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公开(公告)号：CN108342588B
公开(公告)日：2019-12-27
申请号：CN201810112126.6
申请日：2018-02-05
申请人： 北京工业大学
摘要： 铜阳极泥高酸浸出液贵金属分离回收的方法。其主要步骤如下：高酸浸出、超声沉钯、煅烧、铅粉置换和尾液再生等步骤。与现有技术相比，由于本发明采用了黄药选择性高效回收钯，避免了钯、铂、金同时沉淀回收，得到的钯产品纯度较高，减少了钯的损失；铅粉置换实现金银等稀贵金属的富集；同时，本发明利用超声波辅助过程产生的空化现象伴随着机械效应及热效应，促进了药剂的扩散，提高了黄药的活性，加快了与钯的反应，提高了沉淀率，缩短了反应时间，同时可减少溶液的粘度，增加循环次数；置换后液中过量黄药经氯酸钠氧化去除后返铜阳极泥高酸浸出工序循环使用。本发明具有工艺简单易行，所用原料和设备都比较常见且廉价、无污染等特点。
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公开(公告)号：CN109929221A
公开(公告)日：2019-06-25
申请号：CN201910181749.3
申请日：2019-03-11
申请人： 北京工业大学
摘要： 本发明公开了一种采用表面活化环氧树脂粉末制备脂塑复合材料的方法，按照重量份数计包括以下组份：木粉23-25份、PE粒子19-23份、环氧树脂粉末24-26份、聚甲基丙烯酸酯回收料20-25份、聚苯乙烯-丁二烯共聚物回收料5-6份、润滑剂1-2份、抗氧剂0.2-0.5份、马来酸酐接枝聚乙烯1-2份、硅烷偶联剂0.5-1份、稳定剂0.5-1份、改性剂0.3-0.5份、染料1-2份。本发明大幅度提高脂塑复合材料的机械强度和使用寿命，同时采用聚甲基丙烯酸酯回收料、聚苯乙烯-丁二烯共聚物作为改性材料，提高脂塑材料的韧性，提高材料的弯曲破坏载荷和落球冲击强度。可用于园林景观、建筑外墙装饰等户外制品市场。
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公开(公告)号：CN108165754A
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201711492982.0
申请日：2017-12-30
申请人： 北京工业大学
CPC分类号： C22B1/06 , C22B7/006 , C22B7/02 , C22B11/044 , C22B11/06 , C22B13/045 , C22B15/0082 , C22B15/0091 , C22B19/26 , Y02P10/212
摘要： 线路板熔池熔炼烟灰贵金属循环氯化富集的方法，属于烟灰中溴、贱金属和稀贵金属等有价元素综合回收领域，特别涉及线路板熔池熔炼烟灰中贵金属循环氯化富集的方法。主要包括线路板熔池熔炼烟灰预处理工艺和稀贵金属循环氯化富集工艺。回收得到粗铜、粗硫酸锌、溴盐、氯化铅和贵金属富集渣与传统工艺相比，该发明技术实现了稀贵金属的循环富集，避免尾液排放造成的有价金属损失和二次污染。
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公开(公告)号：CN108118157A
公开(公告)日：2018-06-05
申请号：CN201711490199.0
申请日：2017-12-30
申请人： 北京工业大学
IPC分类号： C22B7/02 , C22B3/12 , C22B3/30 , C22B3/44 , C22B13/00 , C22B15/00 , C22B19/30 , C22B3/08 , C22B7/04 , C01G3/10 , C01F11/46 , C01G21/20 , C01G9/06
CPC分类号： Y02P10/232 , Y02P10/234 , Y02P10/236 , Y02P10/242 , C22B7/02 , C01F11/46 , C01G3/003 , C01G3/10 , C01G9/06 , C01G21/20 , C22B3/0017 , C22B3/08 , C22B3/12 , C22B3/44 , C22B7/007 , C22B7/008 , C22B7/04 , C22B13/045 , C22B15/0065 , C22B15/0071 , C22B19/30
摘要： 线路板焚烧烟灰预处理及溴的回收方法，属于烟灰全湿法有价金属综合回收领域，特别涉及线路板焚烧烟灰预处理过程有价金属的回收、贵金属富集和溴盐回收的方法。主要包括混碱浸出、铜萃取反萃回收铜、中和沉淀分离铅锌、溴蒸发结晶、混碱浸出液再生、酸洗除锌、锌蒸发结晶、混碱浸出渣脱锌铜等步骤。与传统烟灰综合回收工艺相比，该发明技术对烟灰预处理过程中最大程度对铜、锌、铅等有价金属的回收和银等贵金属的富集，同时对溴盐进行分离回收，具有回收附加值高、无尾液排放等特点。
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公开(公告)号：CN108059351A
公开(公告)日：2018-05-22
申请号：CN201711338095.8
申请日：2017-12-14
申请人： 北京工业大学
CPC分类号： C03B19/06 , C03B32/02 , C03C10/0009 , C03C10/0063
摘要： 本发明公开了一种烧结法制备富铁铅渣微晶玻璃的方法，属于资源再利用领域。该方法以铅渣与铅锌尾矿为主要原料，通过加入硼砂、萤石碳酸钡助熔剂，获得低熔点玻璃粉，再与钠长石粉混合烧结制备得到富铁铅渣微晶玻璃。其工艺步骤包括配料、混料、调质熔融、水淬、球磨、干粉造粒、成型、烧结与降温晶化。该微晶玻璃的抗弯强度35.20～53.47MPa，耐酸度(1％硫酸)0.041～0.122％，耐碱度(1％氢氧化钠)0.002～0.016％，满足JC/T872‑2000建筑装饰用微晶玻璃的标准要求。
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公开(公告)号：CN106521163A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201610966867.1
申请日：2016-11-05
申请人： 北京工业大学
CPC分类号： C22B7/006 , C22B11/042 , C22B15/0091
摘要： 一种含铜废料氯化液贵金属富集的方法，涉及双氧水、硫酸钠除氯气，萃取反萃除铜，锌粉置换富集贵金属、石灰中和除杂以及碳酸钠和碳酸氢钠中和沉锌等工艺。与现有技术相比，由于本发明采用了湿法置换处理工艺，减少火法处理过程中产生的大量废气和粉尘；铜以硫酸铜得到回收，除氯渣及中和渣返回氯化工序，置换后液和沉锌后液调整再生后返回氯化浸出工序循环利用，减少固废、废水排放及降低成本。
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公开(公告)号：CN116534881A
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202310466936.2
申请日：2023-04-27
申请人： 北京工业大学
摘要： 本发明提供一种从含氟固废中回收制备高纯氟化镁的方法，包括：将含氟固废与硫酸镁混合后进行湿法球磨工序，将得到的湿磨转化渣放入氢氧化钠溶液中进行碱浸后过滤，得到碱浸转化渣和碱浸转化液；将碱浸转化渣进行酸浸后得到酸浸液，对酸浸液进行镁超声萃取工序，将得到的负载镁有机相进行镁超声反萃取工序，得到空载镁有机相和硫酸镁溶液；将碱浸转化液进行酸化后过滤得到酸化液，将所述酸化液进行氟萃取工序，得到负载氟有机相，采用所述硫酸镁溶液作为反萃取剂对负载氟有机相进行氟反萃取工艺，得到氟化镁。本发明采用的方法可高效分离含氟固废中的钙镁，并将含氟固废中的氟化物向高纯氟化镁进行转化，实现含氟固废中的氟、镁资源的回收利用。
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公开(公告)号：CN116285907A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310135998.5
申请日：2023-02-20
申请人： 北京工业大学 , 江西五矿高安有色金属有限公司
摘要： 本发明提供一种双层核壳结构高温相变储能胶囊及其制备方法，所述制备方法包括：将高温熔盐进行球磨得到芯材球磨料；将芯材球磨料进行滚动造粒得到芯材颗粒；将碳源材料进行球磨得到碳源材料球磨料；将芯材颗粒和碳源材料球磨料放入造粒机内进行滚动造粒，得到初级包覆体；对初级包覆体进行热处理得到初级胶囊体；将固体废弃物进行球磨得到固废球磨料；将初级胶囊体和固废球磨料放入造粒机内进行滚动造粒，得到双层包覆体；对双层包覆体进行热处理得到双层核壳结构高温相变储能胶囊。本发明的高温相变储能胶囊的制备方法简单、成本低、包覆率高、密封性好、相变潜热值大和循环使用寿命长，在电力削峰填谷和工业余热回收领域具有潜在的应用价值。
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公开(公告)号：CN113502425B
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202110723985.0
申请日：2021-06-29
申请人： 北京工业大学
摘要： 一种用硅渣和锌回转窑渣制备硅铁合金和微晶玻璃的方法，属于多种冶炼渣区域协同资源化利用的技术领域。本发明将锌回转窑渣与还原调质剂配料、混料、高温熔融后形成还原态含铁料。将含铁料进一步与硅渣进行混熔、水淬、分选后得到硅铁合金和剩余废渣。剩余废渣再经调质、熔融、成型、退火、热处理后即可得到微晶玻璃。本发明利用硅渣和锌回转窑渣制备了硅铁合金和微晶玻璃，实现了区域冶炼渣的协同资源化利用目标。通过锌回转窑渣的高温还原及其与富硅硅渣的化合获得硅铁合金。因不涉及硅石的高温分解，该工艺大大降低了能耗，节省了成本，适合工业化推广使用。
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公开(公告)号：CN114317947A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202111521506.3
申请日：2021-12-14
申请人： 北京工业大学
摘要： 本发明涉及一种废铅膏两段机械强化脱硫的方法和装置，方法主要包括非硫铅组分脱除、一级脱硫、蒸发结晶、二级脱硫、洗涤等步骤。本发明还公开了专用于本方法的装置，该装置核心组成部分为一级脱硫反应器、二级脱硫反应器、浆液循环部分、产物高效收集部分。与现有技术相比，减少了铅膏脱硫过程中存在的产物层包覆、反应不彻底的问题，解决铅膏脱硫过程中脱硫反应时间长、固液比低等问题。同时，本发明集成了铅膏浆液的分级研磨脱硫、产物的高效收集和脱硫液的循环再使用等模块，进一步提高了脱硫效率，降低了脱硫成本。本发明具有清洁高效、节能减排显著等特点。
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