一种天车钢丝绳跳槽乱槽报警装置

    公开(公告)号:CN111847294B

    公开(公告)日:2024-01-12

    申请号:CN202010669623.3

    申请日:2020-07-13

    IPC分类号: B66D1/54 B66D1/28

    摘要: 本发明公开了一种天车钢丝绳跳槽乱槽报警装置,包括跳槽检测接近开关、跳槽继电器、中间继电器、跳槽报警继电器和跳槽报警器,跳槽检测接近开关、跳槽继电器和卷筒上钢丝绳圈一一对应,跳槽继电器的线圈通过对应跳槽检测接近开关与电源连接;每个跳槽检测接近开关左侧跳槽检测接近开关所对应的跳槽继电器的常开触点的并联电路与右侧跳槽检测接近开关所对应的跳槽继电器的常开触点的并联电路及该跳槽检测接近开关所对应的跳槽继电器的常闭触点串联后控制一个中间继电器,跳槽报警继电器的线圈通过各中间继电器的常开触点与电源连接,跳槽报警器通过跳槽报警继电器的常开触点与电源连接。本装置延长了钢丝绳的使用寿命,保证了天车的安全运行。

    一种微碳深冲钢简流程冶炼工艺
    12.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116970762A

    公开(公告)日:2023-10-31

    申请号:CN202310577464.8

    申请日:2023-05-22

    摘要: 本发明公开了一种微碳深冲钢简流程冶炼工艺,采用转炉冶炼+LF精炼工艺;所述转炉冶炼工艺:高炉铁水不经过铁水预处理脱硫,直接装入转炉;废钢及铁水装入后,转炉采用顶吹氧气及底吹氧气+石灰粉进行同步吹炼,同时底吹套管式风口外环缝通入天燃气进行冷却保护,每炉底吹石灰粉消耗量10~15kg/吨钢;转炉冶炼终点碳含量0.01~0.016%、氧活度0.03~0.06%;所述LF精炼工艺:精炼进站加入石灰5.4~8.3kg/吨钢,对沸腾钢钢水埋弧一次送电升温至目标温度,电极送电过程钢水脱碳量0.001~0.005%;精炼结束钢水碳含量控制在0.012~0.018%、氮含量≤0.0035%。本方法创新性实现了“转炉冶炼+LF精炼”简流程冶炼获得优质微碳深冲钢成分,实现冶炼工序流程简化,减少工序间物流传隔时间及能耗损失。

    一种防撞装置及方法
    14.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114772462A

    公开(公告)日:2022-07-22

    申请号:CN202210462827.9

    申请日:2022-04-29

    IPC分类号: B66C13/16 B66C15/04

    摘要: 本发明涉及一种防撞装置及方法,属于天车电气设备及方法技术领域。本发明的技术方案是:左斜向激光检测开关(6)和左垂直激光检测开关(11)安装在低跨天车(7)的端梁左端上方,右斜向激光检测开关(12)和右垂直激光检测开关(11)安装在低跨天车(7)的端梁右端上方,无线发射电路(10)安装在低跨天车司机室,无线接收电路(3)安装在高跨天车司机室。本发明的有益效果是:通过在低跨天车端梁上方应用激光检测开关,实现了低跨车中心点3L范围的防撞检测,从而保证了高低跨天车的交叉作业安全,避免了两车相撞损坏设备的情况。

    一种控制底喷粉转炉炉渣粘稠度预防初期喷溅的方法

    公开(公告)号:CN117363827A

    公开(公告)日:2024-01-09

    申请号:CN202311238481.5

    申请日:2023-09-25

    IPC分类号: C21C5/30

    摘要: 本发明公开了一种控制底喷粉转炉炉渣粘稠度预防初期喷溅的方法,在转炉冶炼过程中监测烟气中CO2浓度的变化,当CO2浓度出现并达到峰值时底喷石灰粉,底喷粉的流量控制在400~600kg/min、持续5s~8s,并同时向炉内加入2~3吨小颗粒石灰。本方法通过监测烟气中CO2浓度的变化来判断石灰的加入时机,无需假装其他设备,简单、可靠、实用性强;本发明根据冶炼初期炉渣的变化规律,通过合理控制冶炼初期炉渣的粘稠度,来预防转炉初期的突然喷溅,避免了由于炉渣粘稠度过低导致喷溅的生产事故。本方法实现了底喷粉转炉炉渣粘稠度的控制,有效预防了炉渣喷溅的发生,不仅提高了冶炼过程的安全性,还提高了冶炼效率和产品质量。

    中等断面板坯结晶器钢液流场形态的控制方法

    公开(公告)号:CN113500173B

    公开(公告)日:2022-10-11

    申请号:CN202110652313.5

    申请日:2021-06-11

    IPC分类号: B22D11/18 B22D11/10 G01P5/04

    摘要: 本发明公开了一种中等断面板坯结晶器钢液流场形态的控制方法,利用主要由平衡块、角度指示板、指针、偏转轴承、测速棒五部分组成的测速装置,通过高温在线测量结晶器1/4宽度位置和距离窄边10cm位置结晶器表面附近钢液的流速大小和方向,由此判定结晶器内的流场形态,并且建立这些流动形态与连铸通钢量和钢液中氩气体积分数之间的定量关系。由于氩气体积分数是根据连铸拉速、结晶器的断面宽度和厚度,以及浸入式水口与上水口的吹氩流量决定,这样对于一定断面宽度和厚度的连铸结晶器,就建立了一种通过调节连铸通钢量和水口吹氩流量可以准确控制结晶器内钢液流场形态的方法。

    基于CO体积百分含量曲线动态判断转炉炉内状态的方法

    公开(公告)号:CN111172346A

    公开(公告)日:2020-05-19

    申请号:CN202010014634.8

    申请日:2020-01-07

    IPC分类号: C21C5/28

    摘要: 本发明涉及基于CO体积百分含量曲线动态判断转炉炉内状态的方法,属于冶金转炉控制技术领域。本发明的技术方案是:转炉吹炼至360s时,烟气中CO体积百分含量达到35~60%,CO体积百分含量曲线斜率为0.175~0.3,判断熔池内升温正常;如果CO体积百分含量高于60%,斜率>0.25,则断定熔池内温度偏高;如果CO体积百分含量低于35%,斜率<0.175,且上升缓慢,则可以断定此阶段熔池内温度偏低。本发明通过分析转炉吹炼过程中烟气CO体积百分比曲线的变化规律,判定熔池内的状态变化,钢渣反应过程规律,对冶炼进行实时的动态调整,达到优化的目的。