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公开(公告)号：CN1942750A
公开(公告)日：2007-04-04
申请号：CN200580011130.4
申请日：2005-04-12
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: G01N3/24 , B23K11/11 , G01N3/08 , G01N2203/0067 , G01N2203/0214 , G01N2203/0216 , G01N2203/0218 , G01N2203/0296 , G06F17/5018
Abstract: 一种点焊部的断裂预测装置，具有：关于点焊连接部，基于十字型拉伸试验及/或剪切型拉伸试验，输入材料强度、板厚、点焊的焊点直径、连接部的板幅、及拉伸试验的连接部的旋转角度的输入单元；根据上述材料强度、板厚、点焊的焊点直径、连接部的板幅、及拉伸试验的连接部的旋转角度，计算出点焊部的断裂强度参数的运算单元；储存有上述每种钢的断裂强度参数的参数存储单元；将储存在上述参数存储单元中的断裂强度参数导入利用有限元法将点焊周围的变形模型化后的断裂预测公式，来判断点焊部断裂的运算单元。
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公开(公告)号：CN1251140A
公开(公告)日：2000-04-19
申请号：CN98803465.4
申请日：1998-03-16
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/02 , C21D8/02 , C21D9/46 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/002 , C22C38/04 , C22C38/06 , C23C2/02
Abstract: 本发明涉及用于汽车的双相型高强钢板,所述钢板具有优异的动态变表性能并展现出冲击吸收性能,而且,将主要用于汽车的结构部件和增强材料。另外,本发明也涉及生产所述钢板的方法,所述具有优异动态变形性能的双相型高强钢板的特征在于:所述钢板的最终显微组织是一种复相型显微组织,其中铁素体为主要相,第二种是另一种含有在钢板发生5%的变形后形成的体积分数为3－50%的马氏体的低温生成相。而且,在等效应变大于0%但小于或等于10%的预变形后,以5×10－4－5×10－3(s－1)的应变速率变形时的准静态变形强度σS与在上述预变形后,以5×102－5×103(S－1)的应变速率变形时的动态变形强度σd之差,即(σd－σs)至少为60MPa,而且,5－10%应变的加工硬化系数至少为0.13。
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公开(公告)号：CN100551573C
公开(公告)日：2009-10-21
申请号：CN200580030322.X
申请日：2005-09-08
Applicant: 新日本制铁株式会社 , 安赛乐米塔尔法国公司
IPC: B21D22/28
CPC classification number: B21D24/10
Abstract: 本发明是为了提供一种冲压成型加工系统、冲压成型加工方法及计算机程序，其中，条件设定用计算装置(104)通过网络(105)将从原材料特性数据提供装置(101)发送来的原材料特性的实际值与标准值进行比较，根据比较的结果，修正成型速度或防皱压力等成型条件。控制装置(103)控制冲压成型装置(102)，以按上述修正后的成型条件开始被加工材(300)的冲压加工。由此，可尽可能地降低冲压加工被加工材(300)时产生裂纹或皱折，使尽可能获得相同形状的优良品成为可能。
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公开(公告)号：CN100544855C
公开(公告)日：2009-09-30
申请号：CN200480033185.0
申请日：2004-11-10
Applicant: 新日本制铁株式会社 , 安赛乐米塔尔法国公司
CPC classification number: B21D22/20 , B21D24/10 , G05B2219/49088 , G05B2219/49097
Abstract: 本发明提供一种冲压成形加工装置，具备：坯材特性输入机构，输入上述坯材的板厚、屈服应力、0.2%屈服点、抗拉强度、伸长率、n值、r值、应力—应变关系式、硬度、温度、表面粗糙度、摩擦系数、润滑油膜厚度中的至少1个坯材特性；状态量检测机构，测量将成形加工中的冲头反作用力、模具温度、模具的应变量、被加工材料的变形量、被加工材料的温度中的至少1个状态量；加工条件运算机构，根据由上述坯材特性输入机构输入的坯材特性以及由上述状态量检测机构测量的成形加工中的状态量，运算成形速度、防皱力、模具温度中的至少1个加工条件；加工条件控制机构，根据由上述加工条件运算机构运算出的加工条件，控制包括冲头或冲模的移动速度、温度、防皱力中的至少1个加工条件。
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公开(公告)号：CN101488156A
公开(公告)日：2009-07-22
申请号：CN200810188624.5
申请日：2004-12-10
Applicant: 新日本制铁株式会社 , 安赛乐米塔尔法国公司
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明涉及数值解析用数据提供系统、装置及方法、以及数值解析用数据利用装置，在本发明数值解析用数据提供系统中，服务器侧计算机(11)将数值解析用数据提供给连接在网络(12)上的用户侧计算机(10)，服务器侧计算机(11)针对多个材料，对应存储材料名及特性项目、和机械特性值、热物性值、电磁特性值中的某一种以上的特性值，根据从用户侧计算机(10)发送来的材料名及特性项目，提取存储在材料特性数据存储单元中的与材料名及特性项目对应的机械特性值、热物性值、电磁特性值中的某一种以上的特性值，发送给用户侧计算机(11)。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1898671A
公开(公告)日：2007-01-17
申请号：CN200480038496.6
申请日：2004-12-10
Abstract: 一种数值解析用数据提供系统，其中，服务器侧计算机(11)将数值解析用数据提供给连接在网络(12)上的用户侧计算机(10)，服务器侧计算机(11)针对多个材料，对应存储材料名及特性项目和机械特性值、热物性值、电磁特性值中的某一种以上的特性值，根据从用户侧计算机(10)发送来的材料名及特性项目，提取存储在材料特性数据存储单元中的与材料名及特性项目对应的机械特性值、热物性值、电磁特性值中的某一种以上的特性值，发送给用户侧计算机(11)。
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公开(公告)号：CN1241219A
公开(公告)日：2000-01-12
申请号：CN97180921.6
申请日：1997-11-28
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C21D8/02 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0273 , C21D2211/001 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C21D2211/008
Abstract: 本发明的目的是提供具有高的冲击能量吸收性能的高强度钢板,所述钢板作为钢材用于加工成形为诸如当碰撞时吸收冲击能量的汽车前置构件的部件,以及生产所述钢板的方法。本发明的具有高冲击能量吸收性能的高强度钢板是在动态变形期间有着高屈服应力的高强度钢板,其特征在于所述钢板最终的显微组织是一种由铁素体和/或贝氏体与含有体积分数为3—50%的残余奥氏体的第三种相的混合物构成的复合型显微组织,所述组织铁素体和贝氏体均可为主相,其中,在进行等效应变大于0%且又小于或等于10%的预先变形后,以5x102－5x103(1/S)的应变速率变形时,等效应变为3—10%时的屈服应力的平均值σdyn(MPa)满足不等式:σdyn≥0.776xTS+250,式中的TS(MPa)为没有预先变形的条件下,应变速率为5x10－4－5x10－3(1/S)时测得的静态拉伸试验中的最大应力,而且,应变为1—5%时的加工硬化系数至少为0.080。
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公开(公告)号：CN102822658A
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN201180015483.7
申请日：2011-04-06
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: G01N3/00
CPC classification number: G01N3/00 , B23K11/11 , B23K31/125 , G01N2203/0212 , G01N2203/0296
Abstract: 基于点焊的每块钢板的板厚t、拉伸强度TS、伸长量El、焊点部的化学成分、焊接部的焊点直径d、由焊接部与邻接的焊接部、边缘或者棱线的距离决定的有效宽度B以及剖面高度H当中的至少一个，求出负荷式断裂、力矩式断裂、焊点内断裂的各个断裂方式下的焊接部的最大容许负荷值。而且，根据这些断裂方式，求出在达到焊接部的最大容许负荷值之后的每时每刻的容许负荷值，求出该容许负荷值变为0的即发生完全的断裂的位移或时刻的断裂临界。
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公开(公告)号：CN101379381B
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN200780004152.7
申请日：2007-02-01
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: G01N3/00
CPC classification number: G01N3/00 , G01N2203/006 , G06F17/5018 , G06F17/5095
Abstract: 一种断裂预测方法，将把扩孔率换算成应力的断裂极限应力线作为断裂的标准，对根据使用了有限元法的数值分析得到的数据和断裂极限应力线的关系进行比较，由此定量地评价材料的断裂危险性。由此，在包含一个以上的变形路径变化的过程中的薄板中，在判断伸长凸缘部的断裂极限时，能够容易且有效地求出断裂极限线，能够以高精度预测断裂，并能够评价冲压成形或碰撞时的断裂的危险性。
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公开(公告)号：CN102395973A
公开(公告)日：2012-03-28
申请号：CN201080016963.0
申请日：2010-04-19
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: B21D22/20 , G06F17/5018 , G06F2217/41 , G06F2217/42 , Y02T10/82
Abstract: 本发明提供一种冲压成形模拟方法，是使用有限元法对金属板进行冲压成形模拟的方法，通过对无负荷状态下的模具的表面形状重叠至少一个固有模式，高精度地表现模具变形状态。
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