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公开(公告)号：CN114657471A
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202210307494.2
申请日：2022-03-27
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/32 , C22C33/04 , C21D8/06 , B21B1/46 , B21B37/76 , B21B45/02
摘要： 本发明涉及一种低碳节能的≥2060Mpa级桥梁缆索用盘条的生产方法，本发明通过“高铬/中硅/无贵重合金”的成分设计，结合“KR预处理→BOF转炉→LF精炼→RH真空脱气→小方坯连铸→钢坯精整→钢坯加热→控轧→新型DP控冷(风冷+雾冷)”的工艺流程，无需经大方坯开坯，水浴、盐浴、铅浴等热处理。仍可以获得高索氏体化率、细渗碳体片层间距及低网碳级别的显微组织，最终制备钢丝的抗拉强度≥2060Mpa，扭转指标≥30次，缠绕≥8次，满足国家大跨度、超高强度桥梁工程用缆索的建设要求。该工艺成功替代两火成材、离线热处理，具有能耗成本低、碳排放减少、环境友好、生产效率高等优点，符合国家绿色低碳的发展需求。
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公开(公告)号：CN112359277A
公开(公告)日：2021-02-12
申请号：CN202011105232.5
申请日：2020-10-15
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
摘要： 本发明公开了一种86级高强帘线钢盘条偏析和网碳的控制方法，包括依次进行的KR铁水预脱硫、BOF转炉冶炼、LF炉精炼、连铸CC、铸坯表面处理、铸坯加热、控制轧制及控制冷却工序，所述86级高强帘线钢盘条的成分重量百分比为：C:0.85‑0.90％，Si:0.15‑0.35％，Mn:0.40‑0.60％，P:≤0.015％，S:≤0.010％，Cr:≤0.010％，Al:≤0.005％，其余为Fe。本发明通过连铸小方坯结合线材轧制改善盘条的偏析与网碳，实现了大幅降低周期及成本，所制得的 盘条索氏体化率≥90％，盘条中心偏析轻微，心部无网状渗碳体，满足用户拉拔使用需求。
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公开(公告)号：CN118428805A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410519282.X
申请日：2024-04-28
申请人： 常州中天特钢有限公司 , 中天钢铁集团有限公司
IPC分类号： G06Q10/0639 , G06Q50/04
摘要： 本发明涉及帘线钢工艺技术领域，尤其涉及基于断丝和成本的不同等级帘线钢的工艺参数优化方法，包括获取不同P含量、S含量、过热度、拉速工艺参数条件下的帘线钢的断丝次数；利用非线性函数拟合不同质量等级时的对应的工艺参数；并以总成本最低为基准得到对应的工艺参数。本发明解决现有技术中无法获得低成本的不同等级帘线钢生产工艺的问题。
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公开(公告)号：CN118308571A
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410679144.8
申请日：2024-05-29
申请人： 常州中天特钢有限公司 , 中天钢铁集团有限公司
摘要： 本发明属于炼钢工艺技术领域，具体涉及一种结合优化型RH炉提高钢水洁净度的方法，采用BOF‑LF‑RH(新浸渍管+旋转的钢包)‑CCM工艺路线。BOF负责脱碳、脱磷及保证一定的出钢温度，LF调节钢水成分、温度、夹杂物去除，RH（新浸渍管+旋转的钢包）负责脱气、夹杂物去除等任务。通过RH处理过程旋转的钢包，提高了钢液整体流动循环的效果；再结合控制RH上升管、下降管合适尺寸，增加了上升钢液中夹杂物的碰撞长大，减小了夹杂物随下降钢液冲击的深度，最终达到高效去除夹杂物，实现超高洁净钢冶炼目的。
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公开(公告)号：CN114657471B
公开(公告)日：2022-12-23
申请号：CN202210307494.2
申请日：2022-03-27
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/32 , C22C33/04 , C21D8/06 , B21B1/46 , B21B37/76 , B21B45/02
摘要： 本发明涉及一种低碳节能的≥2060Mpa级桥梁缆索用盘条的生产方法，本发明通过“高铬/中硅/无贵重合金”的成分设计，结合“KR预处理→BOF转炉→LF精炼→RH真空脱气→小方坯连铸→钢坯精整→钢坯加热→控轧→新型DP控冷(风冷+雾冷)”的工艺流程，无需经大方坯开坯，水浴、盐浴、铅浴等热处理。仍可以获得高索氏体化率、细渗碳体片层间距及低网碳级别的显微组织，最终制备钢丝的抗拉强度≥2060Mpa，扭转指标≥30次，缠绕≥8次，满足国家大跨度、超高强度桥梁工程用缆索的建设要求。该工艺成功替代两火成材、离线热处理，具有能耗成本低、碳排放减少、环境友好、生产效率高等优点，符合国家绿色低碳的发展需求。
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公开(公告)号：CN114574758B
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202210145704.2
申请日：2022-02-17
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
摘要： 本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种45‑60硬线钢高效化生产方法。采用“BOF‑Ar站‑CC”工艺，出钢过程加入冰晶石等助溶剂，显著改善炉渣流动性，解决了中高碳钢出钢和氩站过程碳熔化不均匀问题；加入少量铝饼，将钢水氧活度控制在25～35ppm，连铸使用抗侵蚀材质的水口和塞棒，可以降低浇铸过程塞棒棒头和水口侵蚀速率，确保连铸浇铸时间维持到12～15h；此外，配合硅锰脱氧工艺，实现了夹杂物塑性化控制，铸坯中夹杂物全部为塑性变形很好的MnO‑SiO2，从而避免了硬线钢拉拔过程中由脆性夹杂物导致的拉拔断裂问题。采用上述工艺后，在提高生产效率、降低生产成本的同时，盘条质量也满足客户使用要求。
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公开(公告)号：CN112458356B
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202011101174.9
申请日：2020-10-15
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C38/06 , C22C33/06 , C21C7/076 , C21C7/072 , B22D11/115 , B21B1/18 , B21B37/74 , B21B45/00 , B21B45/02
摘要： 本发明属于轧钢技术领域，具体涉及一种1860MPa级桥梁缆索镀锌钢丝用φ14mm盘条及制备方法。采用铁水预处理+转炉冶炼+LF精炼+CCM连铸+控轧控冷的工艺生产，通过上述工艺φ14mm盘条可采用常规拉拔工艺生产，经拉拔、镀锌后的成品钢丝强度高于1860MPa，扭转值≥17次，盘条能保证心部网状渗碳体级别≤1.0级，脱碳深度能保证≤0.7％D，索氏体化率最高可达95％以上，珠光体片层间距可保证在100‑150nm，可以适应特大跨度桥梁建设需要。
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公开(公告)号：CN111299678A
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN202010203508.7
申请日：2020-03-20
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
摘要： 本发明涉及一种防止特殊钢棒材剪切应力裂纹的装置及其使用方法，包括冷剪机，所述冷剪机包括上剪刃装置和下剪刃装置，所述上剪刃装置和所述下剪刃装置之间设置有若干棒材，所述上剪刃装置上安装有喷火装置，所述喷火装置下部设置有若干对准所述棒材的喷嘴，所述喷火装置内部设置有与所述喷嘴连通的气腔，所述气腔连接有氧气输送管和乙炔输送管，所述氧气输送管和所述乙炔输送管上分别设置有氧气控制阀和乙炔控制阀。本发明可以提高特殊钢棒材冷剪切断面的温度，降低断面剪切的应力，保证棒材剪切应力远低于棒材的强度，确保特殊钢棒材在剪切过程中不出现应力裂纹。
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公开(公告)号：CN111215615A
公开(公告)日：2020-06-02
申请号：CN202010143484.0
申请日：2020-03-04
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
IPC分类号： B22D41/015 , B22D41/58 , B22D1/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/28 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/54
摘要： 本发明公开一种能提高钢水纯净度的连铸中间包及其冶金工艺，关于中间包主要通过改变中间包内部的结构，将挡渣墙设置为弧形，在中间包包壁特定区域采用无磁性的不锈钢焊接，并通过外置电磁场的电磁力对中间包内的钢液进行横向搅拌，达到中间包内改善中间包流场，加强连铸中间包内钢液及夹杂物横向流动，均匀温度，去除钢液死区，促进钢液中夹杂物横向碰撞聚集长大，上浮去除，达到均匀钢液温度并去除夹杂物，达到提高特殊钢钢液的纯净度。
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公开(公告)号：CN117046894A
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202311003481.7
申请日：2023-08-10
申请人： 中天钢铁集团有限公司 , 常州中天特钢有限公司
摘要： 本发明属于轧钢技术领域，涉及一种提高特殊钢盘条疲劳性能的生产方法，包括钢坯加热、坯料轧制、穿水冷却、吐丝成圈、快速风冷、入罩缓冷6个工艺步骤。本发明基于高速线材生产线，采用控轧控冷技术，灵活运用低温控制轧制，配合水冷、风冷和缓冷的控制冷却技术，生产出一种表面硬度高、心部韧性好的良好疲劳性能的特殊钢热轧盘条，表层组织晶粒度超14级、硬度高于1/2半径区域约80HV，整体具有良好的塑韧性、疲劳寿命超过150万次，可满足下游用户生产非调质轴类、紧固件等产品，大幅降低能源消耗和生产成本，迎合行业发展趋势。
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