现大量数据信息的自动采集、绑定、汇总和存储，提高了工作过程的准确率，实现钢管生产数据及时、准确、完整的保存，为企业决策管理层提供详实、准确依据。
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公开(公告)号：CN103240512B
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310174568.0
申请日：2013-05-13
申请人： 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司 , 巨龙钢管有限公司
IPC分类号： B23K9/16 , B23K9/18 , B23K9/095 , B23K35/34 , B23K101/06
摘要： 本发明公开了一种K65耐低温热煨弯管母管生产的焊接工艺，属于大口径钢管焊接技术领域，该焊接工艺包括预焊、内焊和外焊，通过优选焊接材料，在焊接过程中采用混合焊丝，第一、三丝为H08Mn系列焊丝，第二、四丝为SANi3焊丝，利用HO8MnMoTiB焊丝中的Ti、B元素充分细化晶粒，提高焊缝冲击韧性；利用SANi3焊丝中的Ni提高低温韧性及弯管回火过程中的组织稳定性，从而使制成弯管后焊接接头的低温冲击韧性保持在较高的水平，使钢管焊缝的各项性能完全符合高寒地区用K65弯管焊缝性能的各项要求。
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公开(公告)号：CN103240512A
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201310174568.0
申请日：2013-05-13
申请人： 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司 , 巨龙钢管有限公司
IPC分类号： B23K9/16 , B23K9/18 , B23K9/095 , B23K35/34 , B23K101/06
摘要： 本发明公开了一种K65耐低温热煨弯管母管生产的焊接工艺，属于大口径钢管焊接技术领域，该焊接工艺包括预焊、内焊和外焊，通过优选焊接材料，在焊接过程中采用混合焊丝，第一、三丝为H08Mn系列焊丝，第二、四丝为SANi3焊丝，利用HO8MnMoTiB焊丝中的Ti、B元素充分细化晶粒，提高焊缝冲击韧性；利用SANi3焊丝中的Ni提高低温韧性及弯管回火过程中的组织稳定性，从而使制成弯管后焊接接头的低温冲击韧性保持在较高的水平，使钢管焊缝的各项性能完全符合高寒地区用K65弯管焊缝性能的各项要求。
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