一种从含铜钴物料中回收铜和钴的方法

    公开(公告)号:CN117165780A

    公开(公告)日:2023-12-05

    申请号:CN202311075812.8

    申请日:2023-08-24

    IPC分类号: C22B15/00 C22B23/00

    摘要: 本发明属于含铜物料湿法处理技术领域,涉及一种从含铜钴物料中回收铜和钴的方法,所述方法包括以下步骤:S1、对铜钴物料进行一段常压浸出处理,得到一段浸出液和一段浸出渣;S2、对一段浸出渣进行二段加压浸出处理,得到二段浸出液和二段浸出渣,二段浸出液包括二段加压浸出处理未反应完的余酸;S3、将二段浸出液返回至步骤S1中进行一段常压浸出,之后对步骤S3中的一段浸出液依次进行中和、萃取、反萃和电积处理后得到电积铜;S4、将萃取处理后的铜萃余液进行沉钴反应,得到钴产品。该方法步骤S2中二段加压浸出后液返回至步骤S1中再进行一段常压浸出后,显著提取铜钴原料中的金属铜、金属钴及部分铜钴化合物中的铜钴元素。

    干粉浆化加料系统
    12.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107837698A

    公开(公告)日:2018-03-27

    申请号:CN201711139697.0

    申请日:2017-11-16

    IPC分类号: B01F3/12 B01F5/00 B01F15/02

    摘要: 本发明公开了干粉浆化加料系统,包括干粉加料装置和浆化装置。其中,所述浆化装置具有干粉入口、原液入口和浆化料出口,所述干粉入口与所述干粉加料装置相连,所述原液入口设置在所述浆化装置的侧壁上,且所述原液入口内设置有导料件,所述导料件使得原液的进入路线不与所述浆化装置的中心轴线相交,所述原液入口通过原液输送管道与原液储槽相连通,所述浆化料出口与反应槽相连通。本发明提出的干粉浆化加料系统适用于多种干粉加料工况,使用灵活,应用范围广泛,且采用该系统不仅可以提高干粉的浆化效果和利用率,还能改善操作环境并降低能耗。

    处理含镉溶液的系统和方法

    公开(公告)号:CN105950887A

    公开(公告)日:2016-09-21

    申请号:CN201610305874.7

    申请日:2016-05-10

    IPC分类号: C22B19/00 C22B3/02 C22B3/46

    摘要: 本发明公开了一种处理含镉溶液的系统和方法,所述系统包括:含镉溶液存储装置;第一输送管道,所述第一输送管道与所述含镉溶液存储装置相连;给料泵,所述给料泵与所述第一输送管道相连;第二输送管道,所述第二输送管道与所述给料泵相连;管道反应器,所述管道反应器与所述第二输送管道相连;以及锌粉供给装置,所述锌粉供给装置与所述第一输送管道、所述第二输送管道和所述管道反应器中的至少之一相连。该系统可以得到极大程度的优化置换工序中工艺参数,不但保证了原有操作的连续性,而且省去了外加搅拌造成的电能消耗与设备投资。

    对含铁硫酸锌溶液进行除铁的方法

    公开(公告)号:CN104004913A

    公开(公告)日:2014-08-27

    申请号:CN201410225014.3

    申请日:2014-05-26

    IPC分类号: C22B3/44 C22B19/20

    CPC分类号: Y02P10/234

    摘要: 本发明公开了一种对含铁硫酸锌溶液进行除铁的方法。该方法包括:将含铁硫酸锌溶液供给至立式反应釜中,并向立式反应釜中引入蒸汽和氧气,以便在立式反应釜中进行第一除铁处理,并得到第一除铁后浆液;以及将第一除铁后浆液供给至卧式反应釜中,并向卧式反应釜中引入蒸汽和氧气,以便在卧式反应釜中进行第二除铁处理,并得到第二除铁后浆液。根据本发明实施例的对含铁硫酸锌溶液进行除铁的方法通过将立式反应釜和卧式反应釜联合使用,可以有效解决除铁过程中釜内结垢问题造成的生产中断,保证生产的连续稳定运行,从而显著提高除铁效率和设备利用率。

    铜锌混合矿的处理方法
    15.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115074527A

    公开(公告)日:2022-09-20

    申请号:CN202210591076.0

    申请日:2022-05-27

    摘要: 本发明提供了一种铜锌混合矿的处理方法。该方法包括,对铜锌混合矿进行硫酸浸出,得到铜萃原液和浸出底流;对铜萃原液进行萃取电积得到阴极铜,铜萃余液进行除铁铝和萃取电积得到阴极锌,锌萃余液返回浸出过程;对浸出底流进行CCD洗涤,得到洗涤溢流进行沉铜锌,得到沉铜锌液和铜锌渣,将沉铜锌液返回CCD洗涤过程,将铜锌渣返回除铁铝过程。本发明的处理方法以铜锌混合矿为原料,通过萃取电积的方式联合提取金属铜和金属锌,采用铜锌渣进行除铁铝,并将锌回收过程产生的酸返回浸出过程,减少了整个工艺过程的酸碱消耗,金属回收率高,产品质量好,生产成本低,且能够直接产出阴极锌,附加值高,尤其适用于锌高铜低的铜锌混合矿。

    一种电解液势能转化为混合动能的装置

    公开(公告)号:CN112941573A

    公开(公告)日:2021-06-11

    申请号:CN202110129815.X

    申请日:2021-01-29

    IPC分类号: C25C7/06 C25C1/16

    摘要: 本发明公开一种电解液势能转化为混合动能的装置,该装置包括能量转化装置和进液装置,所述能量转化装置包括底板、支撑架和叶轮,所述底板安装在所述进液装置溜槽的底部或侧面,所述支撑架安装在底板上,所述进液装置包括电解前液溜槽,出液管将冷却后液送入冷却后液溜槽,冷却溜槽出液管将冷却后液送入电解前液溜槽内安装的能量转化装置。本发明的电解液势能转化为混合动能的装置可以保护玻璃钢溜槽槽底免受冲刷,又保证了混合电解液连续、均匀、定量、平稳的输送至各自电解槽,提高阴极锌片的质量。

    处理含铜溶液的系统和方法

    公开(公告)号:CN105950867A

    公开(公告)日:2016-09-21

    申请号:CN201610306255.X

    申请日:2016-05-10

    IPC分类号: C22B3/46 C22B15/00

    摘要: 本发明公开了一种处理含铜溶液的系统和方法,所述系统包括:含铜溶液存储装置;第一输送管道,所述第一输送管道与所述含铜溶液存储装置相连;给料泵,所述给料泵与所述第一输送管道相连;第二输送管道,所述第二输送管道与所述给料泵相连;管道反应器,所述管道反应器与所述第二输送管道相连;以及锌粉供给装置,所述锌粉供给装置与所述第一输送管道、所述第二输送管道和所述管道反应器中的至少之一相连。该系统可以得到极大程度的优化置换工序中工艺参数,不但保证了原有操作的连续性,而且省去了外加搅拌造成的电能消耗与设备投资,并且获得的铜渣含铜可达65%以上,可不经处理直接作为产品销售。

    净化溶液的系统和方法

    公开(公告)号:CN105821206A

    公开(公告)日:2016-08-03

    申请号:CN201610305754.7

    申请日:2016-05-10

    IPC分类号: C22B3/02 C22B3/46

    CPC分类号: C22B3/02 C22B3/46 Y02P10/234

    摘要: 本发明公开了一种净化溶液的系统和方法,所述系统包括:溶液存储装置;第一输送管道,所述第一输送管道与所述溶液存储装置相连;给料泵,所述给料泵与所述第一输送管道相连;第二输送管道,所述第二输送管道与所述给料泵相连;管道反应器,所述管道反应器与所述第二输送管道相连;以及锌粉供给装置,所述锌粉供给装置与所述第一输送管道、所述第二输送管道和所述管道反应器中的至少之一相连。该系统可以得到极大程度的优化置换工序中工艺参数,不但保证了原有操作的连续性,而且省去了外加搅拌造成的电能消耗与设备投资。

    干粉浆化加料系统
    19.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107837698B

    公开(公告)日:2024-01-16

    申请号:CN201711139697.0

    申请日:2017-11-16

    IPC分类号: B01F23/50 B01F25/10 B01F35/71

    摘要: 本发明公开了干粉浆化加料系统,包括干粉加料装置和浆化装置。其中,所述浆化装置具有干粉入口、原液入口和浆化料出口,所述干粉入口与所述干粉加料装置相连,所述原液入口设置在所述浆化装置的侧壁上,且所述原液入口内设置有导料件,所述导料件使得原液的进入路线不与所述浆化装置的中心轴线相交,所述原液入口通过原液输送管道与原液储槽相连通,所述浆化料出口与反应槽相连通。本发明提出的干粉浆化加料系统适用于多种干粉加料工况,使用灵活,应用范围广泛,且采用该系统不仅可以提高干粉的浆化效果和利用率,还能改善操作环境并降低能耗。

    锌冶炼过程溶液的除铁锰方法

    公开(公告)号:CN112978897B

    公开(公告)日:2022-02-08

    申请号:CN202110488340.3

    申请日:2021-05-06

    摘要: 本发明提供了一种锌冶炼过程溶液的除铁锰方法。该方法包括以下步骤:向锌冶炼过程溶液中加入催化剂,并向其中通入氧化剂,以使锌冶炼过程溶液中的铁离子和锰离子进行催化氧化反应,形成含铁锰渣的浆料;将含铁锰渣的浆料进行固液分离,得到铁锰渣和除铁锰后液;其中,催化剂选自含二氧化硫气体、含亚硫酸根的盐中的一种或多种。本发明提供的锌冶炼过程溶液的除铁锰方法,适用性更强,可操作性更强,可以一步法实现铁锰元素的催化氧化。氧化剂和催化剂的复配促使催化氧化速度更快,实现铁锰离子浓度更有效的控制,缩短了除铁锰的工艺流程,成本更低。