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公开(公告)号：CN115592241A
公开(公告)日：2023-01-13
申请号：CN202110768492.9
申请日：2021-07-07
IPC分类号： B23K9/18 , B23K9/028 , B23K33/00 , C21D1/00 , C21D6/00 , C21D9/08 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/58 , B23K101/06
摘要： 本发明属于管线钢管制造领域，具体涉及一种直缝埋弧焊管导向弯曲性能的控制方法及直缝埋弧焊管，埋弧焊管的导向弯曲性能差，导向弯曲试验不合格问题。本申请的直缝埋弧焊管导向弯曲性能的控制方法基于母材成分与性能、焊接工艺、变形机理、生产和试验过程及检测标准，在满足制造标准的前提下，能够增强导向弯曲性能。本发明应用于8‑40mm壁厚的各类直缝埋弧焊管，显著提升了导向弯曲性能，制管合格率高，避免高强度钢管在焊接过程焊缝、热影响区弱化脆化导致的热区弯曲裂纹；减少管线钢管在成形过程中由于局部塑性变形产生的应力集中导致的焊缝和热区弯曲裂纹；解决了管线钢管焊后AUT探伤可能导致的焊缝应力集中导致的焊缝弯曲裂纹。
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公开(公告)号：CN112427514B
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202011179291.7
申请日：2020-10-29
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司
摘要： 本发明属于高压油气输送装备制造技术领域，具体涉及一种大口径厚壁中频加热煨制弯管管形在线控制系统及方法，旨在解决大口径厚壁中频加热煨制弯管管端、管体煨制后不圆度不达标的问题；系统包括中频加热热弯管机组前辊轮、加热线圈、测距装置、管形调节装置和总控中心；设置于待热煨管体周侧的测距装置用于检测管体外表面到测距装置的距离信息；总控中心基于该距离信息，通过最小二乘法拟合运算获得管体外表面的实际截面形状，通过实际截面形状与理论截面形状比较，获得待热煨管体外表面的直径偏差；总控中心基于直径偏差控制管形调节装置进行对应管体外表面形状顶压调节；通过本发明可实现大口径厚壁中频加热煨制弯管管形的在线控制以及调节。
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公开(公告)号：CN112427514A
公开(公告)日：2021-03-02
申请号：CN202011179291.7
申请日：2020-10-29
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司
摘要： 本发明属于高压油气输送装备制造技术领域，具体涉及一种大口径厚壁中频加热煨制弯管管形在线控制系统及方法，旨在解决大口径厚壁中频加热煨制弯管管端、管体煨制后不圆度不达标的问题；系统包括中频加热热弯管机组前辊轮、加热线圈、测距装置、管形调节装置和总控中心；设置于待热煨管体周侧的测距装置用于检测管体外表面到测距装置的距离信息；总控中心基于该距离信息，通过最小二乘法拟合运算获得管体外表面的实际截面形状，通过实际截面形状与理论截面形状比较，获得待热煨管体外表面的直径偏差；总控中心基于直径偏差控制管形调节装置进行对应管体外表面形状顶压调节；通过本发明可实现大口径厚壁中频加热煨制弯管管形的在线控制以及调节。
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公开(公告)号：CN118583978A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202310185524.1
申请日：2023-03-01
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司
摘要： 本发明提供一种用于焊管管端超声相控阵检测校正的对比标样，属于焊管管端检测技术领域。包括中空圆柱形焊管，焊管的管体上具有焊缝，端部为坡口面，还包括：多个竖通孔，设置在坡口面、焊缝和管体上，用于在焊管管端超声相控阵检测时进行非分层缺陷灵敏度的对比校正；多个平底孔，设置在坡口面和管体上，用于在焊管管端超声相控阵检测时进行分层缺陷灵敏度的对比校正；多个刻槽，设置在坡口面和管体上，用于在焊管管端超声相控阵检测时进行检测范围的对比校正。本发明提供的对比标样能够实现焊管管端焊缝及焊缝热影响区、管端母材、管端坡口面上的内外缺陷的全面覆盖，为焊管管端自动化检测校正提供检测校正用对比标样和检测依据。
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公开(公告)号：CN115592241B
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202110768492.9
申请日：2021-07-07
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司
IPC分类号： B23K9/18 , B23K9/028 , B23K33/00 , C21D1/00 , C21D6/00 , C21D9/08 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/58 , B23K101/06
摘要： 本发明属于管线钢管制造领域，具体涉及一种直缝埋弧焊管导向弯曲性能的控制方法及直缝埋弧焊管，埋弧焊管的导向弯曲性能差，导向弯曲试验不合格问题。本申请的直缝埋弧焊管导向弯曲性能的控制方法基于母材成分与性能、焊接工艺、变形机理、生产和试验过程及检测标准，在满足制造标准的前提下，能够增强导向弯曲性能。本发明应用于8‑40mm壁厚的各类直缝埋弧焊管，显著提升了导向弯曲性能，制管合格率高，避免高强度钢管在焊接过程焊缝、热影响区弱化脆化导致的热区弯曲裂纹；减少管线钢管在成形过程中由于局部塑性变形产生的应力集中导致的焊缝和热区弯曲裂纹；解决了管线钢管焊后AUT探伤可能导致的焊缝应力集中导致的焊缝弯曲裂纹。
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公开(公告)号：CN112917093B
公开(公告)日：2023-02-07
申请号：CN201911235521.4
申请日：2019-12-05
摘要： 本公开提供了一种大厚径比高应变海洋管道的制造方法，属于管道制造技术领域。该制造方法包括：提供管道钢板，管道钢板的金相组织包括针状铁素体和细晶铁素体；提供成型模具，成型模具基于海洋管道的设计管径和设计壁厚设计得到；通过成型模具，利用JCO成型工艺对管道钢板进行成型加工，以得到管道管坯；采用大干伸长工艺焊枪，将管道管坯的两纵边焊接在一起，以得到海洋管道。本公开可以实现大厚径比高应变海洋管道的制造。
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公开(公告)号：CN112917093A
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN201911235521.4
申请日：2019-12-05
摘要： 本公开提供了一种大厚径比高应变海洋管道的制造方法，属于管道制造技术领域。该制造方法包括：提供管道钢板，管道钢板的金相组织包括针状铁素体和细晶铁素体；提供成型模具，成型模具基于海洋管道的设计管径和设计壁厚设计得到；通过成型模具，利用JCO成型工艺对管道钢板进行成型加工，以得到管道管坯；采用大干伸长工艺焊枪，将管道管坯的两纵边焊接在一起，以得到海洋管道。本公开可以实现大厚径比高应变海洋管道的制造。
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公开(公告)号：CN103212952B
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201310147327.7
申请日：2013-04-25
申请人： 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司 , 巨龙钢管有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种超大管径大壁厚直缝埋弧焊管制造方法，它采用化学成分百分比符合美国石油协会API 5L-2007(44版)标准、显微组织为AF+B组织的X80热轧状态钢板制造，其制造工艺包括如下步骤：钢板自动探伤、坡口加工、预弯、成型、预焊、内外焊、第一次超声波自动检查、第一次X射线检查、机械扩径、管端加工、水压试验、坡口加工、第二次超声波检查、第二次X射线检查、第二次管端超声波手动检查、外观尺寸检查、焊后热处理、外观经查和防腐涂层。本发明的有益效果如下：通过各工序严格的技术控制，解决了生产超大管径大壁厚直缝埋弧焊管的各项技术难题，使最终生产出钢管的各项性能完全符合国家标准的要求。
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公开(公告)号：CN103212952A
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN201310147327.7
申请日：2013-04-25
申请人： 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司 , 巨龙钢管有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种超大管径大壁厚直缝埋弧焊管制造方法，它采用化学成分百分比符合美国石油协会API5L-2007(44版)标准、显微组织为AF+B组织的X80热轧状态钢板制造，其制造工艺包括如下步骤：钢板自动探伤、坡口加工、预弯、成型、预焊、内外焊、第一次超声波自动检查、第一次X射线检查、机械扩径、管端加工、水压试验、坡口加工、第二次超声波检查、第二次X射线检查、第二次管端超声波手动检查、外观尺寸检查、焊后热处理、外观经查和防腐涂层。本发明的有益效果如下：通过各工序严格的技术控制，解决了生产超大管径大壁厚直缝埋弧焊管的各项技术难题，使最终生产出钢管的各项性能完全符合国家标准的要求。
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公开(公告)号：CN102416775A
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：CN201110252852.6
申请日：2011-08-30
申请人： 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司 , 巨龙钢管有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司
摘要： 本发明公开了一种钢管自动喷码装置，包括钢管输送设备、控制柜和工控机，所述控制柜中设有PLC控制器、水平移动电机变频器和升降电机变频器；在钢管输送设备一侧固定设有钢管位置检测装置、水平移动机架和升降机架；在水平移动机架的一端设有水平移动电机，在升降机架的上端设有升降电机；在水平移动机架上依次固定设有喷底漆装置、烘干装置、颜色检测装置、喷条形码装置和条码扫描装置。本发明通过采用PLC控制器和信息识别传感器，实现对钢管喷码过程的全程跟踪，实现大量数据信息的自动采集、绑定、汇总和存储，提高了工作过程的准确率，实现钢管生产数据及时、准确、完整的保存，为企业决策管理层提供详实、准确依据。
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