-
公开(公告)号：CN106590066A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201610983064.7
申请日：2016-11-09
申请人： 中国神华能源股份有限公司 , 神华准能资源综合开发有限公司
CPC分类号： C09C1/407 , C01P2006/22 , C08L9/00 , C08L9/06 , C08L2205/03 , C09C3/08 , C08L45/02 , C08K13/08 , C08K9/04 , C08K11/005 , C08L91/00
摘要： 本发明公开一种橡胶填料的制备方法及橡胶填料，包括：(1)将粉煤灰提铝残渣水洗，湿法磨细，得到磨细粉煤灰提铝残渣；(2)向磨细粉煤灰提铝残渣中加入水和表面改性剂进行表面改性，得到改性粉煤灰提铝残渣；(3)将改性粉煤灰提铝残渣干燥、打散，得到橡胶填料；其中，表面改性剂为硬脂酸、硬脂酸钠、油酸和油酸钠中的任一种或多种；本发明还公开了由所述填料制备得到的复合橡胶。本发明的制备方法简单，通过用表面改性剂对粉煤灰提铝残渣进行改性，提高其与塑料基体的相容性，不仅能够变废为宝，避免粉煤灰提铝残渣直接排放对环境造成污染，制得的橡胶填料能大量添加，在不降低橡胶制品的性能的基础上，降低橡胶制品的成本，提高经济效益。
-
公开(公告)号：CN114368770A
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN202210165961.2
申请日：2022-02-23
申请人： 神华准能资源综合开发有限公司
摘要： 用于从煤矸石中回收氧化铝的方法，包括：(1)将煤矸石研磨，得粉末状煤矸石；(2)将粉末状煤矸石与酸和水混合进行酸浸溶出后固液分离，得酸浸液；(3)通过方法一和/或方法二将步骤(2)所得酸浸液中的氯化铝结晶析出，得到氯化铝粗晶体；其中，方法一包括：①向酸浸液中加入氧化剂以发生氧化反应，得氧化酸浸液；②将氧化酸浸液通过阴离子交换树脂，得氯化铝精制液；③将氯化铝精制液加热浓缩后冷却结晶，得氯化铝粗晶体；方法二包括：向酸浸液中通入氯化氢气体以发生盐析反应，得氯化铝粗晶体；(4)对氯化铝粗晶体进行洗涤和过滤，得氯化铝晶体；(5)对氯化铝晶体进行焙烧热解，得氧化铝。该方法成本低，工艺简单稳定。
-
公开(公告)号：CN115449649B
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202211254934.9
申请日：2022-10-13
申请人： 神华准能资源综合开发有限公司
摘要： 本发明提供了一种酸性氯化铝浸出液沉钒的方法。该方法包括以下步骤：S1，将原液与氧化剂混合，得到混合溶液；S2，将混合溶液加热，其次加入沉淀剂和固体催化剂，得到浆液；S3，将浆液进行水热反应，其次进行固液分离，得到固料；S4，将固料进行焙烧，得到五氧化二钒；其中，原液中含钒浓度为5～50ppm，pH≤1。本发明有效地解决了现有技术中含微量钒的强酸性氯化铝体系沉钒过程流程长、沉钒率低的问题。
-
公开(公告)号：CN110745850A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201911207735.0
申请日：2019-11-29
申请人： 神华准能资源综合开发有限公司
摘要： 一种用于粉煤灰酸法提取氧化铝的亚铁氧化方法和系统，本发明提供的方法氧化效率高，且在粉煤灰酸法溶出过程中发生亚铁离子的氧化反应，无需额外配置氧化装置，相较常规氧化方法，缩短了操作流程；且本发明的方法不会产生氯气。用于粉煤灰酸法提取氧化铝的亚铁氧化方法，包括如下步骤：1)将粉煤灰和盐酸混合，搅拌均匀得到粉煤灰料浆；2)将所述粉煤灰料浆与硝酸或硝酸盐溶液一同通入溶出反应釜中，在120～180℃温度下反应1～8h。
-
公开(公告)号：CN115819795A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211649494.7
申请日：2022-12-21
申请人： 神华准能资源综合开发有限公司
IPC分类号： C08H7/00
摘要： 本发明提供了一种从煤矸石酸浸提铝残渣中提取腐殖酸的方法。该方法包括以下步骤：步骤S1，将煤矸石酸浸提铝残渣与碱液进行混合，得到混合浆料；步骤S2，将混合浆料升温至50～120℃进行反应，然后过滤，滤液即为腐殖酸液体。本发明实现了在煤矸石酸浸提铝残渣中提取腐殖酸，且具有较高的提取率，使得作为危废品的煤矸石酸浸提铝残渣得到了有效的再利用。
-
公开(公告)号：CN115449649A
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202211254934.9
申请日：2022-10-13
申请人： 神华准能资源综合开发有限公司
摘要： 本发明提供了一种酸性氯化铝浸出液沉钒的方法。该方法包括以下步骤：S1，将原液与氧化剂混合，得到混合溶液；S2，将混合溶液加热，其次加入沉淀剂和固体催化剂，得到浆液；S3，将浆液进行水热反应，其次进行固液分离，得到固料；S4，将固料进行焙烧，得到五氧化二钒；其中，原液中含钒浓度为5～50ppm，pH≤1。本发明有效地解决了现有技术中含微量钒的强酸性氯化铝体系沉钒过程流程长、沉钒率低的问题。
-
公开(公告)号：CN110902703A
公开(公告)日：2020-03-24
申请号：CN201911378530.9
申请日：2019-12-27
申请人： 神华准能资源综合开发有限公司
摘要： 本发明提供一种粉煤灰盐酸法生产氧化铝并回收稀土元素的方法。通过本工艺制备的氧化铝纯度较高，完全满足电解铝的需要；同时还能兼顾稀土回收。本发明提供的方法，包括如下步骤：1)粉煤灰预除杂；2)溶出，得到主要组成为氯化铝的氯化铝酸浸液和残渣；3)蒸发浓缩，得到氯化铝质量浓度22％-27％的浓缩液；4)盐析结晶I：得到六水氯化铝晶体I和盐析母液I；5)洗涤和溶解；6)盐析结晶II和洗涤：将步骤5)得到的所述氯化铝溶液进行盐析结晶II，经固液分离得到六水氯化铝晶体II和盐析母液II；将所述六水氯化铝晶体II用盐酸溶液洗涤，得到洗后液II；7)焙烧，得到氧化铝产品；8)溶剂萃取，回收其中的稀土元素。
-
公开(公告)号：CN114134317B
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202111449651.5
申请日：2021-11-30
申请人： 神华准能资源综合开发有限公司
摘要： 本发明公开了一种高含铝煤层夹矸中共伴生资源综合利用的方法，包括：将高含铝煤层夹矸进行破碎、并焙烧；取焙烧产物研磨后与Na2CO3混合均匀后在马弗炉中煅烧；煅烧后的产物进行草酸酸浸，并固液分离得到浸取滤液和残渣；向所得滤液中加入酸性膦类萃取剂进行萃取分离铝和镓，并通过氨水调节残渣pH值后固液分离，可有效分离稀土元素(∑REE)。利用本方法，不需要经过选矿，通过煤层夹矸焙烧‑烧结剂焙烧‑草酸酸浸‑溶剂萃取的方法，可将煤层夹矸中的铝、镓和稀土元素(∑REE)分离出来，生产成本较低，绿色环保。
-
公开(公告)号：CN115537583A
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202211261255.4
申请日：2022-10-14
申请人： 神华准能资源综合开发有限公司
摘要： 本发明提供了一种提取钒的萃取体系和从含铝盐酸料液中萃取脱除钒的方法。本申请提供的提取钒的萃取体系由中性醇和稀释剂组成，且中性醇和稀释剂的体积比为10％～90％:90％～10％，其中，中性醇为C5～C10的醇。应用本申请的技术方案，本申请采用C5～C10的中性醇和稀释剂组成的提取钒的萃取体系能够将钒从含铝盐酸料液中提取出来，不仅选择性高，而且能够适用于工业化除钒，具有广阔的应用前景。
-
公开(公告)号：CN116375062A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202211676099.8
申请日：2022-12-26
申请人： 神华准能资源综合开发有限公司
摘要： 本发明提供了一种利用粉煤灰制备碳酸铝铵的方法。该方法包括：提取粉煤灰中的铝元素，并将其转化为AlCl3·6H2O；使AlCl3·6H2O发生热解，得到无定型氧化铝；使无定型氧化铝与碳酸氢铵进行水热反应，得到碳酸铝铵。相比于现有的制备碳酸铝铵的方法，比如以拟薄水铝石为原料制得氧化铝，再与铵盐制备碳酸铝铵，本申请提供的上述方法中的铝元素来源于粉煤灰，由于粉煤灰原料易得且成本低，能够在降低制备碳酸铝铵成本的同时提高粉煤灰的回收利用价值。与现有的以无机铝盐为铝源制备碳酸铝铵的方法相比，本申请提供的上述方法不使用硝酸铝，不会产生硝酸铵副产物，能够减少硝酸铵副产物的除去步骤，而且不会对环境造成污染。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
32 条记录 (耗时 0.059 秒)
